lng卸车操作规程注意事项
篇1
1. 未经培训的人员不得操作卸车机。
2. 操作期间禁止吸烟和使用手机，以免分散注意力。
3. 在恶劣天气如强风、暴雨下，应停止室外卸车作业。
4. 遇到紧急情况，立即按下应急停止按钮，不可试图自行解决问题。
5. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调配合，避免误操作。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。安全第一，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇2
1. 操作人员需接受过专门培训，熟悉柴油卸车流程及应急预案。
2. 卸车前务必穿戴好防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜和防滑鞋。
3. 不得在恶劣天气（如雷雨）条件下进行卸车作业。
4. 严禁在卸车过程中吸烟或使用明火。
5. 发现异常情况应立即停止操作，按照应急程序进行处理，及时上报。
6. 保持卸车区域清洁干燥，防止油品溅出或形成积油。
7. 定期对卸车设备进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 操作完成后，记录卸车量、时间等信息，以便追溯和管理。
9. 非专业人员不得随意进入卸车区，确保作业区域的封闭管理。
10. 坚持“安全第一，预防为主”的原则，时刻警惕潜在的安全隐患。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况和企业内部规定灵活调整。每一位员工都应认真执行，共同维护安全的工作环境。
篇3
1. 作业前，对装载机进行详细检查，确保刹车、转向、灯光等系统正常。
2. 严禁在雨雪天气或地面湿滑时进行装卸作业，以防打滑失控。
3. 装载时，司机应保持车辆稳定，服从现场指挥，不得擅自离开驾驶室。
4. 装载高度应低于车帮10厘米，防止行车过程中煤炭散落。
5. 卸车时，避免煤炭堆积过高，防止塌方伤人。
6. 作业结束后，清理现场，保持场地整洁，关闭电源，做好交接班记录。
7. 作业人员应定期接受安全培训，提高自我保护意识，熟悉应急处理程序。
8. 发现安全隐患，及时上报并采取措施，切勿冒险作业。
以上规程需全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的作业环境。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。希望大家时刻保持警惕，珍视生命，确保每一项作业都能在安全的前提下顺利完成。
篇4
1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉油品性质及应急处理措施。
2. 禁止在雷雨天气进行卸车作业，以防静电引发火灾。
3. 卸车过程中应佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防静电工作服等。
4. 发现异常情况，如泄漏、异味、异响等，立即停止作业，启动应急预案。
5. 静电接地电阻不应大于10欧姆，确保静电有效导出。
6. 卸车结束后，检查现场无遗漏物，确认无火源后方可离开。
7. 保持通讯畅通，以便在紧急情况下及时联络救援。
8. 严禁在卸车区域内吸烟或使用明火，遵守厂内禁烟规定。
油品卸车作业的安全与规范操作，不仅关乎企业的经济效益，更关乎每一位员工的生命安全。因此，每一位参与卸车作业的人员都必须严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇5
1. 作业人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程和应急预案。
2. 严禁在雷雨、大风等恶劣天气进行装卸作业。
3. 确保现场通风良好，禁止烟火，严禁携带手机等可能产生火花的物品。
4. 发现异常情况如泄漏、压力异常等，应立即停止作业，启动应急措施，及时上报。
5. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。
6. 遵守“先检测、后作业”的原则，始终保持警惕，提高风险防范意识。
7. 在装卸过程中，操作人员不得离开现场，随时监控设备运行状态。
8. 装卸结束后，应检查各阀门是否完全关闭，防止液化石油气泄露。
以上操作规程旨在为液化石油气汽车罐车装卸车提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素略有不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，确保安全第一。
