出炉岗位安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作前务必熟悉设备性能和操作程序，未经培训不得上岗。
2. 出炉时，注意电石高温，防止烫伤，保持安全距离。
3. 电流调节应平稳，避免剧烈波动影响电石品质。
4. 实时监测电炉运行状态，异常情况立即报告并采取相应措施。
5. 严禁在出炉过程中随意离开岗位，确保生产安全。
6. 清理工作结束后，确认无遗留火种，以防引发火灾。
7. 设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行修理。
8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。
9. 遵守企业环保规定，减少粉尘排放，做好废弃物处理。
电石生产是一个严谨的过程，每个环节都需谨慎对待。只有严格执行操作规程，才能确保生产的安全、高效与可持续。每位出炉岗位的操作员都是保障产品质量与生产安全的重要一环，务必牢记职责，确保每一环节万无一失。
篇2
1. 操作前确保设备电源已切断，避免带电操作。
2. 不得在出炉过程中离开岗位，随时关注设备运行状态。
3. 遇到设备故障，应立即停机并报告，不得自行处理。
4. 避免在出炉时佩戴易燃物品，如棉质衣物、首饰等。
5. 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，防止引发火灾。
6. 使用专用工具进行操作，不得使用不符合安全标准的替代品。
7. 熟知消防设施位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速采取行动。
8. 定期参加安全培训，提高应急处置能力。
9. 在出炉后，待设备冷却至安全温度再进行维护或清洁工作。
10. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保下个班次的人员了解设备状况。
以上规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重的后果。每个员工都是自身安全的第一责任人，让我们共同维护一个安全的工作环境。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电石生产工艺及设备操作。
2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等，防止粉尘吸入和触电事故。
3. 在出炉过程中，严格遵守出炉速度，避免电石破碎或产生火花，造成安全隐患。
4. 实时监测电炉运行参数，异常情况及时报告并采取措施。
5. 出炉后电石高温，应放置于通风良好、无火源的地方冷却，禁止用水直接冷却，以防爆炸。
6. 作业结束后，关闭电源，清理作业现场，确保无遗漏物料，防止火灾发生。
7. 定期进行设备检查，及时维修保养，保证设备性能稳定。
本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位员工都应以高度的责任心执行规程，确保电石生产的顺利进行。
篇4
1. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴隔热手套、护目镜和防热服，以防热伤害。
2. 温度监测：出炉前务必确认炉内温度，过高的温度可能导致烫伤或设备损坏。
3. 有序操作：取出产品时要按顺序进行，避免混乱导致的意外。
4. 不得擅自调整设备：非专业人员不得随意调整出炉设备的设置，以免影响生产效果。
5. 应急处理：如遇紧急情况，立即停止操作并启动应急预案，通知相关人员。
6. 记录完整：所有操作过程需详细记录，以便追溯和改进。
7. 定期维护：出炉设备应定期保养，确保其良好运行状态。
以上操作规程旨在为出炉岗位提供明确的操作指导，务必理解和遵守，以确保生产安全和效率。任何疑问或建议，应及时向管理层反馈，共同优化工作流程。
出炉岗位安全操作规程范文
1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。
2出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧气吹眼：
12.1、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。吹氧应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
12.2、严禁用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通气而产生事故，禁止用带油的手套操作。
12.3、输氧管与钢管连接处必须牢固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹氧以防液态电石或火焰喷出伤人。
12.4、氧气瓶要离操作台10米左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得小于0.3-0.5pa。
13、出炉时遇有硅铁大量流出，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭冷却水阀，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
14、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
15、出炉液体电石流量较大，遇有大量液态电石流在地上时，严禁喷水降温，需待自然冷却后方可清理。淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
16、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁过湿或冻结的泥球堵眼。
17、出炉时，严禁各种原因进入防护屏内做任何工作。
18、液态电石在锅内冷却时间必须在4小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5米以外。
19、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨；一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时，应立即堵眼。
20、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
