螺杆式压缩机安全技术操作规程目的和意义
篇1
螺杆式压缩机安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长设备寿命，确保生产过程的连续性和稳定性。通过规范的操作步骤，可以减少因误操作导致的故障，提高生产效率，同时也有利于环境保护，减少能源浪费。
篇2
制定螺杆式压缩机安全技术操作规程的主要目的是保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，延长设备使用寿命，降低生产事故风险，确保生产线稳定运行。这一规程的实施有助于提升生产效率，减少维修成本，同时也有利于企业遵守国家相关法规，维护良好的安全生产环境。
篇3
螺杆式压缩机操作规程的制定旨在保障设备的安全运行，提高工作效率，防止因不当操作导致的设备损坏或安全事故。通过规范的操作流程，可以延长设备寿命，减少故障率，降低维护成本，同时也有助于确保工人的安全，创造一个稳定、高效的生产环境。
篇4
螺杆式压缩机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少因误操作导致的故障，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以提高生产效率，降低维护成本，保障生产环境的安全，同时为员工提供稳定的工作条件。
螺杆式压缩机安全技术操作规程范文
一、启动前的准备工作
1、检查各零部件的联接有无松动,如有松动必须拧紧。
2、检查各测量仪器是否损坏或接口松动。
3、检查油气罐内油位是否处于油标的h、l之间,油位过高或过低均不得开机。
4、确认机内为空载(如能联网状态要关闭出口阀门卸载后)排放油气罐内所存冷凝水至见油流出为止。
5、检查冷却水的水压是否正常。
6、按运转方向盘车数转。
7、检查油质无乳化现象。
8、关闭放空阀门,打开联网阀门。
9、机台、机箱内无杂物,机箱盖门处于闭锁状态。
10、送电后电源指示是否正常。
11、如果是新设备,或长期未运行时,检查设定参数应合乎设定技术要求标准。
二、空压机的启动
1、合电源开关,按启动按钮,启动空压机。
2、检查系统润滑油压力,当压力≤0.1mpa时停机检查原因。
3、空压机进口温度≤40℃,出口≤100℃。
4、如发现油位快速下降,或压缩空气中含油量过大应停车检查。
5、每整点1小时检查一次运行情况,1小时做好一次记录。
6、如发现设备有异常声音,电动机温升过高和异味时要及时停车检查。
7、无事故状态严禁使用急停按钮停车。
8、在机组运转时,不要松动拆掉任何管路附件接头和器件,机组里充满高温高压液体和气体,造成人身伤害。
9、压缩机排气温度需保持在75℃-100℃之间,若超过110℃则温度系统自行切断电源。
10、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下长期工作,导致电机过载和压缩机停车。
11、安全阀安装在油气分离器上,一旦系统中气体压力超过额定压力1.1倍时,将通过此阀得以释放,同时务必检查超压原因。
三、停车
1、按停车按钮停车。
2、如需排放油气罐内冷凝水时,应关闭出口阀门,打开放空阀门,机内无压后方可排放。
3、在压缩机上做任何机械维修之前,必须机组停车,切断电源,确保机组内压缩空气已经放空。
四、紧急停车
1、设备发出异常声音危机运行。
2、设备启动后不运转。
3、电器设备起火、昌烟。
4、压力异常升高,超过规定值。
5、设备发生反转情况。