篇6
1. 驾驶员须经过专业培训并取得相应资格证书，未经许可不得擅自驾驶叉车。
2. 禁止酒后或疲劳驾驶，确保精神状态良好。
3. 遇到突发情况，应立即采取应急措施，并及时上报。
4. 遵守厂内交通规则，不超速、不闯红灯、不违规变道。
5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升应急处理能力。
本规程的实施需要每位驾驶员的严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司相关规定进行处理。在实际操作中，驾驶员应结合自身经验和现场条件灵活应对，确保每次作业的安全顺利完成。
篇7
1. 操作前，操作员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，熟悉紧急停机程序。
2. 检查电源线路，确认无破损、裸露，以防触电风险。
3. 开机前，确保周围无杂物，防止运转中卷入造成设备损坏或人身伤害。
4. 运行中，严禁将手或身体其他部位伸入卸车机工作区域，以免发生意外。
5. 注意观察螺旋叶片的磨损情况，如有严重磨损应及时更换，避免影响卸载效果。
6. 卸车过程中，应保持均匀速度，避免过快或过慢导致物料堆积或设备过载。
7. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。
8. 定期进行设备保养，及时润滑关键部件，确保设备运行顺畅。
9. 发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查，必要时通知专业人员处理。
10. 在恶劣天气条件下，如雨雪、大风等，应暂停使用，以防设备受损或安全事故。
11. 确保操作员遵守所有安全规定，穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
以上规程需严格遵守，任何违反操作规程的行为都可能导致设备损坏、效率降低甚至安全事故。请每位操作员对自身和他人的安全负责，共同维护良好的生产环境。
篇8
1. 不得疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
2. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应暂停卸车作业，避免安全隐患。
3. 对于特殊货物，如危险化学品，需遵守专门的安全规定，如佩戴防化服、使用专用卸载工具等。
4. 在卸车过程中，严禁无关人员进入作业区域，防止意外发生。
5. 完成卸车后，及时清理现场，保持作业区域整洁，避免滑倒或其他安全事故。
6. 对新入职员工进行卸车安全培训，确保其熟悉并掌握规程。
以上规程的执行需要全员参与，共同营造一个安全、高效的卸车环境。任何情况下，安全都是第一位的，任何操作都不能以牺牲安全为代价。在日常工作中，我们应时刻警醒，将安全操作规程落实到每一个细节。
篇9
1. 所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知操作规程和应急预案。
2. 在卸车过程中，严禁进行无关活动，保持高度警觉，随时应对可能出现的紧急情况。
3. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并及时上报。
4. 保持作业现场清洁，避免油脂、尘埃等引发安全事故。
5. 严格遵守防火防爆规定，禁止携带火种进入卸车区。
6. 卸车过程中，应定期检查周边环境，防止气体积聚，确保通风良好。
请注意，操作规程的执行是保障气化站安全运行的关键，每位员工都需严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。
篇10
1. 驾驶员务必熟悉车辆各项功能和操作方法，不清楚的地方应及时向管理人员询问。
2. 装载货物时，禁止站在车厢内或靠近车厢边缘，以防货物移动时发生意外。
3. 在提升车厢卸货时，务必确认车辆处于驻车状态，使用手刹，并启动液压系统的安全锁。
4. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止自卸车作业，避免因视线不清或路面湿滑导致事故。
5. 定期对自卸车进行保养维护，及时更换磨损部件，确保车辆性能良好。
6. 在施工现场，应与其它机械设备保持安全距离，避免互相干扰。
7. 工作结束后，车辆应停放在指定地点，关闭电源，做好防盗措施。
