lng卸车操作规程目的和意义
篇1
本规程旨在确保化工厂在接收和卸载浓硫酸过程中，操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低环境污染风险，以及维护生产秩序的稳定。通过规范操作流程，提高作业效率，减少因操作不当引发的事故，确保化工生产的可持续性和安全性。
篇2
该规程旨在确保甲醇装卸过程的安全，防止事故的发生，保护人员生命安全，降低环境污染风险，同时维护企业安全生产的稳定局面，提高工作效率，确保物流运输的顺畅，保障企业的经济效益和社会责任。
篇3
本操作规程旨在规范手动液压装卸车的使用，减少因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全，同时提高工作效率，保护公司的财产，维护物流作业的顺畅进行。通过遵守这些规程，可以有效预防设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保仓库运营的高效和安全。
篇4
该规程旨在确保液化石油气槽车卸车过程的安全，防止事故发生，保护人员安全，维护设施完好，同时保证生产运营的连续性和效率。通过规范操作步骤，减少人为错误，降低潜在风险，提高企业安全管理水平。
篇5
lng气化站卸车操作规程旨在确保天然气供应的连续性和安全性，防止设备损坏、环境污染以及人员伤害。通过规范化的操作流程，可以提高工作效率，降低运行成本，同时保证lng从运输到储存的无缝对接，为下游用户提供稳定可靠的能源供应。
篇6
本规程旨在规范自动倾卸车的操作流程，降低作业风险，保障驾驶员和现场工作人员的生命安全，提高工作效率，减少因不当操作导致的设备损坏，从而延长车辆使用寿命，确保企业的运输业务持续稳定。
篇7
本规程旨在规范机动翻斗车和自卸车的操作行为，提高作业效率，降低事故风险，保障驾驶员和施工现场人员的生命安全，同时延长车辆使用寿命，减少因设备故障导致的停工损失。
篇8
汽油卸车操作规程的制定旨在确保卸车作业的安全进行，预防火灾爆炸事故的发生，保护员工的生命安全和公司的财产。通过规范的操作流程，可以提高卸车效率，减少油品损耗，同时保障环境的清洁和可持续。
篇9
本规程旨在规范自卸车的操作流程，降低因不当操作引发的安全事故，保护驾驶员及周围人员的生命财产安全，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过严格遵守规程，可以预防机械故障，减少维修成本，保障运输任务的顺利进行。
篇10
卸车作业安全操作规程的制定，旨在提高卸车作业的安全性，减少事故风险，保护员工的生命安全和身体健康。通过规范化的操作，提升工作效率，保证物流流程的顺畅，降低因错误操作导致的货物损失，维护企业的经济效益。
篇11
该规程旨在确保液化天然气（lng）在卸车过程中的安全，防止意外事故的发生，保障人员安全和环境不受污染。遵循此规程，可以降低运营风险，提高作业效率，保证能源供应的稳定性和连续性，同时符合国家相关法规和行业标准，维护企业声誉。
篇12
装卸车操作规程旨在规范装卸作业流程，提高工作效率，保障人员安全，防止货物损坏，维护公司财产和声誉。通过明确的步骤和标准，降低因操作不当引发的事故风险，提升物流运输的可靠性和准确性，确保货物准时、完好地送达目的地。
篇13
本规程旨在规范自卸车的操作流程，保障驾驶员的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时也保护公司财产不受损失。通过明确的操作步骤和安全措施，提高工作效率，减少因设备故障或人为错误造成的停机时间，确保工程项目的顺利进行。
篇14
自卸车安全操作规程旨在保障驾驶员的生命安全，降低工作场所事故风险，提高工作效率，同时保护公共设施和环境免受损害。通过规范操作，可以预防因不当驾驶导致的交通事故，减少设备损坏，延长自卸车的使用寿命，确保工程项目顺利进行。
篇15
该操作规程旨在规范液化石油气汽车罐车的装卸流程，保障作业人员的安全，防止因操作不当引发的事故，同时保证液化石油气的高效、安全运输，维护企业运营秩序，符合国家相关法规和行业标准，提升企业的安全生产水平。
篇16
本规程旨在确保槽车卸车作业的安全进行，防止因操作不当导致的泄漏、火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全，减少财产损失，维护环境清洁，同时也符合国家相关法规和行业标准，提升企业安全生产形象。
篇17
本规程旨在规范液氧汽车罐车的卸车作业，确保操作安全，防止液氧泄漏引发的事故，保障员工的生命安全和企业的生产秩序，同时降低潜在的环境风险。通过严格执行此规程，可以提高卸车效率，减少设备损坏，维持企业运营的稳定性和可持续性。
篇18
此装卸车操作规程旨在规范作业流程，提高装卸效率，降低货物损失，保障员工安全，并确保物流运输的准时性和准确性。通过标准化操作，可以减少因错误操作导致的事故，提升企业的运营效率，同时也有利于维护良好的客户关系，提高企业的专业形象。
篇19
本规程旨在规范液氯槽车的卸车作业，保障操作人员的生命安全和环境的稳定。通过严格的步骤和监控，预防氯气泄漏事故，防止环境污染，确保生产活动的正常进行，同时提高企业安全管理的水平和效率。
篇20
人力卸车作业安全操作规程旨在规范卸车行为，减少作业风险，保护员工的生命安全，降低货物损失，提高物流作业效率，维护企业运营的正常秩序。通过严格执行规程，可以增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯，从而降低工伤事故的发生率，提升企业的整体管理水平。
