制氧工操作规程有哪些
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制氧工安全技术操作规程
制氧工安全技术操作规程涵盖了设备操作、维护保养、应急处理、个人防护等多个方面，旨在确保制氧过程的安全性，防止事故发生，保障员工的生命安全和生产设施的正常运行。
篇2
1. 检查设备：每日工作前，制氧工需对制氧设备进行全面检查，确保无异常磨损、漏气或电气故障。
2. 遵守操作流程：严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作，不擅自更改设定参数。
3. 穿戴防护装备：在制氧区域工作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋。
4. 注意通风：保持工作场所良好通风，防止氧气浓度过高引发危险。
5. 禁止烟火：制氧区域严禁吸烟和使用明火，防止氧气泄露引起火灾爆炸。
6. 应急处理：熟悉应急处理程序，如遇设备故障或氧气泄露，应立即停机并通知相关人员。
篇3
制氧工安全操作规程
一、设备检查与准备
1. 开机前，确保氧气生产设备及管道无泄漏，检查阀门、压力表、安全阀等关键部件是否正常。
2. 检查电气设备绝缘性能，防止短路或触电事故。
3. 确认氧气储罐压力在安全范围内，避免超压运行。
二、操作流程
1. 启动制氧机，按照制造商的指导逐步调节进气压力和流量。
2. 监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，及时记录。
3. 在氧气生产过程中，定期排放冷凝水，防止冰堵。
三、应急处理
1. 如遇设备故障，立即切断电源，按照应急预案进行处理。
2. 发现氧气泄漏，迅速关闭相关阀门，开启通风设施，避免氧气积聚引发危险。
四、个人防护
1. 工作时穿戴防静电工作服，避免火花引发爆炸。
2. 使用防爆工具，禁止在氧气区域使用普通金属工具。
3. 定期进行呼吸保护设备的检查和训练，确保在紧急情况下能正确使用。
篇4
制氧工操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备准备与检查
2. 启动与运行管理
3. 监控与调整
4. 故障处理与应急措施
5. 维护保养与清洁
6. 安全操作与环境保护
篇5
车间制氧工安全操作规程
车间制氧工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 熟悉设备：了解并掌握制氧设备的操作流程、性能特点和安全装置的使用方法。
2. 安全检查：在开机前，必须对设备进行全方位的安全检查，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。
3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
4. 操作程序：按照规定的操作步骤进行，不得擅自改变设定或操作流程。
5. 应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。
6. 维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保设备良好运行状态。
车间制氧工安全操作规程范文
制氧车间制氧工安全操作规程
1、岗位人员必须掌握机组所有技术操作规程、并熟悉设备内部结构、持有压力容器操作证,经安全技术考试合格,方可独立上岗操作。
2、严格执行安全操作规程,技术操作规程和设备维护使用规程,规程有不合格的事项,必须提出意见,经有关部门修改批准后,方可按新的规程进行操作。
3、设备设施所属安全装置和仪表,必须保持完整、灵敏并定期检查和校对,对失灵和失效的安全装置和仪表要及时更换和整改并采取安全防范措施。
4、厂房内及空分塔、氧透、液氧贮槽、氧球罐和调压间等设备设施周围严禁贮放易燃易爆物。
5、厂房内外区域严禁明火,施工和检修需动火时必须办理动火手续。
6、液空、液氧中碳氢化合物必须定期化验,超过规定值必须按操作规程中的规定进行处理。
7、在操作空分装置、设备阀门时须缓慢进行,不得操作过急,严禁违章作业。
8、设备在开车前,严格按技术操作规程要求作好各项确认后方可进行开车操作。
9、设备设施凡与氧气接触的零部件,在使用前必须严格脱脂,手及工具不得沾污油脂,以防着火爆炸。
10、凡进入可能缺氧的设备或区域必须先化验,含氧量不低于19%方可进入,进入时要有专人监护,不得在氮气排放处久留。
11、对低温管道、低温液体严禁用手触摸,以免冻伤。
12、空分装置和设备所有联锁装置在开车前必须效验合格、灵敏可靠。
13、操作人员必须严格坚守岗位,发现有不正常的现象时,立即按应急预案进行操作。
