卸车操作规程有哪些
篇1
lng加气站卸车操作规程
1. 检查准备
- 确认车辆安全状况，包括刹车、轮胎、灯光等。
- 检查lng储罐压力和液位，确保有足够的存储空间。
- 安装静电接地线，防止静电引发事故。
2. 连接管道
- 使用专用软管连接卸车臂与lng运输车的接口，确保密封无泄漏。
- 检查阀门、法兰等连接部位，确认紧固。
3. 启动卸车
- 打开lng运输车上的卸车阀，缓慢释放压力。
- 待压力平衡后，开启储罐入口阀，开始卸车。
4. 监控卸车过程
- 观察压力表、液位计，确保卸车过程中压力稳定，液位上升正常。
- 定时巡查，检查各连接部位有无泄漏。
5. 卸车结束
- 当储罐液位达到安全值时，关闭储罐入口阀，然后关闭运输车卸车阀。
- 断开卸车臂，解除静电接地线。
6. 后续处理
- 记录卸车量，更新库存信息。
- 对卸车设备进行清洁和维护，准备下次卸车。
篇2
1. 驾驶员资格确认：操作自卸车的驾驶员必须持有有效的驾驶证和特殊设备操作证。
2. 车辆检查：每次出车前，需全面检查车辆，包括刹车系统、灯光、轮胎、液压系统等关键部位。
3. 装载规定：装载货物时应均匀分布，不得超过规定的载重限制，避免超载导致的安全隐患。
4. 卸货操作：卸货时必须确保车辆稳定，升起车厢前要确认周围无人员和障碍物。
5. 行驶规定：遵守交通规则，限速行驶，特别是在工地或狭窄区域，要格外小心。
6. 紧急情况处理：遇到紧急情况，如刹车失灵，应立即开启应急灯，尽可能将车辆移至安全地带。
篇3
装卸车压缩机安全操作规程
1. 设备检查
- 在开始工作前，确保压缩机无明显损坏或磨损，各连接部位紧固无松动。
- 检查油位和冷却液是否充足，根据制造商的指南进行适当的补充。
2. 启动与运行
- 遵循制造商的操作指南启动压缩机，确保所有控制装置正常工作。
- 监控运行状态，注意异常声音或温度升高。
3. 装卸操作
- 使用专用工具和设备，避免手动搬运过重部件。
- 确保车辆稳定，避免在装卸过程中发生滑动或倾覆。
4. 维护与保养
- 定期清洁压缩机，防止尘埃和污物积聚。
- 按照制造商建议的时间表进行定期维护，如更换滤芯、润滑等。
5. 应急处理
- 遇到故障或异常情况，立即停止操作，通知维修人员。
- 掌握基本的急救知识，以防意外发生。
篇4
卸车岗位安全操作规程
卸车作业是物流流程中不可或缺的一环，涉及到货物的接收、搬运、储存等多个环节。以下是卸车岗位的安全操作规程：
1. 检查车辆：在开始卸车前，应仔细检查车辆的稳定性和刹车系统，确保运输过程中无异常。
2. 穿戴防护装备：所有卸车人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
3. 启动设备：使用叉车或其他装卸设备时，须进行预启动检查，确认设备功能正常，无损坏或松动部件。
4. 安全操作：遵循设备操作手册，正确使用装卸工具，不得超载或违规操作。
5. 卸货顺序：按照货物的重量、体积和卸货优先级，合理安排卸货顺序，避免因操作不当引发的安全风险。
6. 保持沟通：与驾驶员、仓库管理人员保持良好沟通，确保卸车过程中的信息传递准确无误。
7. 注意货物稳定性：卸货时要保证货物堆叠稳定，防止倒塌。
8. 应急准备：设立应急处理预案，如遇突发情况，能够迅速有效地应对。
篇5
酸卸车操作规程
1. 检查车辆及设备
2. 准备个人防护装备
3. 连接卸车管道
4. 开启卸车系统
5. 监控卸车过程
6. 完成后清理现场
7. 记录操作过程
篇6
露天矿自卸车安全驾驶操作规程
一、车辆检查与准备
1. 确保车辆各项设备完好，包括刹车系统、转向系统、灯光、喇叭等。
2. 检查燃油、润滑油及冷却液是否充足。
3. 检视轮胎气压，确保符合规定标准。
4. 开启车辆，检查仪表盘上是否有异常警示灯亮起。
二、启动与行驶
1. 上车后系好安全带，调整座椅和后视镜至适宜位置。
2. 起步前，环顾四周，确认无其他作业人员或设备靠近。
3. 按照规定速度行驶，避免急加速和急刹车，保持稳定行驶。
三、装载与卸载
1. 到达装载地点，等待装载设备就位，不得自行接近。
2. 装载过程中，驾驶员应保持在驾驶室内，不得下车。
3. 装载完毕，确认货物均匀分布，避免超载或偏载。