篇21
精煤螺旋卸车机岗位操作规程旨在规范作业流程，提高卸车效率，保障设备安全运行，减少因操作不当引发的事故，同时确保煤炭装卸质量，为后续生产环节提供稳定原料供应。
篇22
本规程旨在规范卸车泵的安全操作流程，保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏、物料泄漏等事故，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，降低运营成本。
篇23
本规程旨在规范槽车卸车作业流程，降低事故风险，保护人员安全，避免环境污染，同时确保生产流程的稳定和效率。通过严格执行这些规程，可以提高作业现场的安全水平，减少潜在的经济损失，维护企业的正常运营。
篇24
本规程旨在确保易燃易爆液体卸车作业的安全进行，减少潜在的事故风险，保护员工的生命安全，防止环境污染，同时保障企业的生产运营不受影响。通过严格执行操作规程，可以提高作业效率，降低因疏忽或错误操作导致的损失。
篇25
硫酸卸车安全操作规程的制定旨在确保硫酸运输和储存过程的安全，防止因操作不当引发的泄漏事故，保护员工的生命安全，减少环境污染，同时也保证了生产活动的正常进行，维护企业的运营稳定。
篇26
酸卸车操作规程旨在确保酸类化学品的安全运输与卸载，防止泄漏、溢出等事故，保障员工安全，维护环境不受污染，同时保证生产流程的顺利进行。通过规范化的操作步骤，可以降低风险，提高效率，确保企业的正常运营。
篇27
自卸车司机岗位安全操作规程旨在确保驾驶员的生命安全，预防因操作不当导致的事故，同时保护货物完好，减少公司财产损失。通过规范作业流程，提高工作效率，维护良好的工作环境，增强员工的安全意识，促进企业的稳定发展。
篇28
手动液压装卸车的安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及保护货物不受损害。它能提高工作效率，减少因操作不当导致的事故，维护工作环境的有序与和谐，促进物流作业的顺畅进行。
篇29
螺旋卸车机的操作规程旨在保障作业人员的安全，提高卸货效率，减少设备磨损，延长其使用寿命，同时保证生产流程的连续性和稳定性。通过规范的操作，可以避免因误操作导致的设备损坏和生产事故，从而提升企业的经济效益和安全管理水平。
篇30
本规程旨在确保装卸车压缩机的安全使用，预防意外事故，保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，提高工作效率，并确保合规操作，符合行业标准和企业规定。
lng卸车操作规程范文
1职责
1.1加气站操作员负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实。
1.2加气站操作员负责卸车区至罐区的各项操作及安全监护。
1.3罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护。
2准备工作
2.1检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀与液位显示气相阀），所有安全阀根部阀是否处于开启状态。
2.2 lng槽车到站后按指定的停车位停好，进行进站车辆安全检查，检查表见附件1 卸车安全条件检查表。
2.3连接好三根卸车软管和卸车静电接地线。
2.4检查阀门状态，使各阀门处于待机状态
3软管吹扫
明确吹扫bog来源，阀门开启顺序，注意防止冷凝或凝固的霜带入加气站系统，优先采用槽车放空管进行放空。手动对三根卸车软管进行吹扫，吹扫完毕后关闭阀门。
4手动压力平衡
在待机模式下，首先采取冷凝平衡方式进行手动压力平衡，检查阀门状态，确认槽车出液管阀门全开，微开气液联通阀，将储罐气相口bog导入槽车下进液，注意通过调整气液联通阀开度，控制槽车压力不得高于0.4mpa，将储罐与槽车压力平衡至0.4mpa，平衡完毕后手动关闭气液联通阀。
5联合卸车
压力平衡完毕后应观察槽车与储罐之间的压力，启动压差卸车模式。具体操作如下:
微开增压液相进口阀预冷管道和卸车增压器，让少量lng 经过卸车增压器气化后返回槽车气相进行增压，待卸车增压器进口法兰结霜后全开增压液相进口阀，卸车过程中要一直给槽车增压，手动控制增压液相进口阀，确保增压过程中槽车压力不超过槽车最大工作压力，且与储罐保持0.2mpa 的压差。
将系统从待机模式切换到泵卸车模式，系统自动对进液管道进行引液预冷，当泵池温度趋于稳定时进液管道预冷完成，启动泵开始卸车。
当卸车时槽车液位低于100mm 时，应关闭进液罐上进液手动阀，并调整槽车出液阀开度，控制储罐压力上升速度，直至槽车与储罐压力平衡，卸车结束手动开启进液罐上进液手动阀。当卸车结束时，若进液罐液位未达高限，需手动将系统返回待机模式。若进液罐已达高限，则系统自动切换回待机模式。手动开启阀门对三根软管进行排放。
6泵卸车
手动开启槽车出液阀，让槽车的液体流到泵池，当泵池温度趋于稳定时，进液管道预冷完成。选择泵卸车模式系统自动开启进入泵预冷状态。待泵池的温度达到设定温度，满足启动条件时，启动泵，开始卸车。
当罐卸满时，关闭槽车出液阀，当泵池前后压力平衡时，系统自动返回待机模式。
当卸车时槽车液位低于100mm 时，缓慢调低泵频率，同时增大进泵池压头，直至泵前后压力平衡，系统自动返回待机模式，手动对三根软管进行排放。
