除油器操作规程

有哪些

1. 设备检查：确保除油器处于良好运行状态，包括检查设备各部件无损坏、泄漏或异常磨损。

2. 添加除油剂：根据设备型号和处理量，定期添加适量的除油剂。

3. 进行预处理：在投入运行前，对含油废水进行初步过滤，去除大颗粒杂质。

4. 启动设备：按照操作手册启动除油器，调整运行参数如流量、温度等。

5. 监控运行：观察设备运行状况，定期检查出水水质，记录相关数据。

6. 清理维护：定期清理设备内部积聚的油脂和杂质，保持设备清洁。

7. 故障处理：遇到设备故障或异常情况，立即停机并按照故障排除指南进行处理。

目的和意义

除油器操作规程旨在保证设备的稳定运行，有效去除废水中的油脂，达到环保排放标准，同时延长设备使用寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以确保废水处理效果，减少环境污染，保障企业的生产安全和可持续发展。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

2. 在添加除油剂时，遵循msds（材料安全数据表）要求，防止化学品接触皮肤和眼睛。

3. 设备运行期间，严禁擅自调整运行参数，避免影响处理效果或导致设备损坏。

4. 定期检查设备密封性，防止泄漏，确保工作环境安全。

5. 在进行设备清理时，务必关闭电源，避免电击风险。

6. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，避免故障扩大。

7. 记录操作日志，以便追踪设备状态和处理效果，为设备维护和优化提供依据。

8. 遵守环保法规，确保废水达标排放，避免环保处罚。

以上操作规程需严格执行，以确保除油器的高效运行和企业生产的顺利进行。在日常工作中，操作人员应持续学习，提升技能，以应对可能出现的各种情况。

除油器操作规程范文

一、检查和准备

1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位变送器是否正常。

3、检查除油器油各阀门是否灵活好用。

二、投运:

1、打开除油器顶部气出口阀门,打开除油器电动调节阀旁通阀门手动调节控制除油器压力,注意观察除油器的压力变化情况,并对除油器的密封点仔细检查,发现有气体泄漏立即关闭进气阀门、出气阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。

2、关闭除油器电动调节阀旁通阀门,通过除油器气出口电动调节阀调节除油器、分离器压力。

三、操作

1、除油器压力应控制在0.6mpa以下,不能超压运行。当除油器压力超过0.6mpa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.6mpa以下。

3、应随时观察和监控除油器的压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。

4、每隔2小时记录一次压力。

5、除油器内的液位不得超过30 cm,超过30 cm后立即向多功能存储器压油。

6、压油时应缓慢打开除油器的油出口阀门,有效丝扣三扣,观察多功能存储器的压力,多功能存储器的压力应控制在0.35mpa以下,不能超压。

7、如果油温较低应打开加热盘管加热,加热半小时后压油。

8、压油结束后立即关闭出油阀。-

四、停运:

1、关闭进口阀门。

2、关闭出口阀门。

3、打开排污阀门,泄压并且排污。

第2篇 化学除油器安全操作规程维护说明

一、 概述

化学除油器专为处理钢铁企业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂,经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来,从而达到净化水质的目的。

废水进入化学除油器第一、第二反应室时,水中的乳油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用,形成大颗粒的矾花,然后进入斜管沉淀室,使矾花在沉淀室中沉降,上清液经溢流堰由出水管排出,污泥沉积在设备下部的泥斗中,定期排出。

含油废水--→化学絮凝沉淀池--→回用

二、 操作步骤

1. 进入操作现场,必须穿戴好劳保用品。

2. 药剂配置:先将油絮凝剂(聚丙烯酰胺)稀释,将1-2勺油絮凝剂与适量清水混合,加水至搅拌箱一半水位,通过平缓、间歇搅拌使之溶解,逐渐加水至搅拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于贮药箱内

3. 再将电介质凝聚剂(聚合氯化铝铁)50kg倒入另一个搅拌箱于适量清水混合,加水至搅拌箱口下100mm水位,通过搅拌使之混合并溶解,配置成浓度为5%溶液,存于贮药箱内。

4. 打开化学除油器进水阀和出水阀,设备其余阀门关闭。

5. 启动回水泵(污水泵),将污水提升至化学除油沉淀池第一、 第 二混合反应室,待反应室注满水后,启动搅拌机搅拌,同时启动加药泵。

6. 药剂投加由加药泵提升,同时有阀门及流量计控制加药量。加药量控制根据水质要求作相应调整。

7. 第一、第二反应室出水进入斜管沉降室内沉淀分离,凝结成的矾花沉入底部泥斗内,清水从上部汇集流入集水槽,自流进入集水池。

8. 设备运行4-8小时后,通过电器自控系统自动或手动排泥一次,每次排泥2-3分钟。

9. 做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的情况记录备案。

三、 设备维护及注意事项

1. 设备停止运行(内不作检修时),应将设备内部盛满清水,以免内部填料暴露而导致老化。

2. 设备一般在运行2-3月后(若发现斜管填料由局部堵塞现象时),应停机用高压清水(一般压力>0.2mpa)冲洗斜管填料,冲洗时只需就近接一根压力水软管对准蜂窝孔倾斜方面自上而下冲洗即可,脱落污垢应及时排出。

3. 应定期检查排泥手动、电动蝶阀是否动作灵敏,有无渗漏现象,如有,应及时停机检修。

4. 搅拌机减速器使用500小时后,应换相同型号或等效油。

5. 搅拌机水下部分每半年检修一次。

6. 经常检查机组运行状态是否正常,各连接件是否牢固可靠。

7. 操作结束,必须及时做好维修保养及四周场地清洁工作。