螺杆式压缩机安全技术操作规程注意事项
篇1
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止发生机械伤害。
3. 如遇异常情况，如压力超限、温度过高、异响等，应立即停机，并及时报告维修人员。
4. 定期检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。
5. 润滑油的更换和添加应在停机并冷却后进行，避免烫伤。
6. 确保压缩机周围无易燃易爆物品，以防引发火灾爆炸。
7. 定期进行安全检查，及时消除隐患，确保设备始终处于良好安全状态。
螺杆式压缩机的安全操作需要每个环节的精细执行，每一位操作员都应牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，以实现高效、安全的生产目标。只有这样，我们才能确保企业的可持续发展，为社会创造更大的价值。
篇2
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 在开机前务必进行详细检查，不得带病运行。
3. 发现异常情况应立即停机，及时排除故障。
4. 润滑油和冷却水的品质直接影响设备性能，必须使用指定型号的油品和水质。
5. 定期进行维护保养，不可忽视小问题，预防大故障的发生。
6. 遵守安全规定，严禁违章操作，确保人身安全。
螺杆式压缩机的操作规程是确保设备高效、安全运行的基础，每个环节都至关重要。每一位操作人员都应严格遵守，以实现设备的最大效能和生产安全。
篇3
1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。
2. 不得在设备运行过程中进行维修，以免发生危险。
3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报。
4. 遵守环保规定，处理废弃润滑油和滤芯需符合环保标准。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。
6. 遵循设备制造商的推荐保养周期，定期进行专业维护。
本操作规程旨在提供基本指导，具体操作需结合现场实际情况和设备手册进行。在操作过程中，务必保持警觉，确保人机安全。
篇4
1. 未经培训的人员不得操作压缩机。
2. 在运行过程中，如发现异常情况应立即停机，并报告给专业维修人员。
3. 操作时需佩戴防护装备，如护目镜、听力保护器等。
4. 不得在压缩机运行时进行润滑系统或冷却系统的维修工作。
5. 定期检查安全阀、压力表等安全装置，确保其功能正常。
6. 压缩机在无负荷状态下不应长时间运行，以免损坏设备。
7. 确保压缩机的通风良好，避免在封闭或高温环境下运行。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况执行。务必遵守规程，确保安全高效地使用螺杆式压缩机。
螺杆式压缩机安全技术操作规程范文
一、启动前的准备工作
1、检查各零部件的联接有无松动,如有松动必须拧紧。
2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。
3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间,油位过高或过低均不得开机。
4、确认机内为空载(如能联网状态要关闭出口阀门卸载后)排放油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。
5、检查冷却水的水压是否正常。
6、按运转方向盘车数转。
7、检查油质无乳化现象。
8、关闭放空阀门,打开联网阀门。
9、机台、机箱内无杂物,机箱盖门处于闭锁状态。
10、送电后电源指示是否正常。
11、如果是新设备,或长期未运行时,检查设定参数应合乎设定技术要求标准。
二、空压机的启动
1、合电源开关,按启动按钮,启动空压机。
2、检查系统润滑油压力,当压力≤0.1mpa时停机检查原因。
3、空压机进口温度≤40℃,出口≤100℃。
4、如发现油位快速下降,或压缩空气中含油量过大应停车检查。
5、每整点1小时检查一次运行情况,1小时做好一次记录。
6、如发现设备有异常声音,电动机温升过高和异味时要及时停车检查。
7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。
8、在机组运转时,不要松动拆掉任何管路附件接头和器件,机组里充满高温高压液体和气体,造成人身伤害。
9、压缩机排气温度需保持在75℃-100℃之间,若超过110℃则温度系统自行切断电源。
10、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作,导致电机过载和压缩机停车。
11、安全阀安装在油气分离器上,一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时,将通过此阀得以释放,同时务必检查超压原因。
三、停车
1、按停车按钮停车。
2、如需排放油气罐内冷凝水时,应关闭出口阀门,打开放空阀门,机内无压后方可排放。
3、在压缩机上做任何机械维修之前,必须机组停车,切断电源,确保机组内压缩空气已经放空。
四、紧急停车
1、设备发出异常声音危机运行。
2、设备启动后不运转。
3、电器设备起火、昌烟。
4、压力异常升高,超过规定值。
5、设备发生反转情况。