4. 卸货时，应缓慢驶向卸货点，确保车辆稳定。
四、作业区域安全
1. 遵守矿山交通规则，避免交叉作业和逆向行驶。
2. 在视线不佳或地形复杂的区域降低速度，必要时鸣笛示警。
3. 保持与其它设备的安全距离，尤其在转弯、倒车时。
五、紧急情况处理
1. 遇到紧急情况，立即停车并开启应急警示灯。
2. 若车辆故障，应设置警告标志，并及时报告维修。
六、停车与关闭
1. 停车时选择平坦、安全地点，避免堵塞交通。
2. 关闭发动机，断开电源，锁好车门，带走钥匙。
篇7
自动倾卸车，又称翻斗车，是一种广泛应用于建筑工地、矿山和物流运输等领域的重型车辆。其主要功能是运输和卸载散装物料，如沙石、煤炭和废弃物。以下是自动倾卸车安全操作规程的主要内容：
1. 车辆检查：每次出车前，司机应对车辆进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向系统、轮胎磨损情况以及货箱操作机构是否正常。
2. 装载规定：装载货物应均匀分布，不得超过车辆规定的最大载重量，且必须确保货物牢固固定，防止运输过程中滑动。
3. 行驶安全：遵守交通规则，保持安全速度，特别是在转弯、下坡或路况复杂的区域。避免紧急刹车，以防货物前移。
4. 卸货操作：在安全区域内进行卸货，确保周围没有人员和障碍物。使用控制面板或遥控器启动卸货动作，禁止在货箱未完全落地前离开驾驶室。
5. 维护保养：定期对车辆进行保养，包括更换机油、检查刹车液和液压油，确保车辆处于良好工作状态。
6. 应急处理：熟悉车辆应急设备的使用方法，如灭火器和警示三角牌，遇到故障或事故时能迅速采取措施。
篇8
硫酸卸车安全操作规程
硫酸卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、设备保护以及环境保护等多个方面。以下是硫酸卸车安全操作的主要步骤：
1. 检查准备：
- 确认车辆状况良好，无泄漏、破损等异常。
- 检查卸车设施，如管道、阀门、泵等应处于完好状态。
- 准备好个人防护装备，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸车前准备：
- 通知相关人员远离卸车区域，设立警示标志。
- 连接卸车管道，确保密封可靠。
- 打开硫酸储罐入口阀，准备接收硫酸。
3. 开始卸车：
- 启动卸车泵，缓慢打开车辆硫酸罐出口阀，控制卸车速度。
- 监控硫酸流量和压力，防止过快或过慢导致的事故。
- 定时检查管道连接处，确保无泄漏。
4. 卸车中监控：
- 观察硫酸颜色和温度，异常情况立即停止卸车。
- 保持与驾驶员的沟通，了解车辆状况。
5. 卸车后处理：
- 关闭车辆硫酸罐出口阀，切断卸车泵。
- 清理现场，确保无泄漏物遗留。
- 记录卸车量和时间，更新库存信息。
篇9
原煤螺旋卸车机岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开始作业前，必须对螺旋卸车机进行全面检查，包括但不限于电机、减速器、链条、滚轮、螺旋叶片等关键部件。
2. 启动程序：确保设备周围无杂物，按下启动按钮，启动螺旋卸车机，等待设备运行稳定。
3. 卸车操作：根据煤车的类型和装载量，调整螺旋卸车机的速度和角度，确保煤炭平稳、高效地卸载。
4. 监控运行：在卸车过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或温度过高等情况，应立即停机并报告。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。
6. 安全措施：严格遵守安全规定，佩戴防护装备，禁止无关人员进入作业区域。
篇10
1. 装卸前准备：
- 检查车辆状况，确保刹车、转向、灯光等系统正常。
- 清理作业区域，移除障碍物，确认地面平整稳固。
- 确定货物种类、重量、尺寸，并规划装载方案。
2. 装载操作：
- 根据货物性质选择合适的装载工具，如叉车、吊车等。
- 货物摆放应均衡稳定，避免超载或偏载。
- 使用固定装置，如绑带、垫木等，确保货物在运输过程中的安全。
3. 卸载操作：
- 检查卸货区域的安全，设立警示标志。
