有哪些
1. 设备检查：开机前，确保拌和机各部件完好无损，电源线路安全可靠。
2. 材料准备：准备好所需的各种沥青及骨料，按比例准确称量。
3. 设定参数：根据工程需求，设置拌和温度、拌和时间等工艺参数。
4. 启动设备：启动拌和机，待预热至设定温度后，开始加入骨料和沥青。
5. 拌和操作：监控拌和过程，确保混合均匀，无明显分离现象。
6. 出料检验：拌和完成后，取样检查混合料质量，合格后方可出料。
7. 清洁保养：每次使用后，清理设备内残留物，定期进行保养维护。
目的和意义
沥青混合料自动拌和机的操作规程旨在确保生产出的沥青混合料质量达标，满足道路建设的高标准要求。通过规范化的操作，可以提高生产效率，降低设备故障率，保障施工进度，同时减少环境污染，实现可持续的工程作业。
注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，严禁未经许可擅自操作。
2. 检查设备时务必断电，防止触电事故。
3. 拌和过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常立即停机排查。
4. 温度控制要精确，过高可能导致沥青燃烧，过低则影响混合料性能。
5. 储存沥青和骨料时，应遵守安全规定，避免泄漏和火灾风险。
6. 混合料出料后，及时覆盖，防止水分侵入，影响其性能。
7. 定期对设备进行润滑和清洁，保持良好运行状态。
8. 在拌和机运转过程中，严禁人员靠近出料口，以防发生意外。
9. 保持工作区域整洁，遵守现场安全规章制度，确保作业环境安全。
以上操作规程旨在提升沥青混合料的生产质量与安全性，每一位操作人员都应严格遵守，确保工程的顺利进行。
沥青混合料自动拌和机操作规程范文
（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。
（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。
（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。
（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。
（5）试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。
（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。
第2篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌和机操作规程
（一）加热温度的设定与拌和时间的设定方法
1．加热温度的设定方法
（1）调整温度时请注意：只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时，才能进行温度调整。即按“上调”键，或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕，按动“启动/停”键。
（2）若改变原来的温度，必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键，温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时，才能重新设定。
2．电动机拌和时间设定方法
（1）只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键，即可达到设定的拌和时间。
（2）设定完毕，必须按“启动/停”键，拌和电动机进入计时状态。
（3）若需重新设计拌和时间，把“分/时”键，与“秒”键，同时按动，然后再分别按动“分/时”键，或“秒”键，设定完成后，再按“启动/停”键，电机即进入时控状态。
（4）请注意：在时间尚未设定好以前，不能按：“启动/停”键，否则，电机会处于直接工作状态。如果误按此键，请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关，然后立即合上电源开关，即可消除。
（二）拌和操作方法
1．把仪器背板电源接上，打开电源总开关。
2．按仪器面板加热“启动/停”键，连续接两次，使油浴锅进入加热控制状态。
3．将准备好的材料（先固态，后液态）倒入油浴锅内，摇动升降摇把，提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时，按动计时控制系统的“启动/停”键，使电机工作，搅拌叶旋转，再继续提升油浴锅，直至达到预定高度（上限位）时，停止提升，锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁，使之固定牢靠，让拌和机自动搅拌。
4．拌和到预置的时间后，自动停止拌和，松开逄降架上的锁紧螺丁，用摇把将油浴锅徐徐下降到底部，用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。
5．松开油浴锅两侧的锁紧手轮，将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°，将混合料刮出。
6．混合料刮出后，适当清理拌和锅内的残留物，再扳动拌和锅上的手柄，将锅扶正，顺导轨推回原处，然后将两侧锁紧手轮旋紧。
7．如拌和结束，则应顺序关闭，切断全部电源。
