油气分离操作规程有哪些
篇1
油气分离器操作规程主要包括以下关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 维护保养
5. 故障处理与应急措施
篇2
油气分离器是一种用于处理含油气混合物的设备，主要功能是将油气混合物中的油和气进行有效分离，以确保生产过程的安全和效率。以下是一些关键的操作步骤：
1. 启动前检查：确保油气分离器的各个连接部位无泄漏，压力表、温度计等监测设备正常。
2. 进行预处理：对进入油气分离器的混合物进行预过滤，减少杂质对设备的影响。
3. 调整工作参数：根据工况调整分离器的工作压力和温度，以达到最佳分离效果。
4. 监控运行：定期检查分离效果，及时调整操作条件。
5. 清理维护：定期清理积聚的油气和杂质，保持设备内部清洁。
篇3
油气分离器安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保油气分离器安装稳固，无松动、损坏现象。
2. 检查油气分离器的进出口管道连接是否密封，无泄漏迹象。
3. 检查压力表、液位计等监控设备工作正常，读数准确。
二、开机运行
1. 打开进气阀，缓慢引入压缩气体，观察分离效果。
2. 观察油气分离器运行过程中压力是否稳定，如有异常波动，应立即停机排查。
3. 定期排放储油罐内的积液，防止液体积聚过多影响分离效果。
三、日常维护
1. 定期清理油气分离器内部积尘，保持滤芯清洁。
2. 检查密封件磨损情况，及时更换破损密封件。
3. 对设备进行定期性能测试，确保油气分离效率符合标准。
四、紧急情况处理
1. 发现油气分离器漏气，立即关闭进气阀，启动应急程序。
2. 若设备过热，应停止运行，查找原因并采取冷却措施。
3. 发现异常噪音，应停机检查，排除故障后方可继续运行。
篇4
油气分离操作规程
油气分离是石油开采和天然气处理过程中的关键步骤，主要涉及以下几个环节：
1. 初步分离：从井口产出的油气混合物首先通过油气分离器进行初步分离。
2. 精细分离：对初步分离后的气体进行进一步净化，去除其中的液滴和固体颗粒。
3. 液体处理：将分离出的液体进行处理，包括脱水、脱盐等，以达到储存和运输的标准。
4. 监控与调整：实时监测分离效果，根据需要调整设备运行参数。
篇5
油气分离器操作规程
油气分离器是石油天然气工业中不可或缺的设备，用于将油气混合物分离为气体和液体两部分，确保生产过程的高效稳定。以下是油气分离器的主要操作步骤：
1. 启动前检查
- 确保油气分离器及其连接管道无泄漏，阀门处于正确位置。
- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。
2. 启动与运行
- 打开进气阀，逐渐引入油气混合物。
- 观察分离效果，调整相关参数如分离压力、温度等。
- 定期排放积液，防止液体积累过多影响分离效果。
3. 维护与保养
- 定期清理分离器内部，避免杂质积累。
- 检查密封件，如有磨损及时更换。
- 对设备进行定期的压力测试，确保其安全性能。
4. 停机与关闭
- 缓慢关闭进气阀，待内部气体排空后关闭出气阀。
- 排放剩余液体，切断电源，做好设备封存。
油气分离器安全操作规程范文
一、油气分离器启动操作
以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。
1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。
2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。
3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。
4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。
5.操作记录
从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：
刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。
二、油气分离器的停运及检修操作
1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。
2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。
3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。
4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。
5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录
