拌和操作规程有哪些
篇1
混凝土拌和楼的安全操作规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与维护
2. 操作员资质与培训
3. 工作前准备
4. 混凝土配比与拌和
5. 应急处理措施
6. 安全防护设备使用
7. 清洁与关闭程序
篇2
沥青混凝土拌和机操作规程
一、设备准备
1. 检查拌和机各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、进料斗、出料口等。
2. 确保燃料充足，电气线路安全无损，控制系统正常运行。
二、启动与预热
1. 按照操作手册启动拌和机，待电机稳定运行后，逐步加入预设量的石料和沥青。
2. 预热过程中，密切关注温度显示器，确保沥青达到160-180℃，石料加热至140-160℃。
三、材料投入与搅拌
1. 根据设计配合比，依次投入规定比例的粗细骨料和沥青。
2. 搅拌时间一般设定为45-60秒，确保材料充分混合均匀。
四、质量监控
1. 定期取样检查混凝土的质量，包括稠度、温度和混合物的均匀性。
2. 如发现问题，及时调整拌和参数，必要时停机修复。
五、出料与清理
1. 混凝土达到标准后，开启出料口，将拌和好的混凝土输送至运输车辆。
2. 每次出料完毕，应及时清理拌和桶内残留物，保持设备清洁。
六、停机与维护
1. 停止生产后，让拌和机空转几分钟，以便清除桶内剩余物料。
2. 关闭电源，进行日常保养，如润滑、紧固和清洁工作。
篇3
沥青拌和站安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查拌和设备各部件是否完好，确保搅拌器、输送带、热料仓等功能正常。
2. 确认燃油、润滑油及冷却水供应充足，无泄漏现象。
3. 检查电气系统，包括电源线、控制开关和保护装置，保证安全可靠。
二、操作人员资质
1. 操作人员需经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉设备性能和操作流程。
2. 工作前禁止饮酒，确保精神状态良好。
三、开机前准备
1. 清理工作区域，移除障碍物，确保作业通道畅通。
2. 设置警示标志，提醒周围人员远离危险区域。
四、拌和过程监控
1. 按照配方精确投放骨料、沥青和添加剂，避免比例偏差。
2. 定期检查混合料质量，确保均匀性与温度符合标准。
五、安全措施
1. 操作过程中佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
2. 发现异常情况立即停机，及时排除故障后再启动。
六、停机与维护
1. 停机后关闭电源，进行设备清洁和保养，保持设备良好状态。
2. 存储剩余物料，防止雨水污染。
篇4
拌和设备安全操作规程
拌和设备是建筑施工中不可或缺的部分，主要用于混凝土、砂浆等物料的混合搅拌。以下是一套详细的操作规程，旨在确保作业人员的安全和设备的高效运行：
1. 设备检查
- 在启动前，检查拌和设备的各部件是否完好，包括电机、减速机、搅拌叶片、进料斗等。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，开关灵活。
2. 准备工作
- 清理拌和筒内残留物，防止影响新拌和物的质量。
- 根据工程需要，设定合适的拌和时间和速度。
3. 操作流程
- 启动设备前，确保无人在拌和筒附近。
- 按下启动按钮，待设备稳定运行后，开始缓慢均匀地加入物料。
- 拌和过程中，严禁打开安全门或伸手入筒内。
4. 料斗操作
- 提升料斗时，确认下方无人，避免发生意外。
- 料斗放下时，应缓慢平稳，避免冲击。
5. 停止与清理
- 完成拌和后，先关闭电源，再进行清理工作。
- 清理时，务必切断电源，防止触电。
6. 维护保养
- 定期对设备进行润滑、紧固和磨损部件更换。
- 发现异常情况，立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
篇5
拌和楼操作规程
拌和楼是混凝土生产的核心设备，主要用于将各种骨料、水泥、水和添加剂均匀混合，形成满足工程需求的混凝土。拌和楼的操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：开机前，确保拌和楼各部件完好无损，电气线路安全，控制系统正常。
2. 原材料准备：根据施工要求，准确称量并输送各类原材料至指定位置。
