焦炭操作规程有哪些
篇1
焦炭转鼓机械筛安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保转鼓机械筛处于关闭状态，并断开电源。
2. 检查筛网是否破损或松动，如有问题需及时更换或紧固。
3. 查看轴承润滑情况，适量添加润滑油。
4. 检验传动皮带的张紧度和磨损程度，必要时调整或更换。
二、开机运行
1. 接通电源，启动设备，观察是否有异常响声或振动。
2. 调整转速至合适范围，根据生产需求逐步增加进料量。
3. 运行过程中，定期检查筛下物的质量，确保筛选效果。
三、操作期间的安全措施
1. 工作服应整洁，禁止佩戴首饰或松散衣物。
2. 操作人员需佩戴防护眼镜和耳塞，防止粉尘和噪音伤害。
3. 避免身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。
4. 如遇设备故障，立即停机，挂上“正在维修”警示牌。
四、停机与维护
1. 停止进料后，待转鼓内物料完全排出再切断电源。
2. 清理筛面和转鼓内部，保持设备清洁。
3. 定期进行设备保养，检查各部件磨损状况，及时更换。
篇2
1. 检查与启动
- 在启动前，检查锅炉及其附件是否完好，包括燃烧器、安全阀、压力表、水位计等。
- 确保燃料供应充足，焦炭应干燥无杂物。
- 检查给水系统，保证水质合格且水位在安全范围内。
2. 运行监控
- 监控蒸汽压力，不得超过设计压力。
- 定期观察水位，防止干烧或满水。
- 注意燃烧情况，调整风门确保充分燃烧，减少烟气排放。
3. 维护保养
- 定期清理焦炭灰烬，保持燃烧室清洁。
- 对设备进行定期检查，发现异常及时处理。
- 按照制造商建议进行定期保养，如更换磨损部件。
篇3
1. 设备检查：在开始操作前，需确保焦炭筛分组成机械筛的所有部件完整无损，包括筛网、传动装置、电机、支撑结构等。
2. 操作准备：启动前，检查电源线路是否正常，接地是否牢固，润滑系统是否已充分润滑。
3. 启动程序：按照设备制造商的指示进行启动，先开启电机，待设备稳定运行后再均匀投放焦炭。
4. 筛分操作：持续监控焦炭流量和筛分效果，调整进料速度以保持最佳筛分效率。
5. 停机程序：在完成筛分任务后，先停止进料，待筛面上焦炭清除干净后再关闭电机。
6. 维护保养：定期清理筛网，检查磨损情况，并对传动装置、轴承等关键部位进行维护。
篇4
焦炭筛分、破碎安全操作规程
1. 设备检查：确保筛分和破碎设备处于良好运行状态，无损坏、松动或异常噪音。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。
3. 焦炭输送：使用专用工具将焦炭均匀地送入筛分机，避免过量堆积。
4. 筛分操作：调整筛网孔径以满足生产需求，保持筛面清洁，防止堵塞。
5. 破碎作业：根据焦炭尺寸控制破碎程度，避免过度破碎导致效率降低。
6. 运行监控：观察设备运行情况，及时发现并处理异常。
7. 废料处理：将筛选出的不合格焦炭按规定流程进行处理。
8. 停机程序：完成作业后，遵循正确停机步骤，切断电源，清理现场。
篇5
焦炭除湿岗位安全操作规程
一、操作设备及工具
1. 焦炭干燥机
2. 湿度测量仪
3. 防护服与呼吸设备
4. 安全帽、防护眼镜和手套
5. 紧急疏散通道标识
二、操作流程
1. 检查设备状态
2. 设置干燥参数
3. 开启除湿过程
4. 监控湿度变化
5. 停止并卸载焦炭
6. 维护保养设备
三、安全措施
1. 作业前安全检查
2. 佩戴个人防护装备
3. 遵守操作规程
4. 应急预案的熟悉与执行
5. 保持工作区域整洁
篇6
焦炭筛分操作规程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：确保焦炭原料的质量稳定，无明显杂物。
2. 设备检查：检查筛分设备是否完好，包括筛网、传动装置、振动器等部件。
3. 筛分工序：将焦炭均匀投入筛分机，进行多层筛分，分离出不同粒径的焦炭。
4. 监控调整：实时监控筛分过程，根据筛下物情况及时调整筛分参数。
5. 清理维护：定期清理筛网，防止堵塞，保持设备良好运行状态。
篇7
焦炭破碎筛分岗位涉及到的主要操作环节包括接收焦炭原料、破碎处理、筛分工序和安全监控。这一系列过程旨在将大块焦炭破碎至指定粒度，以便后续炼钢或化工生产使用。
篇8
焦炭操作规程
焦炭是钢铁生产中的重要原料，其质量直接影响到高炉冶炼的效率和成本。以下是一套基本的焦炭操作规程：
1. 储存管理：
- 焦炭应储存在通风良好、防潮的仓库内，避免水分渗透影响焦炭的热性能。
- 堆放时应保持一定的倾斜角度，便于通风和运输。
2. 质量检验：
- 每批焦炭入库前需进行灰分、挥发分、硫分等指标的化验，确保其符合生产要求。
- 定期抽取样品进行机械强度和反应性的测定，监控焦炭的质量稳定性。
3. 运输操作：
