两相分离器操作规程有哪些
篇1
两相分离器是一种用于处理混合流体，将其中的两种不同相态（如气液或液液）分离的设备。它广泛应用于石油、化工、天然气和污水处理等领域。主要包括以下几个关键组件：
1. 进口管：接收混合流体。
2. 分离室：内部设有挡板或涡旋发生器，促进流体的初步分离。
3. 液位控制装置：确保分离器内液位稳定。
4. 出口管：分别排出气体和液体。
5. 安全阀：防止压力过高。
篇2
两相分离器启、停操作规程
两相分离器是工业生产中常见的设备，主要用于将气体和液体混合物进行分离，确保工艺流程的稳定运行。以下是其启、停操作的主要步骤：
1. 启动前准备：
- 检查分离器内部清洁，无杂物。
- 确认连接管道无泄漏，阀门处于关闭状态。
- 检查安全阀、压力表、液位计等仪表正常。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，缓慢引入气体，观察分离效果。
- 待气体稳定后，逐步打开进液阀，控制流量不超过设备设计值。
- 观察压力表，保持在安全范围内。
- 液位达到一定高度后，开启出液阀，保持液位在设定范围内。
3. 运行监控：
- 定期检查分离效果，调整阀门开度。
- 监测压力、液位，防止超限。
- 注意设备运行声音，发现异常及时处理。
4. 停止操作：
- 缓慢关闭进气阀，待内部气体排空。
- 关闭进液阀，停止进液。
- 当液位降至最低点后，关闭出液阀。
- 最后关闭安全阀旁通阀，做好设备维护保养。
篇3
两相分离器启停操作规程
两相分离器是工业生产中常见的一种设备，主要用于将混合流体中的两种或多种组分进行分离。其启停操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 启动前准备
- 检查分离器内部清洁，无杂物。
- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏。
- 检查压力表、温度计等仪表正常，校准准确。
- 打开冷却水或蒸汽供应，确保加热或冷却系统运行正常。
2. 启动操作
- 缓慢打开进料阀，引入混合流体，观察分离情况。
- 调整出料阀，控制分离速率，避免溢流或堵塞。
- 监控压力和温度，保持在设定范围内。
3. 运行中监控
- 定期检查分离效果，如有异常及时调整。
- 注意设备运行声音，无异常噪音。
- 记录运行参数，以便后续分析。
4. 停机操作
- 缓慢关闭进料阀，停止进料。
- 待分离器内流体排空后，关闭出料阀。
- 关闭冷却水或蒸汽供应，切断电源。
- 清理设备，做好维护保养。
5. 紧急停机
- 如遇压力过高、温度异常、泄漏等情况，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
- 迅速排查故障原因，修复后方可重新启动。
篇4
两相分离器是一种用于处理混合流体，如气体-液体或液体-液体混合物的设备，其主要组件包括入口、分离室、出口、沉淀区和可能的除雾器。以下是两相分离器操作规程的主要步骤：
1. 设备检查：确保分离器内部清洁，无杂物，各连接部位紧固，无泄漏。
2. 启动前准备：检查压力表、温度计等仪表正常，安全阀设定正确。
3. 进液操作：缓慢打开进液阀，避免高速冲击导致分离效果降低。
4. 进气操作：控制进气速度，使气体与液体充分接触，保证分离效率。
5. 监控运行：定期观察压力、温度变化，确保在安全范围内。
6. 排放操作：定期排放沉淀物，防止堵塞。
7. 停机操作：先关闭进液、进气阀，待内部流体排空后，再关闭出液、出气阀。
8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换。
两相分离器操作规程范文
一、检查和准备
1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。
2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位计是否正常。
3、检查分离器油出口电动调节阀及各种仪表有无失灵。
4、气温较低时要检查加热盘管,提前半小时通入热水循环。
二、投运:
1、打开分离器气出口阀门,缓慢打开分离器进油阀门,倾听进液的声音,注意观察分离器的压力变化情况,用气出口阀门控制分离器工作压力,并对分离器的密封点仔细检查,发现有油气泄漏立即关闭进油阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。
2、将进油阀门全部打开,观察分离器磁翻板液位计液位变化情况,分离器磁翻板液位计显示液面在40cm以上时,分离器出口电动阀是否逐步开启,当分离器液位显示液面在75cm以上时出口电动阀是否全部开启,分离器运行正常后,缓慢关闭旁通流程阀门。
3、将出气阀门全部打开,通过除油器气出口电动调节阀调节分离器压力。
三、操作
1、分离器压力应控制在0.8mpa以下,不能超压运行。当分离器压力超过0.8mpa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.8mpa以下。
2、观察液位变化情况,分离器液位应控制在40—75cm。液位低于40 cm时分离器出口电动阀应处于全关状态,液位高于75 cm时分离器出口电动阀应处于全开状态。
3、应随时观察和监控分离器的温度、压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。
4、每隔2小时记录一次温度、压力。
四、停运:
1、关闭进口阀门。
2、用天然气将内部原油扫干净后,关闭出口阀门。
3、关闭天然气阀门,打开排污阀门,泄压并且排污。