3. 启动拌和：启动拌和系统，按照预设程序进行拌和，保证拌和时间和速度符合规定。
4. 混凝土出料：拌和完成后，控制出料口开启，将混凝土输送至运输车辆或现场。
5. 清洁维护：每次拌和结束后，清理拌和筒内部，保持设备清洁，定期进行设备保养。
篇6
水泥混凝土拌和机是建筑工地上不可或缺的设备，用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀，形成混凝土。主要有以下几个组成部分：
1. 搅拌筒：装载物料并进行搅拌的主要容器。
2. 驱动装置：为搅拌筒提供旋转动力。
3. 进料和出料系统：控制物料的输入和输出。
4. 控制面板：操作员通过它来启动、停止和调节拌和机的工作状态。
篇7
混凝土拌和站安全操作规程
混凝土拌和站的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：每日开机前，操作员需对拌和设备进行全面检查，确保各部件完好无损，润滑系统正常，电气设备绝缘良好。
2. 物料管理：砂石、水泥等原料应有序堆放，防止混杂。配料时要准确计量，避免超量或不足。
3. 操作流程：启动拌和机前，确认无人进入拌和区。运行中，不得随意调整设备参数，如需调整，必须先停机。
4. 安全防护：操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止粉尘和噪音伤害。
5. 应急处理：发生故障或事故时，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
6. 清洁维护：定期清理拌和站，保持工作环境整洁，预防设备过热和磨损。
7. 培训教育：所有操作员都应接受安全操作培训，了解并掌握应急预案。
8. 记录与报告：每日操作结束后，填写设备运行记录，报告异常情况。
篇8
拌和机安全操作规程
拌和机作为建筑工地上不可或缺的机械设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
篇9
拌和楼安全操作规程
拌和楼作为混凝土生产的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保作业人员的生命安全，保障设备正常运行，提高生产效率。以下是拌和楼安全操作的主要内容：
1. 操作前准备
- 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
- 确保电气线路无破损，接地良好。
- 清理工作区域，避免杂物影响操作。
2. 启动与运行
- 按照设备手册步骤启动拌和楼。
- 监控设备运行状态，如发现异常立即停机检查。
- 拌和过程中，避免身体部位接近旋转部件。
3. 加料与拌和
- 按照配方精确称量各种原料。
- 均匀、有序地加入拌和筒，防止原料堆积。
- 拌和时间应严格控制，确保混凝土质量。
4. 出料与清理
- 混凝土拌和完成后，及时排出，避免堵塞。
- 操作结束后，清理拌和筒及周边环境，保持设备清洁。
5. 维护与保养
- 定期进行设备保养，更换磨损部件。
- 检查电气控制系统，确保无故障。
- 遵循制造商的维护指南，进行必要的润滑和调整。
6. 应急处理
- 设定应急计划，包括停电、设备故障等情况的应对措施。
- 作业人员需熟悉消防器材使用，了解疏散路线。
- 发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。
篇10
沥青混合料拌和机操作工安全操作规程
沥青混合料拌和机是道路建设中的重要设备，其安全操作不仅关乎工程进度，更是保障操作人员生命安全的关键。本规程旨在明确沥青混合料拌和机的操作步骤和安全规定，确保设备高效运行，降低事故风险。
篇11
1. 设备检查：在启动拌和机前，必须确保机器各部件完整无损，包括电机、传动装置、搅拌叶片等。
2. 环境清理：作业场地应保持整洁，清除周围杂物，防止绊倒或设备损坏。
3. 电源接入：连接电源时，要确认电压稳定，插头接触良好，避免电气事故。
4. 操作控制：操作员需熟悉拌和机的开关、调速旋钮等控制设备，正确使用。
5. 材料投放：混凝土配料应按比例投放，避免过量导致拌和不均或设备负荷过大。
6. 运行监控：拌和过程中，持续观察拌和效果，避免长时间空转或过载运行。
7. 停机程序：完成工作后，应按照规定顺序停机，断电并清洁设备。
