ebz综掘机安全操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在规范s-200型综掘机的操作流程，提高作业效率，减少设备故障，保障矿工的生命安全。通过严格执行操作规程，可以预防因误操作引发的事故，降低设备维护成本，确保矿山生产活动的稳定进行，为企业的经济效益和社会责任提供有力支撑。
篇2
综掘机操作规程的存在旨在确保施工安全，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，可以减少因人为失误导致的事故，保障员工的生命安全。合理的设备使用和维护能够减少不必要的停机时间，保证工程进度，从而提高企业的经济效益。
篇3
ebz综掘机作为矿山开采的重要设备，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护矿山作业秩序，降低事故风险，保障企业的稳定运营。
篇4
综掘机维修工作是确保矿山生产顺利进行的关键环节。本规程旨在规范维修工的操作行为，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障维修人员的生命安全和设备的正常运行。
篇5
1. 确保安全：严格的维修保养和操作规程能降低设备故障率，减少事故风险，保障人员安全。
2. 提升效率：良好的设备状态可以提高工作效率，减少因设备故障导致的停工时间。
3. 延长设备寿命：定期保养能有效防止设备过早磨损，延长使用寿命，节约企业成本。
篇6
本规程旨在规范s-200型综掘机的安全操作，保障作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低事故风险。通过严格执行规程，可以减少因操作不当引发的事故，确保矿井安全生产的持续进行，同时延长设备使用寿命，为企业带来长期的经济效益。
篇7
综掘机维修操作规程旨在确保设备稳定运行，降低故障率，提高生产效率。通过规范化的维修流程，可以预防潜在的安全隐患，保护工作人员的生命安全。定期保养能延长设备寿命，减少因设备故障导致的生产中断，从而降低运营成本，保障企业的经济效益。
篇8
1. 本规程旨在明确采煤机司机和综掘机司机在操作过程中应遵循的安全规定，以降低职业危害，保障员工的生命安全和健康。
2. 通过规范操作，减少设备故障，提高生产效率，维护矿井安全生产环境，促进企业的可持续发展。
篇9
综掘机维修保养操作规程旨在确保设备的稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断，延长设备寿命，降低维修成本。通过规范的保养流程，可以预防潜在的安全隐患，保障作业人员的生命安全，同时提升工作效率，保证工程进度。
篇10
综掘机作为矿山开采的重要设备，其正常运行对于生产效率和工人安全至关重要。本操作规程旨在规范综掘机维修工的工作流程，确保设备始终处于良好状态，预防故障发生，延长设备使用寿命，保障矿井生产的稳定进行。通过明确的安全操作规程，降低作业风险，保护工人的生命安全。
篇11
综掘机司机技术操作规程的制定与执行旨在确保：
1. 提高工作效率：通过规范操作流程，减少因误操作造成的停机时间，提高掘进效率。
2. 保障人员安全：严格的安全规定可以降低工作事故风险，保护工人生命安全。
3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少不必要的磨损，延长设备使用寿命。
4. 保证工程质量：规范操作能确保巷道掘进质量，满足矿山建设的长期需求。
ebz综掘机安全操作规程范文
一、掘进机运转前的注意事项:
1、掘进工作面必须具有通风良好,水源充足及安全供电设施。
2、材料与转载运输设备妥当,并检查巷道支护情况是否安全。
