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拌和楼员工安全技术操作规程
拌和楼作为混凝土生产的核心设备，其安全操作至关重要。本规程旨在确保拌和楼员工在日常工作中遵循正确的操作流程，预防事故的发生，保障人身安全和设备正常运行。
目的和意义
1. 确保拌和楼的稳定运行，提高生产效率。
2. 减少因操作不当引发的设备损坏，延长设备使用寿命。
3. 防止工伤事故，保护员工的生命安全。
4. 提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。
注意事项
1. 员工上岗前必须接受安全培训，熟悉拌和楼的操作流程和应急措施。
2. 操作前检查设备，确认无异常情况，如润滑、紧固件、电气线路等。
3. 启动拌和楼前，确保搅拌桶内无人，周围无杂物。
4. 运行过程中，禁止擅自调整设备参数，如需调整，应停机进行。
5. 拌和过程中，严禁打开搅拌桶门，防止物料飞溅伤人。
6. 定期清理拌和楼内部，防止积料影响设备性能。
7. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。
8. 发现设备异常，立即停止作业，报告维修人员，不得自行处理。
9. 遵守个人防护规定，佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。
10. 避免在湿滑或有油污的地面上奔跑，防止滑倒。
11. 在拌和楼周围设置明显的警示标志，非工作人员不得靠近。
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2. 学习并理解紧急停车程序，以便在突发情况下迅速响应。
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3. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物，减少安全隐患。
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4. 严禁在拌和楼附近吸烟或使用明火，以防引发火灾。
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5. 注意观察周围环境变化，如风向、噪音等，确保安全作业。
通过严格执行上述规程，拌和楼员工能够实现安全、高效的工作，降低事故风险，为企业的持续发展贡献力量。
拌和楼员工安全技术操作规程范文
1拌和楼运行人员,值班电工,必须了解拌和楼的构造原理,熟悉操作方法和保养规程。
2生产前应全面检查楼内设备是否完好,电气装置是否正常,楼内照明是否完善,发现异常,及时处理。
3检查各减速箱的油量和油质,按规定对各润滑部位加添润滑油(脂),润滑油(脂)必须保持清洁,牌号符合要求。
4清理、保养及处理故障时,应与操作台取得联系,并切断相应部位的电源、气路,固定好搅拌筒位置,进入筒内时,外面应有人监护.
5定期对楼内电气设备进行除尘保养,并定期对电子秤进行校核,以确保秤量精度.
6楼内消防器材应齐全、良好,严禁存在易燃易爆物品.
7经常检查成品砼质量,发现拌和过程中有超欠秤现象,应及时加以调整,发现级配有问题时应及时通知有关人员,以便更改.
8螺旋输送机、水泥提升机,应经常检查保养,防止提升机机坑积水、皮带跑偏、翻斗拉断、螺旋机中间轴承磨损情况.
9严格按照实验室所发的级配单拌料,若现场有特殊原因需改变级配,必须经得实验室同意,收到实验室的更改级配单方可拌料.
10拌和过程中若机械、电气设备出现故障,影响成品砼的质量,必须马上上报质安科、机电科,保证不合格品不进入仓面.
11认真填写拌和楼运行记录.发生故障时,应由当班人员处理完毕,若处理时间过长,交接班要认真填写交班记录,共同签字.
12工作完毕,应处理搅拌筒内残余砼,清理楼内环境,打扫卫生.