篇12
拌和楼操作人员岗位安全操作规程
拌和楼作为混凝土生产的核心设备，其安全操作对于保障生产效率和人员安全至关重要。本规程旨在明确拌和楼操作人员的职责，规范操作流程，确保生产活动的顺利进行。
篇13
1. 设备检查：每日作业前，需检查拌和机、配料秤、输送设备等是否正常运行，确保无故障。
2. 原材料管理：对水泥、骨料、水和添加剂等进行质量控制，按比例准确投放。
3. 混合操作：依据施工要求设定混凝土配合比，启动拌和机，持续监控混合状态。
4. 出料检验：拌和完成后，对出料混凝土进行性能测试，符合标准后方可运输。
5. 清洁维护：作业完毕后，及时清理设备，做好日常保养，防止结块和腐蚀。
篇14
沥青混合料拌和机是道路建设中不可或缺的设备，主要包括以下几个部分：
1. 储料系统：用于存储各种骨料。
2. 加热干燥系统：对骨料进行加热和干燥。
3. 拌和主机：将加热后的骨料与沥青、矿粉等材料混合均匀。
4. 控制系统：调节和监控整个拌和过程。
5. 排料系统：将拌和好的混合料输出。
篇15
1. 检查与准备
- 在开机前，务必对设备进行全面检查，包括电气线路、机械部件、润滑系统等。
- 确保所有安全装置完好无损，如防护罩、紧急停止按钮等。
2. 启动与运行
- 按照操作手册启动设备，遵循正确的顺序启动各个部分。
- 运行过程中，持续监控设备状态，注意异常声音或振动。
3. 材料投入
- 严格控制材料的种类、比例和质量，避免影响混合料性能。
- 加料时，确保人员远离投料口，防止物料溅出伤人。
4. 拌和过程
- 控制拌和温度和时间，保证混合料均匀，避免过热或拌和不足。
- 定期清理拌缸，防止积料影响拌和效果。
5. 出料与运输
- 出料时，确保输送带稳定，防止混合料洒落。
- 运输车辆应由合格驾驶员驾驶，遵守交通规则。
6. 停机与维护
- 操作完成后，按正确程序停机，关闭电源，进行必要的清洁和保养。
- 定期对设备进行专业维护，确保其良好运行状态。
篇16
拌和楼安全操作规程
拌和楼作为混凝土生产的核心设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 操作人员资质：操作员需接受专业培训，持有相关操作证书，熟悉拌和楼的结构、性能及操作方法。
2. 设备检查：开机前必须对拌和楼进行全面检查，包括电气线路、机械设备、润滑系统等，确保无异常。
3. 安全设施：拌和楼周围应设置安全围栏，配备消防器材，并确保应急通道畅通。
4. 运行监控：运行过程中，操作员需时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
5. 停机程序：停机时，应按照规定顺序进行，确保设备无残留物料，断电后进行必要的清洁和维护。
篇17
拌和站安全操作规程
拌和站作为建筑工程中不可或缺的一环，其安全操作规程至关重要。以下是拌和站安全操作的主要内容：
1. 设备检查：每日开机前，操作员应对拌和站的所有设备进行全面检查，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 作业准备：启动拌和站前，需确认电源线路正常，油水液位适中，各传动部位润滑良好。
3. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得擅自更改设定参数，避免因误操作引发事故。
4. 料物管理：物料投放应有序，防止物料堆积过高或过快，以免影响设备稳定运行。
5. 安全防护：工作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋，禁止穿宽松衣物或携带杂物进入作业区域。
6. 紧急处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停机，按应急预案进行处理，并及时上报。
篇18
拌和机操作规程
拌和机在建筑行业中扮演着至关重要的角色，主要用于混凝土、砂浆等混合物料的均匀搅拌。以下是拌和机的操作规程：
1. 设备检查：在启动拌和机前，确保设备各部件完好无损，电源线无破损，接地良好，防护装置牢固。
2. 准备物料：根据工程需求，准确称量并准备各种骨料、水泥、水等原料。
3. 启动设备：接通电源，按下启动按钮，待拌和机运转平稳后方可倒入物料。
4. 倒入物料：遵循“先干后湿，先轻后重”的原则，逐步加入物料，避免一次性倒入过多导致拌和不均。
