槽车卸车操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保槽车卸车作业的安全性，防止危险化学品泄漏导致的环境污染和人员伤害，同时也保护公司的财产免受损失。通过规范操作流程，提升员工的安全意识，降低事故风险，保障企业的正常运营和可持续发展。
篇2
本规程旨在规范槽车卸车作业流程，降低事故风险，保护人员安全，避免环境污染，同时确保生产流程的稳定和效率。通过严格执行这些规程，可以提高作业现场的安全水平，减少潜在的经济损失，维护企业的正常运营。
篇3
该规程旨在确保环氧乙烷槽车卸车作业的安全、高效进行，防止泄漏事故，保护人员安全，保障生产流程的连续性，同时减少环境污染风险，维护企业的正常运营秩序。
篇4
本规程旨在规范液氯槽车的卸车作业，保障操作人员的生命安全和环境的稳定。通过严格的步骤和监控，预防氯气泄漏事故，防止环境污染，确保生产活动的正常进行，同时提高企业安全管理的水平和效率。
篇5
lng槽车卸车安全操作规程旨在确保lng运输过程中的人身安全、设备安全以及环境无污染。通过规范的操作流程，可以降低潜在风险，防止事故的发生，保障lng供应链的稳定运行，同时提高卸车效率，保证能源的及时供应。
篇6
该规程旨在确保液化石油气槽车卸车过程的安全，防止事故发生，保护人员安全，维护设施完好，同时保证生产运营的连续性和效率。通过规范操作步骤，减少人为错误，降低潜在风险，提高企业安全管理水平。
篇7
本规程旨在确保槽车卸车作业的安全进行，防止因操作不当导致的泄漏、火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全，减少财产损失，维护环境清洁，同时也符合国家相关法规和行业标准，提升企业安全生产形象。
篇8
槽车卸车操作规程旨在保证卸货过程的安全、高效，防止意外事故的发生，保护员工安全，减少物料损失，同时维护环境整洁。通过规范的操作流程，可以提高作业效率，降低运营成本，提升企业形象，确保物流供应链的稳定运行。
篇9
槽车卸车操作规程的制定与执行，旨在确保以下目标的实现：
1. 安全性：通过规范操作，减少因错误操作导致的事故风险，保障人员与设备安全。
2. 效率：明确的流程能提高卸车效率，减少等待与停机时间，提升运输效益。
3. 环保：防止泄漏、排放等环境污染，符合环保法规要求。
4. 质量控制：确保货物准确无损地从槽车转移到存储设施，保证产品质量。
槽车卸车操作规程范文
1、槽车进入汽车卸车台后，关闭发动机。拉紧手动制动并用其它方法防止槽车滑动。
2、连接槽车与卸车台地面静电接地线。
3、将槽车的气、液相管分别接到卸车台的气、液相软管上。
4、打开放气阀，放出连接管中的空气，然后关掉放气阀。
5、打开软管上的阀门(包括气、液相软管)。
6、操作槽车手摇油泵供油，打开槽车气、液相管的紧切断7、打开槽车气、液相管上的球阀。
8、通知压缩机进行卸车操作运行。
9、当槽车罐内液化气卸完后(由液面指针指示确定)，通知压缩机停止操作运行。
10、关闭液面系统管路阀门，再进行将槽车罐体内气体相用压缩机抽到贮罐中的操作运行，直至槽车罐内压力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。
11、停止抽槽车罐内气体相的运行(停压缩机)。
12、打开油泵上的油路泄压阀，放下油泵手把，泄掉油压，使槽车上的紧急切断阀关闭。
13、关闭气相系统上的阀门。
14、打开槽车软管末端的放气阀，然后把软管拆下。
15、关好阀门箱，检查现场并通风5—10分钟，方可起动行车。