3、检查机器上电气开关箱以及液压手把是否处在关闭或空档位置。
4、检查电缆的固定是否妥当,绝缘套是否有损伤。
5、严格执行班前对机器检查的例行制度,检查各部分紧固螺栓是否拧紧,检查各运转部件是否动作灵活可靠,检查液压系统是否有渗漏现象或堵塞,检查截齿与齿座是否损坏,检查运输刮板链和履带链的涨紧程度是否正常,检查出异常现象应及时处理。并向规定各润滑注油点定期注油。
6、掘进截割头在运转中周围不得站人,各运转部分不得有障碍物。
7、液压系统中的溢流阀,安全阀是出厂时调定的不得随意调整。
8、除经培训取得合格证的司机,任何人不得擅自操作机器。
二、运转启动程序:
1、旋转在司机座位的防爆电气箱开关手柄,置于“运行”位置,按下起动按钮,指示灯亮,确认机器已送电。
2、按电铃按钮发出开机信号,打开水阀见喷雾喷咀出水,确认机器已有冷却水。
3、旋转在司机座位右上方的主令控制箱泵站电动机手柄置于“运转”位置,油泵运转。
4、操纵司机座位上下方的行走部马达两个手柄,行走部马达运转,可使机器前进,后退或左右转弯,调正机器处在适当位置。
5、操纵在司机座位右侧的装运机构马达手柄置于运转位置,刮板输送机和装载部运动。
6、旋转在司机座位右上方的主令控制箱截割电动机手柄置于“运转”位置,截割头旋转。
7、多路换向的操作,当截割头旋转后,可根据截割工作程序操纵五联多路换向阀,可使工作机构回转,截割臂升降,截割头伸缩,装载铲板升降,和后支撑支承或缩回。
三、机器的截割工作:
1、机器在掘进截割时应根据巷道的围岩情况,断面开关大小合理地进行。超断面的截割会给支护工作带来困难和降低掘进效率。因此在实际操作中应按具体情况,很好地控制截割头的左右摆动和升降来完成此项工作。
2、截割程序选择的一般原则应利于顶板支护和利于钻进开截,即截割阻力小,可使掘进效率高,尽量避免大块利于装载运输等,可由司机掌握。
3、横截割头的钻进截割,根据横截割头的特点,一般开槽钻进时每进0.11m时向左(右)摆动0.3m距离以便截割两截头中间的煤岩,方可再次进刀直至开槽钻到0.33或0.55m,开槽钻到终止深度视煤岩坚硬程度来确定。
4、截割头摆动截割,一般截割程序,对于较均匀的中等硬度煤岩采取由向下向上的分段摆动截割程序,对于较破碎顶板采取留顶板煤或超前支护的办法,再由下向上分段摆动截割,对于层节理发达的软煤则采取下部中心开钻,然后左右摆动和周边刷帮的截割程序。无论何种条件都先将地面清理好再向上截割,否则会使机器履带垫起,越掘越漂。
5、截割工作时的注意事项,应尽量避免截割头带负荷启动,并不许经常过负荷运转。截割头在最低位置工作时严禁将铲板抬起,以避免截割臂与铲板相撞造成故障。截割头向上截割应注意与前一刀摆动截槽的衔接,在操作液压手柄时不得用力过猛,此外当机器需要在截割头近处维修或用截割头托梁器抬起棚梁时,严禁截割头旋动,并关闭喷雾,以免发生人身事故。
四、正常停机程序
1、操纵主令控制箱的截割电动手柄置于停止位置,停止截割头转动。
2、操纵装运机构马达手柄置于中间位置,停止装载和输送机工作。
3、操纵多路换向阀手柄,将截割头缩回,将截割臂摆正,下降落地;将铲板落地,后支撑收起,并将所有操作手柄置于中间位置。
4、操纵主令控制箱上的泵电动机手柄置于停止位置,停止泵站工作。
5、关闭供水阀停止供水。
6、操纵防爆电气箱上的停止按钮,关闭总隔离开关停止供电。
7、机器发生下列情况时应按上述程序及时停机,油管、水管,管接头漏油、漏水;油压不足;电动机过热;油箱温度过高;运转部位有异常声响;油泵、马达产生异常噪声或不正常振动;或有控制失灵现象等。
五、紧急停机程序:
当突然发生或即将发生严重事故的情况下,方可采取紧急停机措施:
1、操纵机前或机后的紧急停机按纽。
2、关闭供水阀停止供水。
3、液压操纵手柄置于中间位置。
4、关闭总隔离开关。