以上操作规程旨在提供一个基本的安全框架，但实际情况可能因工作环境和设备差异而有所不同。驾驶员应根据具体条件灵活应对，始终保持警惕，确保自身和他人的安全。在任何不确定的情况下，应优先选择最安全的做法。
篇11
1. 驾驶员在操作自卸车时，必须穿着规定的安全装备，如安全帽、反光背心等，确保个人防护到位。
2. 在装卸过程中，严禁人员站立在车厢内或靠近车厢边缘，防止被移动的货物伤害。
3. 车辆在行驶中，禁止使用手机或其他可能分散注意力的设备，确保全神贯注驾驶。
4. 定期对自卸车进行保养维护，及时更换磨损部件，确保车辆性能稳定。
5. 对于新入职的驾驶员，需在有经验的老员工带领下进行一段时间的实际操作，待熟练掌握操作规程后方可独立作业。
6. 遇到恶劣天气条件，如强风、暴雨、大雾等，应暂停作业，等待天气好转后再继续。
7. 在特殊地形或工地上作业时，要了解现场环境，采取相应的安全措施，避免因地形复杂导致的事故。
8. 驾驶员应随时关注车辆状况，如发现异常响声或振动，应立即停车检查，必要时寻求专业技术人员的帮助。
通过严格执行上述规程，我们能够建立一个安全、高效的工作环境，确保自卸车的正常运行，减少不必要的风险和损失。每一位驾驶员都应将安全放在首位，时刻保持警惕，共同维护我们的工作安全。
篇12
1. 驾驶员应持有有效驾驶执照，并熟悉车辆性能和操作方法。
2. 检查货物捆绑牢固，防止行驶中松动滑落，造成安全隐患。
3. 遇到视线不良、路面湿滑或有障碍物等情况，应降低速度，谨慎驾驶。
4. 卸货时，确保车厢完全升起后再进行，避免货物提前滑落。
5. 不得在坡道上停车或卸货，以防车辆失控。
6. 作业完毕，关闭电源，锁好车门，防止车辆被盗或被他人误操作。
7. 遵守工地安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、反光衣等。
8. 遇到突发情况，如车辆故障，应立即开启应急灯，设置警示标志，并及时上报处理。
机动翻斗车和自卸车是建筑工地上不可或缺的设备，正确、安全的操作至关重要。每位驾驶员都应熟记并严格执行上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的施工环境。
篇13
1. 严格遵守规程，不得擅自简化或省略步骤。
2. 不得超载或违反货物装载规定，防止道路安全隐患。
3. 装卸过程中注意自身安全，遵循“先观察、再行动”的原则。
4. 对于特殊货物，如易碎品、危险化学品等，需特别小心处理，遵循特殊操作程序。
5. 在操作重型机械设备时，必须经过专业培训并取得相应资格证书。
6. 发现任何可能影响安全的情况，应立即停止工作并报告给上级。
7. 记录每次装卸作业的过程和结果，以便于追踪和改进操作方法。
以上规程需全体员工严格遵守执行，共同维护作业环境的安全与和谐。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，务必警醒对待，确保每一次装卸任务的顺利完成。
篇14
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程及应急措施。
2. 穿戴防护装备，包括防静电工作服、防护眼镜、安全鞋等。
3. 不得在卸车过程中进行无关活动，保持警惕，随时准备应对可能的紧急情况。
4. 遵守“先连接后开启，先关闭后断开”的原则，防止气体泄漏。
5. 卸车过程中若发现异常，应立即停止操作，及时上报，不得擅自处理。
6. 保持现场清洁，禁止吸烟或携带火种，严禁在卸车区进行任何可能产生火花的活动。
7. 定期进行设备检查和维护，确保所有设备处于良好运行状态。
8. 遵守公司及行业的各项安全规定，不得违反。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过大家的共同努力，我们能够确保液化石油气槽车卸车的安全，保障企业的正常运营。
篇15
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉盐酸的性质和应急处理措施。
2. 禁止在雷雨天气或有静电风险的环境下进行装卸作业。
3. 在装卸过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，启动应急预案。
4. 作业结束后，所有防护设备应妥善清洗和存放，以备下次使用。
5. 遵守企业的健康与安全政策，定期进行设备检查和维护，确保其始终处于良好状态。
盐酸装卸是一项高风险作业，任何疏忽都可能导致严重后果。因此，每位员工都应严格遵守操作规程，以确保个人安全和生产安全。在实际操作中，要灵活应对各种情况，做出正确的判断和决策。只有这样，我们才能确保盐酸装卸工作的顺利进行，实现安全生产的目标。
篇16
