除油操作规程有哪些
篇1
1. 检查与准备：
- 确保设备完好无损，各部件连接牢固。
- 验证供水源、混凝剂和助凝剂供应正常。
- 开启前检查罐内无异物，阀门位置正确。
2. 启动运行：
- 打开进水阀，缓慢调节流量至设定值。
- 添加混凝剂，根据水质调整剂量。
- 观察混合区，确保混凝效果良好。
- 启动搅拌机，保持适当转速。
3. 运行监控：
- 定时检查出水水质，确保油含量达标。
- 监控罐内压力，防止超压运行。
- 注意观察设备运行声音，发现异常及时停机检查。
4. 清洁与维护：
- 定期清理罐体内壁及沉淀物。
- 检查搅拌机磨损情况，及时更换磨损部件。
- 检测密封性能，确保无泄漏。
5. 停止与关闭：
- 关闭进水阀，待罐内水流尽。
- 停止搅拌机，关闭电源。
- 排空罐内余水，做好设备防锈处理。
篇2
在除油操作中，主要涉及以下几个步骤：
1. 前期准备：确保工作区域清洁，准备好除油剂、防护装备（如手套、护目镜）及必要的清洁工具。
2. 除油对象识别：确定需要除油的工件类型，了解其材质和表面油污状况。
3. 选择合适的除油方法：包括化学清洗、超声波清洗、蒸汽脱脂等，根据工件特性选择最佳方案。
4. 实施除油：按照选定的方法进行操作，可能需要浸泡、擦拭或喷射等动作。
5. 清洗与干燥：清除残留的除油剂，然后彻底干燥工件。
6. 后处理：检查清洁效果，对未去除干净的油污进行二次处理。
7. 废弃物处理：安全处置使用过的除油剂和废弃物。
篇3
1. 设备检查：确保除油器处于良好运行状态，包括检查设备各部件无损坏、泄漏或异常磨损。
2. 添加除油剂：根据设备型号和处理量，定期添加适量的除油剂。
3. 进行预处理：在投入运行前，对含油废水进行初步过滤，去除大颗粒杂质。
4. 启动设备：按照操作手册启动除油器，调整运行参数如流量、温度等。
5. 监控运行：观察设备运行状况，定期检查出水水质，记录相关数据。
6. 清理维护：定期清理设备内部积聚的油脂和杂质，保持设备清洁。
7. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停机并按照故障排除指南进行处理。
篇4
1. 安装与启动：
- 确保设备安装在通风良好的地方，远离火源。
- 检查所有管道连接是否牢固，无泄漏现象。
- 按照制造商的说明启动设备，初次运行前进行试水试验。
2. 运行与监控：
- 定期检查化学溶液的浓度，保持在规定范围内。
- 监控设备运行状态，如压力、温度、液位等，并记录数据。
- 发现异常情况立即停机，排查原因后方可重新启动。
3. 维护保养：
- 定期清理过滤网，防止堵塞影响效率。
- 按周期更换化学溶液，确保其清洁效果。
- 对设备进行年度大检查，包括电机、泵浦等关键部件的检查和润滑。
篇5
30t/h全套除油设备主要包括以下组件：
1. 进水预处理系统：包括格栅、沉砂池和调节池，用于去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. 精密过滤系统：采用多介质过滤器和活性炭过滤器，进一步去除微小悬浮物和有机物。
3. 油水分离系统：包含浮选池和斜板沉淀池，通过物理作用使油水分离。
4. 膜处理系统：采用超滤或反渗透膜，拦截油分子及部分溶解性污染物。
5. 后处理系统：包括消毒池和清水池，确保出水达到排放标准。
篇6
1. 开机准备：检查电源线路，确保无破损，连接稳定。
2. 装置设置：根据油污类型和处理量，调整超声波频率和工作时间。
3. 进液操作：将待处理的含油废水缓慢注入装置内。
4. 启动运行：按下启动按钮，开启超声波和气浮系统。
5. 监控过程：观察设备运行状态，确保无异常声响和振动。
6. 出液处理：处理完成后，排出净化水，收集浮油。
7. 清洁维护：关闭设备，清理残留物，保持设备内部清洁。
篇7
超声波气浮除油装置是一种高效的油水分离设备，主要由超声发生器、气浮池、控制系统和辅助设备组成。其工作原理是利用超声波产生的空化效应，将水中的微小油滴聚集成较大的油珠，再通过气浮的方式使其上浮到水面，从而实现油水分离。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程范文
一、设计参数
1.工作压力:0.7mpa
2.设计温度:80℃
3.单台额定处理量:120m3/h
4.进口水质要求:含油≤200mg/l,悬浮物含量≤150mg/l
5.出口水质:含油≤20mg/l,悬浮物含量≤20mg/l
二、操作步骤
1、检查装置是否完好;阀门是否开启灵活、无损坏;
2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好;给定值是否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。
5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。
6、打开进水阀及手动截止阀排气,排除容器内空气,使设备内部充满水。
7、关闭手动截止阀,观察运行是否正常。
8、每个沉降罐有5个收油阀,按下控制柜上相应的开关按钮,即打开相应的收油阀,收油时间2分钟,间隔时间72分钟。
9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”,排泥时间为3分钟,间隔时间12小时
10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀,冲砂排泥时间为10分钟,间隔时间为8小时。
三、注意事项
1、在设备投运前应进行全面、细致的检查,内容包括:
设备应完好无损;设备所属阀门应开关灵活、无损坏;设备所属电气、自控仪表应完好,给定值应正确;
2、设备停产检修时,应首先打开容器顶部手动截止阀c1-6,再打开排污阀d、e1-4,排净容器内水。
3、要求总收油管道中压力小于设备操作压力。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”。