5. 拌和时间：根据物料种类和工程要求设定拌和时间，一般不宜过长，以防止混凝土过度搅拌导致性能下降。
6. 停止拌和：拌和完成后，关闭电源，等待拌和机完全停止转动后再进行卸料操作。
7. 卸料清理：打开卸料门，将拌好的物料排出，随后清理拌和桶内残留物，保持设备清洁。
8. 维护保养：定期对拌和机进行润滑、紧固、清洁等维护工作，确保设备正常运行。
篇19
1. 操作前准备：确保设备完好无损，检查各部件是否正常，电源线是否安全连接。
2. 启动程序：遵循设备启动步骤，依次开启控制系统、搅拌系统、输送系统。
3. 加料操作：根据配方准确计量各种材料，有序投入拌和楼。
4. 拌和过程：监控拌和时间，确保均匀混合，防止过干或过湿。
5. 出料控制：根据需求控制出料速度和量，避免堵塞。
6. 清洁维护：工作结束后，清理设备，做好日常保养。
7. 关机程序：按照正确顺序关闭各系统，切断电源。
篇20
沥青拌和楼安全操作规程
沥青拌和楼是公路建设中不可或缺的关键设备，负责将骨料、沥青、矿粉等原料按比例混合，生产出满足道路施工需求的沥青混合料。为确保操作人员的生命安全和设备正常运行，以下是沥青拌和楼的安全操作规程：
1. 操作前准备： 1.1 进行设备检查，确认各部件完好无损，润滑系统正常。 1.2 确保电气线路安全，无裸露或破损。 1.3 清理工作区域，移除可能导致绊倒或滑倒的障碍物。
2. 设备启动与运行： 2.1 按照操作手册步骤启动拌和楼，先开辅助设备，再启动主拌和机。 2.2 监控运行参数，如温度、搅拌时间等，确保在设定范围内。 2.3 避免在设备运行中进行维修或调整。
3. 混合料生产： 3.1 根据设计配合比准确投放原料，确保质量稳定。 3.2 定期检查混合料质量，如有异常及时调整。 3.3 混合料出料后，确保安全卸载，避免烫伤或物料溅出。
4. 维护保养： 4.1 定期清洁设备，防止积尘和结块。 4.2 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。 4.3 关机后，断开电源，做好防雨防潮措施。
5. 应急处理： 5.1 遇到设备故障，立即停机，通知专业维修人员处理。 5.2 发生火灾，迅速启动消防设施，并报警求助。 5.3 如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。
篇21
【拌和设备安全操作规程】
拌和设备是建筑施工中不可或缺的关键设备，其主要任务是将各种骨料、水泥、水等材料混合均匀，形成混凝土。
篇22
沥青拌和设备安全操作规程
一、设备启动前检查
1. 确保所有电气线路连接完好，无裸露或损坏。
2. 检查油箱内的润滑油是否充足，不足时需及时补充。
3. 查看拌和锅内部清洁，无残留物。
4. 检查各转动部位的密封件，防止泄露。
二、设备运行中监控
1. 定时观察拌和锅运转情况，确保搅拌均匀。
2. 注意温度控制系统，防止温度过高或过低。
3. 监听设备运行声音，发现异常立即停机检查。
三、设备停机与保养
1. 设备停机后，关闭电源，进行必要的清洁工作。
2. 定期对关键部件进行润滑保养，确保设备良好运行状态。
3. 存储时，应覆盖防雨布，避免风吹日晒。
篇23
1. 材料准备：确保所有所需原材料如水泥、砂石、水及添加剂等已到位，并按比例精确称量。
2. 设备检查：检查拌和机运行状态，确保无故障，清洁度达标。
3. 拌和程序：按照规定的顺序加入材料，启动拌和机，持续拌和至均匀。
4. 质量检验：拌和完成后，抽取样品进行稠度、坍落度等性能测试。
5. 存储与使用：合格的拌和物应立即使用或妥善存放，避免硬化或污染。
篇24
水稳拌和站安全操作规程
水稳拌和站是道路建设中不可或缺的设备，主要用于生产稳定土层材料。其安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在启动前，必须对拌和站各部件进行详细检查，确保无损坏、松动或异常现象。
2. 操作培训：所有操作人员需经过专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。
3. 电气安全：遵守电气作业规定，防止触电事故，定期检查电气线路和设备绝缘情况。
4. 现场清理：保持工作区域整洁，及时清理散落物料，防止滑倒摔伤。
5. 机械操作：严格按照操作手册进行，避免超负荷运行，注意设备运转声音和温度变化。
6. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、劳保鞋等。
7. 应急响应：制定并执行应急计划，应对突发状况。
篇25
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备是道路建设中不可或缺的关键设备，其安全操作规程对于保障作业人员的生命安全、确保工程质量和进度至关重要。本规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 混合料配比与投料
3. 操作过程监控
4. 设备维护与保养
5. 紧急情况处理
6. 工作结束与关闭设备
篇26
1. 设备启动前检查：确保hzbj-4型沥青混合料自动拌和机的所有连接线缆完好无损，电源稳定。
2. 原材料准备：根据工程需求，准备适量的沥青、骨料和添加剂。
3. 设定参数：依据施工标准，设置拌和温度、时间、速度等关键参数。
4. 操作运行：启动设备，进行混合料拌和，期间观察拌和效果，必要时调整参数。
5. 混合料出料：达到预设拌和质量后，关闭设备，放出混合料。
6. 清洁保养：停机后及时清理拌和锅，做好设备保养。
篇27
混凝土拌和机操作规程
一、设备准备
1. 检查混凝土拌和机的各部件是否完好，包括搅拌桶、电机、传动装置、控制系统等。
2. 确认电源线路安全无损，接地良好，防止漏电。
3. 清理拌和机内部，确保无残留物。
二、开机前准备
1. 按照规定比例准备好水泥、骨料、水等原料。
2. 检查供水系统，保证水源充足，阀门开关正常。
3. 设置好拌和时间，根据混凝土配合比调整。
三、操作流程
1. 启动拌和机，待电机稳定运行后，依次加入骨料、水泥。
2. 在骨料、水泥充分搅拌均匀后，打开水源，逐渐加入适量水。
3. 达到设定拌和时间后，关闭电源，进行卸料。
四、维护保养
1. 操作结束后，清理拌和机内外部，保持设备清洁。
2. 定期检查润滑情况，及时补充润滑油。
3. 发现异常情况应立即停机，排除故障后方可继续使用。
篇28
稳定土拌和站安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查拌和站各部件是否完好，包括搅拌机、输送带、配料系统、控制系统等。
2. 确保电源线路安全无损，接地良好，电器设备无漏电现象。
3. 检查各润滑点，按规定添加润滑油。
二、操作人员资质与培训
1. 操作员应具备相关操作证书，熟悉设备操作流程和安全规定。
2. 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
三、拌和过程安全措施
1. 启动前确认无人在设备运转范围内，关闭防护门。
2. 拌和过程中，严禁打开搅拌机盖板，防止物料飞溅伤人。
3. 配料时，确保物料均匀，避免过载。
四、设备运行与维护
1. 设备运行中注意观察异常情况，如异响、振动过大等，及时停机检查。
2. 定期清理设备内部积尘，保持拌和站清洁，预防火灾风险。
3. 维修保养时，断电并挂警示牌，确保维修安全。
五、紧急情况应对
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
2. 发现火源，迅速启动消防设施，疏散人员。
六、作业环境安全
1. 保持工作区域整洁，防止滑倒摔伤。
2. 存储易燃易爆物品应符合安全规定，远离热源。
篇29
泥混凝土拌和机操作规程主要包括以下几个部分：设备检查、启动与运行、搅拌作业、停机与维护、安全措施以及应急处理。
篇30
拌和楼是混凝土生产的核心设备，其安全操作对于保障生产效率和员工安全至关重要。以下是拌和楼运转工必须遵守的操作规程：
1. 操作前检查：确保拌和楼各部件完好，无异常磨损或损坏。
2. 设备启动：遵循正确的启动顺序，先开辅助设备，后开主机。
3. 运行监控：密切关注拌和楼运行状态，如声音、振动、温度等。
4. 加料控制：按照配方准确投放物料，防止过量或不足。
5. 清洁维护：定期清理拌和楼内残留物，保持设备清洁。
6. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告，不擅自维修。
7. 停机程序：遵循规定的停机步骤，切断电源，做好交接班记录。
沥青拌和机安全操作规程范文
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。