1. 操作员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。
3. 卸车时，注意观察煤车的稳定性，防止车辆移动或倾斜造成危险。
4. 保持工作场所整洁，及时清理煤尘，以防引发火灾。
5. 发现设备故障，应立即停机，按照故障处理流程进行处理，不可强行作业。
6. 做好交接班记录，详细记录设备运行状况和存在问题，以便后续跟踪处理。
7. 在恶劣天气条件下，如遇雷雨、大风等，应停止室外作业，确保人员和设备安全。
8. 保持良好的团队协作，遇到问题及时沟通解决，共同维护安全生产环境。
遵循以上规程，每一位操作员都能成为保障生产安全、提升效率的关键角色。在日常工作中，务必牢记安全第一，规范操作，确保原煤螺旋卸车机的高效、安全运行。
篇17
1. 操作前必须接受专业培训，了解车辆性能及安全操作规定。
2. 驾驶时务必佩戴安全帽，禁止超载或超速行驶。
3. 车厢升起后，不得在车厢下方停留或工作，以防意外落下。
4. 在倾卸物料时，确保周围无人员或障碍物。
5. 遇到故障时，立即停车并报告，切勿自行修理。
6. 工作结束后，将车辆停放在指定位置，关闭电源，做好防盗措施。
7. 保持良好的沟通，与现场其他工作人员协调作业，确保作业区域的安全。
以上规程旨在为自动倾卸车的操作提供指导，但具体操作还需结合现场条件和实际情况灵活调整。每个驾驶员都应根据自身的经验和理解，遵守规程，确保作业安全高效。
篇18
1. 操作人员必须接受专业培训，了解液氧的危险性及应急处理方法。
2. 在卸车过程中，禁止进行焊接、切割等可能产生火花的作业。
3. 液氧温度极低，接触可能导致冻伤，操作时应佩戴防护手套和面罩。
4. 罐车与卸车设施连接时，应避免剧烈碰撞，防止管道受损。
5. 如发现异常情况，如压力异常升高、泄漏等，应立即停止卸车，启动应急预案。
6. 保持卸车区域清洁干燥，防止积水或湿气引发安全事故。
7. 卸车后，对罐车进行必要的维护检查，确保下次运输的安全。
8. 记录卸车数据，以便追踪和分析，持续优化操作流程。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过规范操作，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展贡献力量。每个细节的执行都是对安全的承诺，让我们一起行动起来，确保每一次卸车作业的安全顺利完成。
篇19
1. 操作人员应接受专业培训，持证上岗，熟悉储罐卸车流程及应急预案。
2. 禁止在雷雨天气、高温或低温环境下进行卸车操作。
3. 卸车过程中禁止吸烟和使用明火，严禁无关人员进入卸车区域。
4. 保持通讯畅通，一旦发生紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。
5. 定期检查设备，确保其性能良好，及时更换磨损部件。
6. 注意个人防护，佩戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套、防毒面具等。
7. 对于特殊危险化学品卸车，需遵守特殊操作规定，如防静电、防爆等措施。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能引发严重后果。通过共同的努力，我们能够确保储罐卸车作业的安全，为企业的稳定运营贡献力量。
篇20
1. 操作前务必确认个人防护装备完整无缺，不得私自省略。
2. 槽车连接过程中，确保密封良好，防止氯气泄露。
3. 卸车过程中，任何人不得靠近作业区，保持安全距离。
4. 氯气检测仪需定期校准，确保其准确可靠。
5. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照既定程序疏散人员。
6. 操作结束后，仔细检查设备，确保无氯气残留，方可离开。
7. 熟悉应急处理措施，如呼吸困难、皮肤接触等情况的急救方法。
8. 记录卸车过程中的所有数据，以便后续追踪和分析。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全的工作环境。
篇21
1. 不得在恶劣天气下强行卸车，如遇暴雨、大风等极端天气，应暂停作业。
2. 遵守仓库内禁烟规定，严禁在卸货区吸烟，以防引发火灾。
3. 未经许可，不得擅自调整或修理装卸设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 发现异常情况如破损包装、泄漏等，应立即报告，不得私自处理。
5. 卸车完毕后，及时清理现场，保持工作区域整洁有序。
以上规程需每位卸车岗位的员工严格遵守，安全无小事，每一位员工都是保障自身和他人安全的第一责任人。在日常工作中，我们应不断强化安全意识，养成良好的安全习惯，确保卸车作业的安全、高效进行。
