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有哪些
拌和设备安全操作规程
拌和设备是建筑施工中不可或缺的部分，主要用于混凝土、砂浆等物料的混合搅拌。以下是一套详细的操作规程，旨在确保作业人员的安全和设备的高效运行：
1. 设备检查
- 在启动前，检查拌和设备的各部件是否完好，包括电机、减速机、搅拌叶片、进料斗等。
- 确认电气线路无裸露，接地良好，开关灵活。
2. 准备工作
- 清理拌和筒内残留物，防止影响新拌和物的质量。
- 根据工程需要，设定合适的拌和时间和速度。
3. 操作流程
- 启动设备前，确保无人在拌和筒附近。
- 按下启动按钮，待设备稳定运行后，开始缓慢均匀地加入物料。
- 拌和过程中，严禁打开安全门或伸手入筒内。
4. 料斗操作
- 提升料斗时，确认下方无人，避免发生意外。
- 料斗放下时，应缓慢平稳，避免冲击。
5. 停止与清理
- 完成拌和后，先关闭电源，再进行清理工作。
- 清理时，务必切断电源，防止触电。
6. 维护保养
- 定期对设备进行润滑、紧固和磨损部件更换。
- 发现异常情况，立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
目的和意义
拌和设备安全操作规程的存在是为了保障工地安全，减少设备故障，提高工作效率，确保混凝土等拌和物的质量。通过规范操作，可以降低事故风险，保护员工的生命安全，同时也是企业对社会责任的体现，有助于维护良好的企业形象。
注意事项
1. 操作人员需接受培训，熟悉设备性能和操作流程。
2. 禁止未授权人员私自操作拌和设备。
3. 遵守个人防护规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套。
4. 工作中保持专注，避免分心导致意外。
5. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报。
这套拌和设备安全操作规程旨在为日常施工提供指导，但具体操作还需结合现场环境和设备状况灵活调整。务必牢记，安全第一，预防为主。
拌和设备安全操作规程范文
第1篇 拌和设备安全操作规程
1、停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊况下(如机器故障)非人为停机时, 要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空运转或长时间震动(料仓料少时不得长时间震动) 。
3、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严 禁擅离工作岗位。
4、严格保证各种原材料的料径及含水量。
5、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门。更不允许装满料长 时间放置,以免影响出料。
6、粉料仓及计量、上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要 把各部水泥清理干净,以防遇水板结,影响运转或毁坏设备。
7、各电器及控制柜,控制室要绝对接地,总地线尺寸及深度要达到到安全用电 要求。
第2篇 水泥砼拌和设备操作规程
一、作业前的检查
1、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为上5%。
2、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
3、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
4、检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象。压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使用气动设备。
5、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度的否适度。
6、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准。
7、检查称量装置是否完好准确：
8、将设备上所有仪表的指针调“0”位。
9、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序，手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
11、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。
二、作业中的要求
1、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。
3、与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
8、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
9、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在三秒钟内，严禁强行启动。
10、清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
11、在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。
12、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
14、在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。
15、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。
三、作业后的要求
1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
2、清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。
3、离岗下班前，应关闭好操纵室的门窗。
第3篇 沥青混合料拌和设备安全操作规程
一、作业前的准备
1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。
6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。
7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。
10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行
循环。
12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。
13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。
二、作业中的要求
1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。
2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。
3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。
4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。
6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示
车辆离去。
7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。
三、对连续式拌和设备的特殊要求
1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180
2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。
四、作业后的要求
1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。
2、倒沥青泵抽回剩余沥青。
3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。
4、按设备使用说明进行例保。
第4篇 沥青混凝土拌和设备操作规程
一、作业前的准备
1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。
6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。
7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。
10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。
11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。
12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。
13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。
二、作业中的要求
1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。
2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。
3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。
4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。
5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。
6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。
7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。
8、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。
三、对连续拌和设备的特殊要求
1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180℃。
2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。
四、作业后的要求
l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。
2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。
3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。
4、按设备使用说明进行例保。
第5篇 沥青拌和设备安全操作规程
为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。
一、总则
（一）沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。
（二）在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。
（三）整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。
（四）根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。
（五）严禁让机器运转超出额定最大速度。
（六）所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。
（七）操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。
（八）作业人员严禁酒后操作。
（九）作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。
（十）小车轨道及成品料仓库下严禁站人。
二、主机安全操作规则
（一）场址选择及给料装置的保护：
1、整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。
2、不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。
3、保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。
（二）进料系统：
1、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。
2、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。
3、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。
（三）干燥滚筒：
1、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。
2、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。
（四）燃烧器：
1、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。
2、起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。
3、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。
（五）在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。
（六）在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。
（七）热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。
（八）进入浆式搅拌：
机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。
（九）称量斗：
在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：
1、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。
2、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。
3、启动压缩机，打开压缩机截流阀。
（十）沥青泵：
1、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。
2、不要让沥青泵“干”转。
（十一）操作室：
1、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。
2、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。
3、闲杂人员严禁进入操作室。
4、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。
三、沥青拌和设备工作后的清理
（一）停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。
（二）待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。
（三）逐步清理完热料斗中的所有存料。
（四）待料清理完后，使搅拌锅门打开。
（五）检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。
（六）放掉系统中的残余空气及冷凝水。
四、沥青熬油系统安全操作规定
（一）操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。
（二）工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。
（三）在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。
（四）必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。
（五）在系统中必须严格实施防火规定。
（六）导热油的温度不得超过250℃，沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃，导热油进出口处的温差不允许大于50℃。
（七）要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。
（八）严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。
（九）电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。
（十）如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。
（十一）停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下，方可关机。
（十二）工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。