- 依序卸货，遵循先装后卸的原则。
- 使用专用卸货设备，确保人员和货物安全。
4. 安全措施：
- 工作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、反光背心等。
- 保持通信畅通，随时报告异常情况。
- 严禁在装卸过程中追逐嬉戏或做无关行为。
篇11
装车和卸车安全操作规程
装车和卸车是物流作业中的关键环节，涉及货物的安全和效率。以下是装车和卸车的基本步骤及安全注意事项
1. 装车前准备：
- 检查车辆状态，确保刹车、灯光、转向等功能正常。
- 清理装载区域，移除可能导致滑动或倒塌的杂物。
- 确认货物清单与实物一致，防止错装。
2. 装载过程：
- 将重物放在底部，轻物置于上方，保持货物稳定。
- 使用合适的装卸设备，如叉车、托盘等，避免人工搬运过重物品。
- 分层堆叠货物，确保每层均匀分布，防止重心偏移。
3. 安全措施：
- 工作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
- 装载过程中，禁止站在货物下方或不稳定的位置。
- 保持现场通信畅通，及时报告异常情况。
4. 卸车操作：
- 核对卸货地点，确保正确无误。
- 从上至下逐层卸货，遵循先装后卸的原则。
- 使用信号灯或手势指示司机缓慢、平稳地移动车辆。
5. 卸车安全：
- 确保卸货区无闲杂人等，避免意外伤害。
- 卸货时注意货物平衡，防止突然倒塌。
- 使用叉车卸货时，保持安全距离，防止碰撞。
篇12
自卸车安全技术操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查车辆：确保自卸车各项机械部件完好，包括刹车系统、灯光、转向机构、轮胎磨损状况等。
2. 燃油及润滑：确认燃油充足，润滑油无异常，液压油位适中。
3. 载货装载：货物应均匀分布，严禁超载，防止重心偏移。
二、行驶途中
1. 速度控制：根据道路条件和交通规则，合理控制车速，避免急加速或急刹车。
2. 注意观察：保持警觉，注意前方路况，及时避让行人和其他车辆。
3. 使用转向灯：变道、转弯时提前开启转向灯，示意其他道路使用者。
三、卸货操作
1. 安全停车：在平坦坚实的地面停稳车辆，拉紧手刹，关闭发动机。
2. 卸货角度：调整卸货角度不超过规定值，防止货物倾覆。
3. 操作液压系统：严格按照操作手册进行，切勿在卸货过程中离开驾驶室。
四、收车检查
1. 清理车厢：卸货后清理车厢残留物，防止遗洒。
2. 关闭电源：检查并关闭所有电源，防止电瓶电量流失。
3. 停车位置：将车辆停放在指定区域，避免阻碍交通。
篇13
卸车操作规程涉及以下几个主要步骤：
1. 前期准备：检查车辆、设备及卸货区域的安全状况，确保无异常。
2. 货物识别：核对货物清单，确认货物种类、数量与预期一致。
3. 安全措施：穿戴防护装备，设置警示标志，确保人员安全。
4. 卸货顺序：依据货物性质和紧急程度，制定合理的卸货顺序。
5. 操作设备：正确操作叉车或其他卸货设备，避免损坏货物。
6. 堆放货物：按指定位置堆放，保持稳定，防止倒塌。
7. 记录与清理：记录卸货情况，清理现场，恢复作业区整洁。
篇14
储罐卸车安全操作规程
储罐卸车安全操作规程主要包括以下环节：
1. 准备工作：检查储罐设备完好，确认卸车区无火源，设置警示标志，准备防泄漏应急设备。
2. 连接管道：确保管道连接牢固，无泄漏，使用专用工具进行连接，避免使用损坏的配件。
3. 检测气体：使用气体检测仪检测储罐周围环境，确保氧气含量正常，无易燃气体泄漏。
4. 开启阀门：缓慢开启进液阀，观察压力表变化，保持在安全范围内。
5. 监控卸车：持续监控卸车过程，防止超压或超载，如有异常立即停止卸车。
6. 关闭阀门：卸车完毕后，先关闭储罐阀门，再关闭运输车辆阀门，避免气体回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理现场，恢复设备原状。
8. 记录与报告：填写卸车记录，报告卸车情况，如有异常需详细记录并及时上报。
篇15
1. 检查车辆：在每次作业前，操作员需对自卸车进行全面检查，包括刹车系统、灯光、转向、轮胎磨损情况以及货箱的提升机构是否正常。
