槽车卸车操作规程注意事项
篇1
1. 卸车前，操作人员必须接受专门培训，了解槽车结构、性能及卸车流程。
2. 严禁在槽车未完全静止、未连接静电接地的情况下开始卸车。
3. 卸车过程中，禁止进行可能导致火花产生的活动，如使用手机、打火机等。
4. 如发现管道、阀门等设备异常，应立即停止卸车，通知维修人员检查处理。
5. 保持现场清洁，防止油污、化学品泄漏，避免滑倒等意外伤害。
6. 卸车完毕后，关闭阀门，断开静电接地，做好记录，并确认无遗漏物后方可离开。
7. 特殊天气条件下，如雷电、大风等，应暂停卸车作业，确保人员和设备安全。
8. 操作人员应定期检查个人防护装备，确保其功能正常，有效保障自身安全。
本规程的实施需要全体员工的严格遵守和执行，共同营造一个安全、有序的工作环境。对于违反规程的行为，公司将严肃处理，以示警戒。希望每位员工都能将安全放在首位，做到预防为主，确保每一次槽车卸车作业都能顺利完成。
篇2
1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，不得为了追求效率而忽视安全规定。
2. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，熟悉操作流程和应急处理措施。
3. 在卸车过程中，禁止吸烟、使用手机等可能引发火花的行为。
4. 遇到不确定的情况，应立即停止操作，向负责人报告，切勿擅自决定。
5. 保持卸车区域整洁，避免杂物影响操作安全。
以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到严肃处理。安全操作，人人有责，让我们共同维护一个安全的工作环境。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉环氧乙烷的危险性质和应急处理措施。
2. 卸车过程中禁止吸烟和使用明火，避免引发爆炸事故。
3. 如发现管道、阀门等设备异常，应立即停止操作，及时维修。
4. 保持现场通风良好，确保环氧乙烷浓度不超过安全阈值。
5. 紧急情况下，应启动应急预案，迅速撤离现场并通知相关部门。
6. 作业结束后，务必关闭所有阀门，做好设备清洁和场地恢复工作，防止环氧乙烷残留。
7. 记录卸车数据，以便于追踪和分析，优化操作流程。
环氧乙烷卸车操作规程的执行需要每位操作员严格遵守，确保每一环节的安全性，以此保证企业生产和员工安全的双重保障。任何疏忽都可能导致严重后果，因此，每一位员工都应当将安全放在首位，以高度的责任心执行规程。
篇4
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉操作流程及应急措施。
2. 穿戴防护装备，包括防静电工作服、防护眼镜、安全鞋等。
3. 不得在卸车过程中进行无关活动，保持警惕，随时准备应对可能的紧急情况。
4. 遵守“先连接后开启，先关闭后断开”的原则，防止气体泄漏。
5. 卸车过程中若发现异常，应立即停止操作，及时上报，不得擅自处理。
6. 保持现场清洁，禁止吸烟或携带火种，严禁在卸车区进行任何可能产生火花的活动。
7. 定期进行设备检查和维护，确保所有设备处于良好运行状态。
8. 遵守公司及行业的各项安全规定，不得违反。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守，通过大家的共同努力，我们能够确保液化石油气槽车卸车的安全，保障企业的正常运营。
篇5
1. 严格遵守安全规定，任何情况下都不能忽视个人防护。
2. 卸车过程中，禁止吸烟和使用明火，以防引发火灾。
3. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。
4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
5. 定期对卸车设备进行保养和检查，确保其始终处于良好状态。
6. 培训员工熟悉操作规程，提高他们的安全意识和应急处理能力。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应对自身和他人的安全负责，共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇6
1. 操作前务必确认个人防护装备完整无缺，不得私自省略。
2. 槽车连接过程中，确保密封良好，防止氯气泄露。
3. 卸车过程中，任何人不得靠近作业区，保持安全距离。