篇22
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉mtbe的性质和应急处理方法。
2. 卸车过程中，禁止吸烟和使用明火，避免引发火灾爆炸。
3. 穿戴好防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等，防止吸入或接触mtbe。
4. 在卸车过程中，不得擅自离开岗位，随时关注设备运行状况和周围环境变化。
5. 发现异常情况，应立即启动应急预案，通知相关人员，并按照程序进行处理，不可擅自处理。
6. 卸车结束后，及时关闭电源，清理现场，保持工作区域整洁。
7. 记录卸车过程中的各项数据，以便日后追溯和分析，提高作业质量。
以上操作规程旨在为mtbe卸车提供明确指导，但实际情况中可能因设备差异、环境因素等需要灵活调整，操作人员应根据实际情况做出判断，确保安全第一。
篇23
1. 个人防护：作业人员必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 沟通协调：作业过程中保持良好的沟通，避免误解和误操作。
3. 禁止违规行为：严禁超负荷作业，不得私自更改卸车程序。
4. 应急处理：制定并熟悉应急预案，应对可能出现的突发状况。
5. 天气因素：恶劣天气下应暂停卸车，确保安全。
6. 定期培训：对员工进行定期的安全操作培训，提高他们的专业技能和安全意识。
7. 记录留存：详细记录每次卸车作业的过程，以便于后期的追踪和改进。
以上各点务必严格执行，以确保卸车作业的高效、安全和有序。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此每一位员工都需时刻牢记这些规程，将安全放在首位。
篇24
1. 严禁酒后作业，保持清醒的头脑。
2. 不得在恶劣天气条件下强行装卸，如强风、暴雨等。
3. 遵守劳动时间，避免疲劳作业，保障人员健康。
4. 发现设备异常，应立即停机维修，不得带病作业。
5. 对新进员工进行安全培训，确保他们熟悉并掌握规程。
6. 定期进行安全检查，及时更新和完善规程。
在实际操作中，每个环节都需谨慎对待，严格执行规程，确保装卸车作业的安全、高效。只有这样，我们才能保障物流运输的顺畅，为企业创造更大的价值。
篇25
1. 操作员必须接受专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。
2. 禁止未经许可的人员接近或操作设备，确保现场安全秩序。
3. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停卸车作业，防止设备受损或事故的发生。
4. 发现设备异常，如异响、发热等，立即停机检查，不得强行操作。
5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，影响操作视线和设备运行。
6. 工作结束后，做好交接班记录，详细说明设备状况，以便下一班人员了解。
7. 遵守企业各项安全规章制度，积极配合安全检查，及时消除安全隐患。
以上规定旨在确保螺旋卸车机的安全高效运行，每一位操作员都应将其内化于心，外化于行，共同营造安全的工作环境。只有这样，我们才能确保企业的生产活动既快速又安全，实现可持续发展。
篇26
1. 严格遵守安全规定，任何情况下都不能忽视个人防护。
2. 卸车过程中，禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
3. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。
4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
5. 定期对卸车设备进行保养和检查，确保其始终处于良好状态。
6. 培训员工熟悉操作规程，提高他们的安全意识和应急处理能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应对自身和他人的安全负责，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇27
1. 司机必须经过专业培训并获得操作证书，未经许可不得擅自驾驶。
2. 遵守“先观察、再行动”的原则，任何时候都应保持警惕，预防意外发生。
3. 如遇突发状况，如设备故障或货物倾斜，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。