2. 启动与驾驶：确保车辆周围无其他人员，按照制造商的指导启动车辆，驾驶时保持稳定速度，避免急加速或急刹车。
3. 装载货物：装载时不得超过自卸车的额定载重量，货物应均匀分布，防止重心偏移。
4. 升降货箱：升起货箱前，确认周围无障碍物，升起后不得在货箱下方停留或工作。
5. 下降货箱：等待货箱完全降下并稳定后再离开驾驶室。
6. 停车与关闭：停车时选择平坦地面，拉紧手刹，关闭发动机，并将钥匙取出。
篇16
自卸车维修操作规程
1. 定期检查：对车辆进行定期的全面检查，包括发动机、刹车系统、液压系统、轮胎及悬挂系统等关键部位。
2. 故障排查：一旦发现异常响动、泄漏或其他不正常情况，立即停车并进行故障排查。
3. 维护保养：按照制造商的建议，按时更换机油、滤芯、刹车液等消耗品。
4. 安全操作：维修作业时必须佩戴安全装备，如头盔、防护眼镜和手套。
5. 专业工具使用：使用专用工具进行维修，避免损坏零部件。
6. 零件更换：替换磨损或损坏的零件，确保车辆性能和安全性。
7. 清洁工作：定期清洁车辆，特别是液压系统和发动机舱，防止尘土和污垢积累。
8. 记录与报告：详细记录每次维修的工作内容和车辆状态，必要时向上级报告。
篇17
lng（液化天然气）气化站卸车操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 卸车前准备：
- 检查设备：确保卸车设施如卸车臂、压力表、安全阀等处于良好工作状态。
- 安全检查：对车辆进行周全的安全检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、气体泄漏报警器等。
- 环境监控：确认作业区域无火源，风向适宜，无明显危险因素。
2. 连接卸车：
- 连接卸车臂：按照标准程序连接lng槽车与气化站的卸车接口。
- 设定安全系统：开启卸车区的消防设施，设置警戒线，启动气体泄漏监测系统。
3. 卸车操作：
- 开启阀门：逐步打开槽车及储罐的控制阀，开始卸车过程。
- 监控压力：密切监视卸车过程中lng储罐和槽车的压力变化，保持在安全范围内。
- 调节流量：根据储罐接收能力调整卸车速度。
4. 卸车后处理：
- 关闭阀门：卸车完毕后，依次关闭各阀门，断开卸车臂。
- 泄压处理：按照规程进行卸车臂及槽车的泄压操作。
- 记录与报告：记录卸车量，检查设备无异常后，向相关人员报告卸车完成。
篇18
低温液氧汽车罐车卸车操作规程
一、卸车前准备
1. 检查罐车：确保罐体无明显损伤，安全附件（如压力表、安全阀、紧急切断阀）完好有效。
2. 确认环境：检查卸车区域无火源，通风良好，符合安全规定。
3. 操作人员：穿戴防护装备，熟悉操作流程，了解应急预案。
二、连接卸车设施
1. 安装软管：连接液氧罐车与卸车台的专用软管，确保密封无泄漏。
2. 接地：罐车需可靠接地，防止静电积累。
3. 打开阀门：依次打开罐车及卸车台的控制阀门，启动卸车泵。
三、卸车过程监控
1. 监控压力：注意罐内压力，保持在安全范围内。
2. 流量控制：调整卸车泵，控制卸车速度适中，避免冲击。
3. 应急准备：发现异常情况，立即停止卸车，执行应急预案。
四、卸车完毕
1. 关闭阀门：依次关闭卸车台及罐车阀门，断开软管连接。
2. 气体排放：将剩余气体安全排放，避免形成气囊。
3. 清理现场：检查周围无泄漏，清理杂物，恢复现场原状。
五、安全检查
1. 罐车检查：确认罐内压力归零，无残留液氧。
2. 设备复位：关闭卸车设备，做好日常维护记录。
3. 离开现场：确保所有操作完成后，人员方可离开卸车区域。
篇19
自卸车安全操作规程
一、驾驶前准备
1. 检查车辆：确保自卸车的各项机械部件完好，特别是刹车系统、灯光设备、转向机构及液压系统。
2. 确认货物：装载货物应均匀分布，不超过车辆规定的承载能力，防止因超载引发的安全隐患。
3. 环境评估：检查作业现场，确认无人员或其他障碍物。
二、驾驶过程
4. 启动车辆：平稳启动，避免急加速或急刹车，以防货物滑动。
5. 行驶路线：遵守交通规则，保持安全速度，特别是在转弯或下坡时需减慢速度。
6. 操作液压系统：升起车厢前，确保车辆停稳，周围无人，避免突然升起导致意外。
