两相分离器操作规程注意事项
篇1
在操作两相分离器时，务必遵守以下要点以确保其正常运行和人员安全：
1. 运行前检查：启动前，确认分离器内部清洁无杂物，所有连接部位紧固，阀门处于正确位置。
2. 监控液位：定期观察液位计，确保液位在安全范围内，防止溢出或空运转。
3. 压力控制：密切关注压力表，一旦超过设定值，立即启动安全阀或调整进气量。
4. 阀门操作：开启或关闭阀门时，应缓慢进行，避免产生冲击波导致分离效果下降。
5. 维护保养：定期清理内部沉淀物，检查挡板或涡旋发生器的磨损情况，必要时更换。
6. 应急措施：熟悉应急预案，如遇到泄漏、异常声音等紧急情况，迅速采取相应措施。
7. 记录与分析：做好运行日志，记录关键参数变化，以便分析设备性能和优化操作条件。
请注意，操作人员需接受专业培训，并始终遵守企业安全规定。在任何不确定的情况下，应立即联系技术部门或现场负责人。
篇2
1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时应穿戴防护装备，遵守安全规定。
3. 不得擅自更改设备参数或跳过步骤。
4. 发现异常情况，应及时报告并处理，不得强行运行。
5. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致设备损坏的操作。
6. 停机后，务必进行必要的清理和维护，以备下次使用。
以上规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能因设备类型、工况等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行判断和操作。
篇3
1. 操作人员需经过培训，了解设备原理和操作流程。
2. 操作时必须穿戴防护装备，遵守现场安全规定。
3. 遇到异常情况，如压力超限、温度异常等，应立即停止操作，及时排查故障。
4. 不得随意调整设备参数，如需变动，需经技术部门批准。
5. 在分离过程中，严禁快速开启或关闭阀门，防止产生水锤现象，损坏设备。
6. 定期检查安全设施，如压力表、安全阀等，确保其功能正常。
7. 清洁设备时，要防止水分、杂质进入设备内部，影响性能。
8. 在设备运行期间，不得进行任何形式的维护工作，以免发生危险。
通过严格执行上述规程，我们能够确保两相分离器的正常运行，为企业的生产活动提供可靠保障。在日常工作中，每个员工都应认识到遵守规程的重要性，共同维护设备的良好运行状态。
篇4
1. 操作过程中务必遵守安全规定，佩戴防护装备。
2. 严禁在高压下突然开关阀门，以防产生水锤现象。
3. 液位过高可能导致分离器超压，过低可能影响分离效果，应保持在适宜范围。
4. 停机后应及时清理分离器内残留液体，防止腐蚀。
5. 任何改动设备参数或操作程序前，须得到技术部门批准。
请务必理解和遵循这些规程，以确保两相分离器的安全、有效运行。在实际操作中，遇到任何问题，应立即通知相关人员，切勿擅自处理。
两相分离器操作规程范文
一、检查和准备
1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。
2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位计是否正常。
3、检查分离器油出口电动调节阀及各种仪表有无失灵。
4、气温较低时要检查加热盘管,提前半小时通入热水循环。
二、投运:
1、打开分离器气出口阀门,缓慢打开分离器进油阀门,倾听进液的声音,注意观察分离器的压力变化情况,用气出口阀门控制分离器工作压力,并对分离器的密封点仔细检查,发现有油气泄漏立即关闭进油阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。
2、将进油阀门全部打开,观察分离器磁翻板液位计液位变化情况,分离器磁翻板液位计显示液面在40cm以上时,分离器出口电动阀是否逐步开启,当分离器液位显示液面在75cm以上时出口电动阀是否全部开启,分离器运行正常后,缓慢关闭旁通流程阀门。
3、将出气阀门全部打开,通过除油器气出口电动调节阀调节分离器压力。
三、操作
1、分离器压力应控制在0.8mpa以下,不能超压运行。当分离器压力超过0.8mpa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.8mpa以下。
2、观察液位变化情况,分离器液位应控制在40—75cm。液位低于40 cm时分离器出口电动阀应处于全关状态,液位高于75 cm时分离器出口电动阀应处于全开状态。
3、应随时观察和监控分离器的温度、压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。
4、每隔2小时记录一次温度、压力。
四、停运:
1、关闭进口阀门。
2、用天然气将内部原油扫干净后,关闭出口阀门。
3、关闭天然气阀门,打开排污阀门,泄压并且排污。
