加工设备操作规程有哪些
篇1
矿山机加工设备操作规程
矿山机加工设备主要包括钻孔机、破碎机、筛分机、输送机、装载机等，它们在矿产开采过程中起着至关重要的作用。每种设备的操作规程都有其独特性，但共同的目标是确保作业安全、提高生产效率和保障设备寿命。
篇2
加工设备操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备启动前检查：
- 检查设备是否清洁，无残留物料。
- 确认电源线路完好，无裸露或破损。
- 检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏。
- 查看设备各部件是否紧固，无松动。
2. 设备启动与运行：
- 按照制造商提供的指南启动设备。
- 观察设备运行状态，监听异常声音。
- 定期监控设备温度，防止过热。
3. 加工操作：
- 根据工艺要求调整设备参数。
- 保持工作区域整洁，避免杂物干扰。
- 严格按照操作程序进行，不得擅自更改流程。
4. 设备维护与保养：
- 定期进行设备清洁和润滑。
- 定期进行设备性能检查。
- 发现异常情况及时报告并记录。
5. 设备停机：
- 按照规定程序逐步关闭设备。
- 清理设备，准备下次使用。
- 填写设备运行日志，记录当天操作情况。
篇3
1. 设备启动前检查：
- 确保设备清洁无杂物，各部件完整无损。
- 检查润滑油量，保证润滑系统正常运行。
- 核实电源电压稳定，接地良好。
2. 操作准备：
- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
- 了解工件材质和硬度，选择合适的刀具和切削参数。
3. 设备启动：
- 按照操作手册步骤启动设备，避免突然启动造成冲击。
- 设备运行时，不得离开工作岗位。
4. 加工过程：
- 定期观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
- 不得用手直接接触旋转部件，使用专用工具进行操作。
5. 工件装夹：
- 确保工件牢固固定，防止加工中飞出造成伤害。
- 调整刀具位置时，确保安全距离，避免碰撞。
6. 停机操作：
- 加工完毕后，先降低转速再关闭电源，避免急停导致设备损坏。
- 清理工作现场，整理工具和工件。
篇4
齿轮加工设备操作规程
齿轮作为机械设备的核心部件，其精度和质量直接影响着设备的整体性能。齿轮加工设备的操作规程旨在确保生产出符合标准的高质量齿轮，同时保障操作人员的安全。以下是主要的操作步骤：
1. 设备准备：
- 检查设备是否清洁，无残留物。
- 确认电源、气源连接正常。
- 根据加工任务，选择合适的刀具和夹具。
2. 工件装夹：
- 根据工件尺寸，正确调整夹具。
- 确保工件定位准确，避免偏心。
- 安全地固定工件，防止加工过程中松动。
3. 参数设置：
- 输入齿轮的模数、压力角等参数。
- 设置切削速度、进给量和主轴转速。
- 根据材质调整冷却液流量。
4. 开始加工：
- 启动设备，先进行试切，检查切削效果。
- 正式加工时，监控设备运行状态，防止异常。
5. 在线测量与调整：
- 定期停机，使用量规检查齿轮尺寸。
- 如有偏差，及时调整参数并重新试切。
6. 加工完成与清理：
- 加工完毕后，关闭设备，断开电源、气源。
- 清理设备，保持工作环境整洁。
7. 记录与报告：
- 记录加工参数和结果，便于后续参考。
- 发现问题及时上报，记录故障及处理情况。
篇5
副产加工设备安全操作规程
副产加工设备的安全操作规程涵盖了一系列关键环节，包括设备的启动、运行、维护、故障处理及停机等。以下是主要的规程内容：
1. 设备检查：在每次使用前，操作员必须对设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，润滑系统正常，电气线路安全无裸露。
2. 启动程序：遵循设备手册的启动步骤，不得在未完成检查或设备异常情况下启动。
3. 操作流程：按照既定的操作规程进行作业，避免超负荷运行，保持稳定的工作节奏。
4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，并确保周围环境清洁整洁，无杂物。
5. 故障应对：遇到设备异常，应立即停止操作，按照应急指南进行处理，并及时上报维修人员。
6. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备良好运行状态。
7. 停机程序：遵循正确的停机步骤，关闭电源，清理工作现场。
篇6
矿山机加工设备操作规程
矿山机加工设备主要包括钻孔机、破碎机、输送带、装载机、挖掘机、磨矿机和选矿设备等。这些设备在矿山开采过程中起着至关重要的作用，确保矿石的高效、安全处理。
齿轮加工设备:安全操作规程范文
一、起动前准备
1. 检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。
2. 安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。
3. 必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。
4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。
5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。
6. 按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。
7. 滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。
8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。
9. 在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。
10. 使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。
11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。
12. 装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。
13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。
二、运转中注意事项
1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。
2. 进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。
3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。
4. 机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。
5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。
6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。
7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。
8. 滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2mpa。
9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。
三、停机注意事项
1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。
2. 装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。
3. 机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。
