两相分离器操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

两相分离器是一种用于处理混合流体，如气体-液体或液体-液体混合物的设备，其主要组件包括入口、分离室、出口、沉淀区和可能的除雾器。以下是两相分离器操作规程的主要步骤：

1. 设备检查：确保分离器内部清洁，无杂物，各连接部位紧固，无泄漏。

2. 启动前准备：检查压力表、温度计等仪表正常，安全阀设定正确。

3. 进液操作：缓慢打开进液阀，避免高速冲击导致分离效果降低。

4. 进气操作：控制进气速度，使气体与液体充分接触，保证分离效率。

5. 监控运行：定期观察压力、温度变化，确保在安全范围内。

6. 排放操作：定期排放沉淀物，防止堵塞。

7. 停机操作：先关闭进液、进气阀，待内部流体排空后，再关闭出液、出气阀。

8. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和部件更换。

目的和意义

两相分离器的操作规程旨在确保设备稳定、高效地运行，防止混合流体未充分分离导致的环境污染、设备损坏及安全事故。通过规范操作，可以提高分离效率，延长设备使用寿命，保障生产过程的安全与连续性，从而为企业节约成本，提升经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过培训，了解设备原理和操作流程。

2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 遇到异常情况，如压力超限、温度异常等，应立即停止操作，及时排查故障。

4. 不得随意调整设备参数，如需变动，需经技术部门批准。

5. 在分离过程中，严禁快速开启或关闭阀门，防止产生水锤现象，损坏设备。

6. 定期检查安全设施，如压力表、安全阀等，确保其功能正常。

7. 清洁设备时，要防止水分、杂质进入设备内部，影响性能。

8. 在设备运行期间，不得进行任何形式的维护工作，以免发生危险。

通过严格执行上述规程，我们能够确保两相分离器的正常运行，为企业的生产活动提供可靠保障。在日常工作中，每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护设备的良好运行状态。

两相分离器操作规程范文

第1篇 两相分离器操作规程

一、检查和准备

1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位计是否正常。

3、检查分离器油出口电动调节阀及各种仪表有无失灵。

4、气温较低时要检查加热盘管,提前半小时通入热水循环。

二、投运:

1、打开分离器气出口阀门,缓慢打开分离器进油阀门,倾听进液的声音,注意观察分离器的压力变化情况,用气出口阀门控制分离器工作压力,并对分离器的密封点仔细检查,发现有油气泄漏立即关闭进油阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。

2、将进油阀门全部打开,观察分离器磁翻板液位计液位变化情况,分离器磁翻板液位计显示液面在40cm以上时,分离器出口电动阀是否逐步开启,当分离器液位显示液面在75cm以上时出口电动阀是否全部开启,分离器运行正常后,缓慢关闭旁通流程阀门。

3、将出气阀门全部打开,通过除油器气出口电动调节阀调节分离器压力。

三、操作

1、分离器压力应控制在0.8mpa以下,不能超压运行。当分离器压力超过0.8mpa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.8mpa以下。

2、观察液位变化情况,分离器液位应控制在40—75cm。液位低于40 cm时分离器出口电动阀应处于全关状态,液位高于75 cm时分离器出口电动阀应处于全开状态。

3、应随时观察和监控分离器的温度、压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。

4、每隔2小时记录一次温度、压力。

四、停运:

1、关闭进口阀门。

2、用天然气将内部原油扫干净后,关闭出口阀门。

3、关闭天然气阀门,打开排污阀门,泄压并且排污。

第2篇 两相分离器启、停操作规程

风险提示：检查分离器安全阀压力，站位不合理失稳，导致高处坠落；连杆卡，导致气管线进油；冬季未提前开启采暖系统，导致分离器伴热系统冻结；气体泄露引发火灾；阀门关不严，导致进液造成泄漏污染环境。

1.油水泄漏/刺漏应急处置 

首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后，立即呼救，迅速展开救援。情况严重的，立即拨打120求救；出现肢体骨折后，要平稳抬动、拖动，避免脊椎、内脏受伤。

3. 油气火灾应急处置

要切断燃料供给阀门，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后，积极配合救火。

第3篇 两相分离器启停操作规程

风险提示:检查分离器安全阀压力,站位不合理失稳,导致高处坠落;连杆卡,导致气管线进油;冬季未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结;气体泄露引发火灾;阀门关不严,导致进液造成泄漏污染环境。

操作

顺序

操作项目内容方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

操作前准备

1.1

正确穿戴劳动保护用品

1.2

准备工、用具:f扳手

防爆工具

2

操作步骤

2.1

检查分离器安全阀压力符合运行要求。

高处坠落,安全阀低压开启或超压不动作

合理站位、平稳操作,安全阀在校检期内,校验值在运行范围内

2.2

检查液面调节连杆灵活好用。

连杆卡,导致气管线进油

确认调节连杆灵活

2.3

检查压力表完好,并打开压力表阀门。

憋压导致气管线进油

压力表在校检期内、量程合理

2.4

检查分离器各阀门灵活好用。

f扳手

2.5

检查并校正液位计。

液位计出现假液位导致气管线进油

液位计无卡现象

2.6

冬季应打开循环伴热闸门

温度低,分离效果差;冬季运行分离器未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结

冬季确保循环伴热畅通

2.7

投产:打开进液阀门,液位控制在液位计的1/3—1/2之间,液位建立后,缓慢打开分离器出口。

气压过低或液位过高,导致气管线进油

及时监视及调整

f扳手

2.8

打开天然气阀门,进行试压,并检查有无渗漏。

气体泄露遇点火源导致火灾

对密封处进行试压,并检查确保无渗漏

f扳手便携式可燃气体检测仪

2.9

检查分离器附件及各处连接,有无渗漏。

泄露污染环境

发现渗漏,立即处理

2.10

检查流量计正常运行。

流量计卡憋压

打开交通闸门,立即处理

2.11

运行:通过调节气闸门,压力控制在运行范围内。通过调节气压调节,液位控制在1/3—2/3之间。

气压过低导致气管线进油

按时巡检,及时调整气闸门开度

f扳手

2.12

按时活动液面调节连杆。

憋压刺漏,污染环境,或分离器压空、气管线进油

每2小时活动一次调节连杆

2.13

检查计量仪表是否正常,过滤器前后压差不超过0.05mpa。

憋压刺漏,污染环境

超过0.05mpa时及时清理。

合适扳手

2.14

停运:关闭分离器入口阀门。

入口阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境

在停运后,注意液位变化情况。

f扳手

2.15

利用天然气将分离器内余液压出排净。

f扳手

2.16

关闭分离器出口阀门,然后关闭天然气阀门。

阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境

在停运后,注意液位变化情况。

f扳手

2.17

记录启运、停运相关内容及时间

应急处置程序:

1.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后,立即呼救,迅速展开救援。情况严重的,立即拨打120求救;出现肢体骨折后,要平稳抬动、拖动,避免脊椎、内脏受伤。

3. 油气火灾应急处置

要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后,积极配合救火。