有哪些
1. 检查与准备：
- 确保设备完好无损，各部件连接牢固。
- 验证供水源、混凝剂和助凝剂供应正常。
- 开启前检查罐内无异物，阀门位置正确。
2. 启动运行：
- 打开进水阀，缓慢调节流量至设定值。
- 添加混凝剂，根据水质调整剂量。
- 观察混合区，确保混凝效果良好。
- 启动搅拌机，保持适当转速。
3. 运行监控：
- 定时检查出水水质，确保油含量达标。
- 监控罐内压力，防止超压运行。
- 注意观察设备运行声音，发现异常及时停机检查。
4. 清洁与维护：
- 定期清理罐体内壁及沉淀物。
- 检查搅拌机磨损情况，及时更换磨损部件。
- 检测密封性能，确保无泄漏。
5. 停止与关闭：
- 关闭进水阀，待罐内水流尽。
- 停止搅拌机，关闭电源。
- 排空罐内余水，做好设备防锈处理。
目的和意义
压力高效混凝除油沉降罐主要用于工业废水处理，其目的是通过混凝过程去除水中的油类污染物，提高水质，减少环境污染。该设备的高效运行能够确保废水处理效果，满足环保法规要求，同时降低运营成本，提升企业社会责任感。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 在添加混凝剂时，避免直接接触皮肤和眼睛，防止化学伤害。
3. 定期进行设备维护，确保安全运行，防止因设备故障导致的生产中断。
4. 操作过程中如遇异常，应立即停止操作，查明原因后再继续。
5. 注意观察压力表，超压时需迅速减小进水量或开启泄压阀，防止设备损坏。
6. 清理罐体时，务必切断电源，防止触电事故。
7. 保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞事故。
8. 废弃的混凝剂和沉淀物应按照环保规定妥善处理，不得随意排放。
以上规程旨在保障压力高效混凝除油沉降罐的安全、稳定运行，操作人员务必严格遵守，确保废水处理效果和设备使用寿命。
压力高效混凝除油沉降罐操作规程范文
一、设计参数
1.工作压力:0.7mpa
2.设计温度:80℃
3.单台额定处理量:120m3/h
4.进口水质要求:含油≤200mg/l,悬浮物含量≤150mg/l
5.出口水质:含油≤20mg/l,悬浮物含量≤20mg/l
二、操作步骤
1、检查装置是否完好;阀门是否开启灵活、无损坏;
2、检查装置所属电气、自控仪表是否完好;给定值是否正确、是否已经处于工作状态。
3、打开电源。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”位置。
5、关闭冲洗管线、排泥管线出口阀门。
6、打开进水阀及手动截止阀排气,排除容器内空气,使设备内部充满水。
7、关闭手动截止阀,观察运行是否正常。
8、每个沉降罐有5个收油阀,按下控制柜上相应的开关按钮,即打开相应的收油阀,收油时间2分钟,间隔时间72分钟。
9、用于单独排泥的排泥阀为“1#排泥阀”和“3#排泥阀”,排泥时间为3分钟,间隔时间12小时
10、10冲砂排泥分为2组即1#反冲阀、3#排泥阀和2#反冲阀、4#排泥阀,冲砂排泥时间为10分钟,间隔时间为8小时。
三、注意事项
1、在设备投运前应进行全面、细致的检查,内容包括:
设备应完好无损;设备所属阀门应开关灵活、无损坏;设备所属电气、自控仪表应完好,给定值应正确;
2、设备停产检修时,应首先打开容器顶部手动截止阀c1-6,再打开排污阀d、e1-4,排净容器内水。
3、要求总收油管道中压力小于设备操作压力。
4、将“手动-自动-停”转换开关置于“手动”。