4. 严禁酒后或疲劳驾驶，保持良好的精神状态是安全操作的前提。
5. 与地面工作人员保持良好沟通，确保作业区域的安全协同。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况需结合现场实际灵活运用，不断学习和提升安全意识，以实现安全、高效的工作目标。
篇28
1. 遵守操作规程，不得擅自改变流程或忽视安全规定。
2. 遇到异常情况，立即停止卸车，启动应急预案，并报告上级。
3. 防止静电积聚，操作时应穿防静电工作服，避免产生火花。
4. 保持通信畅通，确保在紧急情况下能迅速响应。
5. 甲苯有毒，如有吸入、皮肤接触或误食，应立即采取急救措施，并送医治疗。
本规程旨在提供指导，实际操作中需结合现场条件和具体情况进行调整，确保安全第一。
篇29
1. 作业前务必熟知并理解本规程，严格按照规程执行。
2. 遵守公司安全规章制度，不得私自更改作业流程。
3. 不得疲劳作业，注意休息，保持清醒状态。
4. 对新入职员工进行安全培训，确保其了解并能执行规程。
5. 定期检查设备，确保其良好运行，避免因设备故障引发事故。
本规程的实施需要全员参与，共同维护一个安全、高效的卸车环境。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应视规程为自身职责的一部分，时刻警醒，确保安全作业。
篇30
1. 驾驶员需经过专业培训，熟悉自卸车的操作技巧和应急处理方法。
2. 在恶劣天气或视线不良的情况下，应降低行驶速度，增加安全距离。
3. 遇到故障时，立即停车并设置警示标志，联系专业维修人员处理，不可擅自修理。
4. 严禁酒后驾驶，保持良好的作息，确保驾驶时精神状态良好。
5. 定期进行车辆维护保养，及时发现并解决潜在问题。
本规程的实施需要每位驾驶员的严格遵守，通过科学的操作和管理，共同构建安全、有序的运输环境。
lng卸车操作规程范文
1职责
1.1加气站操作员负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。
1.2加气站操作员负责卸车区至罐区的各项操作及安全监护。
1.3罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。
2准备工作
2.1检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀与液位显示气相阀），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。
2.2 lng槽车到站后按指定的停车位停好，进行进站车辆安全检查，检查表见附件1 卸车安全条件检查表。
2.3连接好三根卸车软管和卸车静电接地线。
2.4检查阀门状态，使各阀门处于待机状态
3软管吹扫
明确吹扫bog来源，阀门开启顺序，注意防止冷凝或凝固的霜带入加气站系统，优先采用槽车放空管进行放空。手动对三根卸车软管进行吹扫，吹扫完毕后关闭阀门。
4手动压力平衡
在待机模式下，首先采取冷凝平衡方式进行手动压力平衡，检查阀门状态，确认槽车出液管阀门全开，微开气液联通阀，将储罐气相口bog导入槽车下进液，注意通过调整气液联通阀开度，控制槽车压力不得高于0.4mpa，将储罐与槽车压力平衡至0.4mpa，平衡完毕后手动关闭气液联通阀。
5联合卸车
压力平衡完毕后应观察槽车与储罐之间的压力，启动压差卸车模式。具体操作如下:
微开增压液相进口阀预冷管道和卸车增压器，让少量lng 经过卸车增压器气化后返回槽车气相进行增压，待卸车增压器进口法兰结霜后全开增压液相进口阀，卸车过程中要一直给槽车增压，手动控制增压液相进口阀，确保增压过程中槽车压力不超过槽车最大工作压力，且与储罐保持0.2mpa 的压差。
将系统从待机模式切换到泵卸车模式，系统自动对进液管道进行引液预冷，当泵池温度趋于稳定时进液管道预冷完成，启动泵开始卸车。
当卸车时槽车液位低于100mm 时，应关闭进液罐上进液手动阀，并调整槽车出液阀开度，控制储罐压力上升速度，直至槽车与储罐压力平衡，卸车结束手动开启进液罐上进液手动阀。当卸车结束时，若进液罐液位未达高限，需手动将系统返回待机模式。若进液罐已达高限，则系统自动切换回待机模式。手动开启阀门对三根软管进行排放。
6泵卸车
手动开启槽车出液阀，让槽车的液体流到泵池，当泵池温度趋于稳定时，进液管道预冷完成。选择泵卸车模式系统自动开启进入泵预冷状态。待泵池的温度达到设定温度，满足启动条件时，启动泵，开始卸车。
当罐卸满时，关闭槽车出液阀，当泵池前后压力平衡时，系统自动返回待机模式。
当卸车时槽车液位低于100mm 时，缓慢调低泵频率，同时增大进泵池压头，直至泵前后压力平衡，系统自动返回待机模式，手动对三根软管进行排放。