三、卸货操作
7. 卸货位置：选择平坦、稳固的地方，远离人群和建筑物。
8. 卸货过程：缓慢升起车厢，待货物稳定后再逐渐卸载，避免快速动作引起货物倾覆。
9. 降下车厢：货物完全卸完后，先将车厢慢慢放下，再关闭液压系统。
四、停车与保养
10. 停车位置：避免停在斜坡或不稳定地面上，使用手刹并挂挡，防止车辆滑动。
11. 定期保养：定期进行车辆维护，及时更换磨损部件，确保车辆始终处于良好运行状态。
篇20
卸车机操作规程
卸车机，作为一种高效便捷的物料装卸设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等领域。本规程旨在确保操作人员安全、有效地使用卸车机，提高作业效率，减少潜在风险。
篇21
1. 装车前准备：检查装载设备、运输车辆及安全设施是否完好。
2. 装载作业：遵循“先远后近，先低后高”的原则，确保煤堆稳定。
3. 装载量控制：不得超过车辆核定载重，防止超载。
4. 卸车作业：在指定地点进行，避免煤炭洒落或引发事故。
5. 安全防护：作业人员必须佩戴安全帽、反光衣，禁止穿软底鞋。
6. 现场监控：设立警示标志，专人指挥，确保作业区域安全。
7. 应急处理：配备消防器材，遇紧急情况立即启动应急预案。
篇22
装卸车操作规程
装卸车作业是物流环节中的关键步骤，涉及到货物的安全、效率和成本控制。以下是装卸车操作规程的主要内容：
1. 规划与准备：
- 确保车辆和装卸设备处于良好工作状态。
- 根据货物类型和数量，制定合理的装载计划。
- 准备必要的安全装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 货物检查：
- 检查货物包装是否完整，标识是否清晰。
- 确认货物重量、尺寸与装载计划相符。
3. 装载流程：
- 优先装载重物和大件物品，轻质或易损品放在上方。
- 保持货物平衡，防止车辆行驶中倾斜。
- 使用垫料填充空隙，避免货物移动。
4. 操作设备：
- 使用叉车或吊车时，遵守操作手册，确保人员安全。
- 不得超载或斜拉货物，避免损坏设备和货物。
5. 安全措施：
- 工作区域内禁止无关人员进入。
- 装卸过程中，保持通信畅通，以防意外发生。
6. 记录与确认：
- 记录每批货物的装卸时间、数量和状态。
- 装车完成后，由驾驶员和负责人共同确认无误后方可离开。
篇23
罐区卸车安全操作规程
罐区卸车安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 卸车前准备：
- 检查车辆及设备：确保运输车辆完好，装卸设备无异常，静电接地线连接可靠。
- 确认物料：核实物料种类、性质，与接收计划一致。
- 安全防护：作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防化手套等。
2. 卸车过程：
- 开启通风设施：启动罐区通风系统，保持空气流通。
- 连接卸料管：根据物料性质，正确连接卸料管道，确保密封。
- 接地检查：确认车辆已有效接地，防止静电积聚。
- 开始卸车：缓慢开启阀门，监控卸车速度，避免压力波动。
3. 卸车中监控：
- 观察罐体：注意罐体压力、液位变化，防止超压或溢出。
- 监控环境：留意周围是否有泄漏、烟雾或其他异常情况。
- 通讯畅通：保持与控制室、驾驶员及现场其他人员的沟通。
4. 卸车后处理：
- 关闭阀门：卸车完毕后，关闭阀门，断开卸料管。
- 清理现场：清理残留物料，检查场地无泄漏，恢复原状。
- 记录报告：填写卸车记录，上报安全管理部门。
篇24
易燃易爆液体卸车安全操作规程
易燃易爆液体的卸车作业是一项高风险的工作，涉及到人员安全、环境防护及设备维护等多个方面。以下是易燃易爆液体卸车过程中必须遵循的安全操作规程：
1. 检查车辆与设备
- 确认车辆完好无损，特别是刹车系统、轮胎状况及货物固定装置。
- 检查卸车泵、管道、阀门等设备是否正常，无泄漏、损坏现象。
2. 准备工作
- 穿戴适当的防护装备，包括防静电服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器。