4. 氯气检测仪需定期校准，确保其准确可靠。
5. 如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照既定程序疏散人员。
6. 操作结束后，仔细检查设备，确保无氯气残留，方可离开。
7. 熟悉应急处理措施，如呼吸困难、皮肤接触等情况的急救方法。
8. 记录卸车过程中的所有数据，以便后续追踪和分析。
以上操作规程需严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全的工作环境。
篇7
1. 槽车检查：
- 检查槽车的外观是否有明显的损伤，特别是液位计、压力表、阀门等关键部位。
- 确认车辆的安全装置，如紧急切断阀、灭火器等处于良好状态。
2. 卸车前准备：
- 确认卸车场地无火源，周围安全距离内无易燃易爆物品。
- 操作人员应穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等。
3. 连接卸车管道：
- 使用专用工具，确保管道连接紧固，无泄漏现象。
- 接地线应正确连接，以防止静电积累。
4. 开始卸车作业：
- 慢慢开启槽车上的卸车阀，观察压力表，控制卸车速度，避免压力过高。
- 卸车过程中，严禁进行其他可能产生火花的操作。
5. 监控卸车过程：
- 不间断监控压力、温度等参数，一旦异常立即停止卸车。
- 注意观察是否有气体泄漏，如有异常气味，立即采取应急措施。
6. 完成卸车后处理：
- 关闭所有阀门，拆卸管道，检查无泄漏后，方可离开现场。
- 清理作业区域，保持环境整洁。
7. 应急处理措施：
- 出现泄漏，迅速启动应急预案，撤离无关人员，使用专用工具堵漏。
- 若发生火灾，使用干粉灭火器或其他适合的灭火设备，严禁用水。
遵循这些规程，我们能够有效地管理lng槽车卸车过程中的风险，保障作业安全，维护生产秩序。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以确保每一次卸车作业都能安全、高效地完成。
篇8
1. 不得在恶劣天气条件下进行卸车作业，如雷雨、大风等。
2. 严禁未经培训的人员参与卸车操作。
3. 作业期间禁止吸烟和使用明火，确保现场无火源。
4. 发现任何异常情况，如泄漏、异味等，应立即报告并采取相应措施。
5. 定期对卸车设备进行维护和检查，确保其始终处于良好工作状态。
本规程应作为作业人员的基本操作指南，每位员工都需理解和遵守，共同营造一个安全、高效的作业环境。
篇9
1. 作业人员必须接受专业培训，了解并熟悉相关法规、操作规程和应急措施。
2. 严禁在雷雨、高温、低温等恶劣天气条件下进行卸车作业。
3. 确保静电接地线牢固连接，防止因静电引发的火花。
4. 卸车过程中应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化服等。
5. 不得超压卸车，防止设备损坏或引发安全事故。
6. 发现异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止卸车，启动应急预案，并及时上报。
7. 卸车后需清理现场，确保无遗漏物，防止二次污染。
8. 记录要真实、详细，便于追溯和改进操作流程。
严格执行此规程，将有助于提升槽车卸车作业的安全性和效率，降低潜在风险，确保企业运营的稳定和可持续。
槽车卸车操作规程范文
1、槽车进入汽车卸车台后，关闭发动机。拉紧手动制动并用其它方法防止槽车滑动。
2、连接槽车与卸车台地面静电接地线。
3、将槽车的气、液相管分别接到卸车台的气、液相软管上。
4、打开放气阀，放出连接管中的空气，然后关掉放气阀。
5、打开软管上的阀门(包括气、液相软管)。
6、操作槽车手摇油泵供油，打开槽车气、液相管的紧切断7、打开槽车气、液相管上的球阀。
8、通知压缩机进行卸车操作运行。
9、当槽车罐内液化气卸完后(由液面指针指示确定)，通知压缩机停止操作运行。
10、关闭液面系统管路阀门，再进行将槽车罐体内气体相用压缩机抽到贮罐中的操作运行，直至槽车罐内压力小于2公斤/平方厘米，但不得低于0.5公斤/平方厘米。
11、停止抽槽车罐内气体相的运行(停压缩机)。
12、打开油泵上的油路泄压阀，放下油泵手把，泄掉油压，使槽车上的紧急切断阀关闭。
13、关闭气相系统上的阀门。
14、打开槽车软管末端的放气阀，然后把软管拆下。
15、关好阀门箱，检查现场并通风5—10分钟，方可起动行车。
