两相分离器操作规程目的和意义
篇1
两相分离器的启停操作规程旨在保证设备安全、高效运行，防止因操作不当导致的事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，同时保障生产过程的稳定性和产品质量。
篇2
两相分离器的操作规程旨在确保设备稳定、高效地运行，防止混合流体未充分分离导致的环境污染、设备损坏及安全事故。通过规范操作，可以提高分离效率，延长设备使用寿命，保障生产过程的安全与连续性，从而为企业节约成本，提升经济效益。
篇3
两相分离器的正确启、停操作，旨在确保生产过程的安全、高效，防止设备损坏及工艺波动。通过规范操作，可以减少气体和液体混合导致的工艺不稳定，降低事故风险，同时延长设备使用寿命，降低维修成本，保证生产的连续性和稳定性。
篇4
两相分离器的主要目标是高效、安全地将混合流体分离，以实现以下几点：
1. 提高工艺效率：通过分离，可以保证后续设备接收的流体纯度，提高整个系统的运行效率。
2. 安全保障：防止过高的压力或不稳定液位导致的设备故障或事故。
3. 环保合规：确保排放的气体和液体符合环保标准，减少环境污染。
两相分离器操作规程范文
一、检查和准备
1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。
2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位计是否正常。
3、检查分离器油出口电动调节阀及各种仪表有无失灵。
4、气温较低时要检查加热盘管,提前半小时通入热水循环。
二、投运:
1、打开分离器气出口阀门,缓慢打开分离器进油阀门,倾听进液的声音,注意观察分离器的压力变化情况,用气出口阀门控制分离器工作压力,并对分离器的密封点仔细检查,发现有油气泄漏立即关闭进油阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。
2、将进油阀门全部打开,观察分离器磁翻板液位计液位变化情况,分离器磁翻板液位计显示液面在40cm以上时,分离器出口电动阀是否逐步开启,当分离器液位显示液面在75cm以上时出口电动阀是否全部开启,分离器运行正常后,缓慢关闭旁通流程阀门。
3、将出气阀门全部打开,通过除油器气出口电动调节阀调节分离器压力。
三、操作
1、分离器压力应控制在0.8mpa以下,不能超压运行。当分离器压力超过0.8mpa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.8mpa以下。
2、观察液位变化情况,分离器液位应控制在40—75cm。液位低于40 cm时分离器出口电动阀应处于全关状态,液位高于75 cm时分离器出口电动阀应处于全开状态。
3、应随时观察和监控分离器的温度、压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。
4、每隔2小时记录一次温度、压力。
四、停运:
1、关闭进口阀门。
2、用天然气将内部原油扫干净后,关闭出口阀门。
3、关闭天然气阀门,打开排污阀门,泄压并且排污。