- 设置警示标志，隔离卸车区域，禁止无关人员靠近。
- 预先准备好消防器材，并确保其处于良好状态。
3. 卸车流程
- 连接卸车管道，确保连接牢固，无松动或漏气现象。
- 打开车辆货箱门，缓慢释放压力，防止液体喷溅。
- 启动卸车泵，控制流速稳定，避免产生静电火花。
- 监测卸车过程，如有异常立即停止作业。
4. 应急处理
- 发现泄漏应立即关闭阀门，启动应急预案，使用吸附材料控制泄漏物。
- 如遇火灾，使用干粉灭火器或泡沫灭火设备，严禁用水灭火。
5. 完成与清理
- 卸车完毕后，关闭阀门，拆卸管道，清理现场，确保无遗漏液体。
- 记录卸车数量，报告给相关人员，进行后续处理。
篇25
手动液压装卸车，也称为托盘搬运车或叉车，是物流行业中常见的一种设备，用于货物的移动和堆叠。以下是其主要组成部分：
1. 手柄：用于操作和控制车辆。
2. 液压缸：通过手动泵压，实现货叉的升降。
3. 货叉：装载和卸载货物的工具。
4. 车轮：使车辆能在地面上灵活移动。
篇26
卸车作业操作规程涵盖了从卸货前的准备工作到卸货后的清理与安全检查等一系列环节。主要包括：
1. 卸车前准备：确认货物种类、数量、装载方式，检查卸车工具和设备的完好性。
2. 安全检查：确保作业区域无安全隐患，如地面稳定、周围无杂物。
3. 启动设备：根据货物类型和重量选择合适的卸车设备，如叉车、起重机等，并进行预热和功能测试。
4. 开始卸货：按照安全操作规程，缓慢、平稳地卸载货物，避免碰撞和损坏。
5. 监控过程：有专人指挥和监督，确保作业流程顺利。
6. 卸货后整理：将卸下的货物整齐堆放，清理作业现场。
7. 设备收尾：关闭并妥善存放卸车设备，进行必要的清洁和保养。
8. 安全检查：再次检查作业区域，确认无遗漏物品和潜在风险。
篇27
卸车作业安全操作规程
卸车作业是物流运输过程中的重要环节，涉及到货物的安全、效率及人员的健康。本规程旨在规定卸车作业的基本流程和安全措施，确保作业的顺利进行。
1. 检查与准备：
- 对车辆进行全面检查，确认无泄漏、破损等安全隐患。
- 确认货物捆扎牢固，防止装卸过程中松动滑落。
- 准备好必要的卸货工具，如叉车、托盘、绳索等。
2. 卸车作业流程：
- 接收卸货指令，了解货物类型、数量及卸货位置。
- 指挥车辆停至指定卸货区域，保持与周围设施的安全距离。
- 使用升降设备或人力卸货，确保稳定、缓慢、有序。
- 货物卸下后，及时整理，防止堆积过高或阻挡通道。
3. 安全规定：
- 作业人员应穿戴防护装备，如安全帽、工作鞋、反光衣等。
- 禁止在无监护的情况下进行高空卸货。
- 严禁超载或不正确的堆码方式，遵守货物存放规则。
- 发现异常情况立即停止作业，报告并处理。
4. 通信与协作：
- 作业人员间保持良好的沟通，确保动作同步，避免碰撞。
- 与仓库管理员协调，确保卸货顺序与入库计划一致。
- 遵守现场指挥，确保作业秩序。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，如火灾、货物破损等，启动应急预案。
- 储备急救用品，对受伤人员进行初步救助。
篇28
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程主要包括以下环节：
1. 准备工作：检查罐车设备完好性，确认无泄漏、损坏现象；准备必要的安全防护装备，如防火服、防毒面具、防静电鞋等。
2. 连接卸车管道：使用专用软管连接罐车与装卸台，确保连接紧密无泄露。
3. 检测气体浓度：使用检测仪检查作业区域内的液化石油气浓度，确保在安全范围内。
4. 开启阀门：按照先开低压后开高压的原则，缓慢开启罐车及装卸台上的阀门。
5. 装卸作业：监控压力和流量，确保装卸过程稳定，避免过快导致冲击或压力过高。
6. 关闭阀门：装卸完毕后，先关闭高压阀门，再关闭低压阀门，防止回火。
7. 断开管道：在压力稳定后，安全地断开软管连接。
8. 清理现场：检查现场无遗漏物，关闭所有设备，清理作业区。
9. 记录与报告：填写相关操作记录，报告异常情况，确保信息准确无误。
篇29
1. 检查卸车设备：确保卸车泵、管道、阀门、储罐等设备完好无损，无泄漏迹象。
2. 个人防护装备：穿戴防酸碱工作服、防护眼镜、防酸手套及呼吸器。