- 使用专用的运输车辆，避免碰撞和挤压导致焦炭破碎。
- 装卸过程中要轻拿轻放，防止过度震动影响焦炭结构。
4. 高炉装入：
- 根据高炉运行状况，合理安排焦炭的装入量和位置，保证炉况稳定。
- 定期清理炉底焦炭渣，防止堆积影响热交换。
5. 工艺调整：
- 根据焦炭质量变化及时调整冶炼工艺参数，如风量、燃料配比等。
- 定期评估焦炭性能对高炉生产的影响，优化焦炭使用策略。
篇9
焦炭烘干岗位安全操作规程主要包括以下几点：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程控制
3. 安全防护措施
4. 应急处理程序
5. 维护保养规定
篇10
227902a焦炭筛操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 筛分过程监控
4. 故障处理与维护
5. 停机与清洁
篇11
焦炭筛分破碎安全操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 焦炭筛分操作
3. 焦炭破碎操作
4. 安全防护措施
5. 应急处理程序
6. 清洁与维护
篇12
焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程
一、设备准备
1. 确保转鼓设备清洁无杂物，各部件完好无损。
2. 检查转鼓电机运行正常，电压稳定。
3. 准备好焦炭样品，确保其干燥、无污染。
二、操作步骤
1. 将样品均匀放入转鼓内，不超过规定装载量。
2. 启动转鼓，按照设定的时间和速度进行旋转。
3. 停止后，取出样品，筛选出规定粒度范围的焦炭。
4. 测量筛选后的焦炭重量，计算机械强度指标。
三、数据记录与分析
1. 记录每次试验的初始和最终重量，计算破损率。
2. 分析数据，评估焦炭的抗破碎性能。
篇13
焦炭破碎联动线操作工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查破碎机、输送带、筛分设备等主要组件是否完好，无明显磨损或损坏。
2. 确认电气系统正常，接地良好，电缆无破损。
3. 检查润滑系统，确保润滑油量充足，无泄漏。
二、开机与运行
1. 启动前，通知其他操作人员远离设备区域，避免意外伤害。
2. 按照设备启动顺序，依次开启破碎机、输送带和筛分设备。
3. 运行中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，立即停机检查。
三、物料处理
1. 保持均匀、适量地投放焦炭，防止过载或堵塞。
2. 注意焦炭的湿度，湿度过高可能导致设备故障。
四、维护与保养
1. 定期清理设备内部积尘和杂物，保持清洁。
2. 定期进行设备保养，如更换磨损部件、紧固松动螺丝等。
五、紧急情况应对
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，切勿强行操作。
2. 发现火灾或其他安全隐患，立即启动应急预案，通知相关人员。
焦炭破碎筛分岗位安全操作规程范文
1 参加班前会，明确接班要点。
2 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。
3 与焦碳烘干工进行联系，确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。
4 检查大粒度焦碳储斗内的储量，确定破碎机工作的时间。
5 接到烘干工给料要求后，向焦碳库起重机操作工传达给料指令。
6 确认烘干岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动1＃大倾角皮带机。
7 依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机，开始进行筛分给料作业。
8 检查料斗的给料情况，要求抓斗起重机岗位持续给料。
9 检查大粒度焦碳储斗，在将达到提升机下料口时，启动破碎机进行破碎。
10 与焦碳烘干岗位对接，确定停止给料的时间。
11 收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后，与行车岗位对接，要求停止给料。
12 停止焦碳振动给料机给料。
13 焦碳库给料皮带机上物料送完后，停止焦碳库给料皮带机。
14 双层筛分机上物料筛分完后，停止双层筛分机。
15 30秒钟后，依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。
16 待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后，停止焦碳破碎机。
17 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。