3. 卸车前准备：核实硝酸性质、浓度及数量，确认接收储罐符合存储条件。
4. 卸车过程监控：保持现场通风良好，避免人员聚集。
5. 应急预案：设置应急处理措施，如泄漏、火灾等紧急情况。
篇30
螺旋卸车机安全操作规程
螺旋卸车机作为大型装卸设备，广泛应用于港口、矿山及物流中心，其高效的工作能力离不开规范的安全操作。以下是螺旋卸车机的操作要点：
1. 操作前检查：确保设备各部件完好，无明显损坏，润滑系统正常，电气线路无裸露。
2. 启动准备：启动前，确认周围无人员靠近，鸣笛示意，启动后检查设备运行是否平稳。
3. 卸载操作：按照指令缓慢推进，避免过快导致物料飞溅。
4. 作业监控：持续观察螺旋运行状态，防止卡阻或异常磨损。
5. 停止操作：卸料完毕后，按照规程逐步减速，直至完全停止，关闭电源。
6. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备良好运行。
环氧乙烷卸车操作规程范文
1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。
2. 确认值班长和安全员在场。 待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。
3. 首先将接地铜线连接好，并确认。 将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。
4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。
5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。
6. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25mpa，关闭储罐平衡阀。
7. 打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力≥0.25mpa，0.4mpa≥压差≥0.1mpa）。
8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液位情况。当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线，吹扫结束后，关闭氮气总阀门。最后关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。
9. 卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。
10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况。
注意事项
1. 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉工艺流程消防系统以及正确的操作规程。
2. 操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数0.79，卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4mpa，防止高流速产生静电，发生爆炸危险。
3. 操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于8次，检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发现异常及时处理，并上报值班长。（储罐温度小于20℃，压力小于0.4mpa）。 卸料过程中必须保证氮气总管压力≥0.3mpa。
5. 当环氧乙烷储罐液位＜0.5m时，禁止用该罐向主装置送料。
6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机，环氧乙烷罐区一定要常备水源防止出现泄漏等异常情况。
7. 一定要对环氧乙烷充氮保护，如果氮气充足最好在0.25mpa—0.30mpa左右，这样有利于环氧乙烷储存，确保安全。
