分级操作规程有哪些
篇1
螺旋分级机是一种用于矿物加工的设备，主要功能是将粗粒物料与细粒物料分离，以提高后续选矿作业的效率。它包括以下几个关键组成部分：
1. 螺旋槽体：分级机的工作主体，内装螺旋叶片。
2. 提升装置：驱动螺旋叶片旋转，使物料在槽体内运动。
3. 给料口：向槽体内添加待分级物料。
4. 排料口：排出分级后的物料。
5. 控制系统：调整螺旋转速和水流量，以控制分级效果。
篇2
1. 设备准备：分级筛、原料输送装置、动力源、安全防护设备。
2. 操作流程：设备检查、启动与运行、物料分级、停机与清理。
3. 维护保养：日常检查、定期维护、故障排查与修复。
篇3
分级机操作规程
一、设备组成 分级机主要由主机、进料装置、出料装置、电机及控制系统等部分构成。
二、功能介绍
1. 主机：实现物料的分级处理，根据粒度大小将物料分为不同级别。
2. 进料装置：控制物料均匀、稳定地进入分级区域。
3. 出料装置：根据不同粒度级别的物料进行分离和输出。
4. 电机：为设备提供动力来源。
5. 控制系统：监控设备运行状态，调整工作参数。
篇4
分级旋流器安全操作规程
一、设备准备
1. 检查分级旋流器的安装位置是否稳固，无松动或倾斜现象。
2. 确认旋流器内部无异物，进料口、出料口及溢流管畅通无阻。
3. 检查供水系统，保证供水压力稳定，阀门开关灵活。
二、操作流程
1. 启动前，先开启供水系统，待水流通畅后，再启动分级旋流器。
2. 缓慢打开进料阀，调整进料量至合适范围，避免过快导致设备冲击。
3. 观察溢流和底流的流量及质量，适时调整阀门，保持产品粒度符合生产需求。
4. 运行过程中，定期检查设备运行状况，如发现异常噪音或振动过大，应立即停机检查。
5. 停机时，先关闭进料阀，待内部物料处理完毕后再关闭供水系统。
三、维护保养
1. 定期清理旋流器内壁，防止积垢影响分离效果。
2. 对磨损部件进行更换，确保设备性能稳定。
3. 检查密封件，防止漏水导致安全隐患。
4. 按照制造商的建议进行定期润滑和维护。
篇5
长度分级机是一种高效能的工业设备，主要用于生产线上的物料分类，依据物料的长度进行精准分级。主要包括以下几个部分：进料装置、输送系统、分级机构、控制系统以及出料装置。
篇6
白米分级筛是一种用于大米加工的关键设备，主要功能是将不同大小、品质的大米颗粒进行分类，以满足不同市场和消费者的需求。以下是白米分级筛操作的主要步骤：
1. 设备准备与检查
2. 开机与调试
3. 加料与筛选
4. 监控与调整
5. 清洁与维护
6. 关机与安全措施
篇7
螺旋分级机安全操作规程
一、设备准备
1. 检查螺旋分级机的固定螺栓是否紧固，防止运行中设备松动。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。
3. 检查分级机内部无异物，防止运转时卡阻。
二、启动与运行
1. 启动前，确保人员远离设备，避免意外伤害。
2. 按照设备手册逐步启动分级机，不可强行启动，以免电机过载。
3. 观察设备运行情况，如声音异常或振动过大，应立即停机检查。
三、操作过程
1. 进料应均匀，避免短时间内大量进料导致设备负荷过大。
2. 根据生产需求调整螺旋速度，确保分级效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影响分级效率。
四、停机与维护
1. 停机前，应逐渐减少进料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。
2. 定期检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。
3. 每次使用后清理设备内外，保持清洁，延长设备寿命。
篇8
重力分级去石机安全操作规程
一、设备介绍 重力分级去石机是一种利用物料比重差异进行杂质分离的机械设备，广泛应用于粮食加工、食品工业等领域，用于去除原料中的砂石、金属等杂质。
篇9
1. 设备检查：开机前确保螺旋分级机各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。
2. 操作启动：根据工艺流程，调整给料量和水流量，启动设备。
3. 运行监控：观察分级效果，调整螺旋速度和溢流堰高度，保持稳定工作状态。
4. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因，修复后方可重新启动。
5. 维护保养：定期清理杂物，润滑关键部位，保持设备清洁。
篇10
分级脱水筛安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保分级脱水筛已安装稳固，无松动或损坏部件。
2. 检查电源线路是否正常，接地良好，无裸露电线。
3. 检查筛网是否清洁，无堵塞，磨损情况需及时更换。
二、开机前准备
1. 了解当日处理物料性质，调整筛孔大小及筛面倾斜角度。
2. 启动前，确保所有安全防护装置完好有效，如防护罩、紧急停止按钮等。
3. 检查润滑系统，添加足够的润滑油，确保轴承和传动部件的正常运转。
三、运行操作
1. 开机后，先低速空载运行，观察设备运行是否平稳，无异常声音。
2. 加料应均匀，避免大量物料瞬间堆积，影响筛分效果。
3. 运行中注意电流表读数，防止过载运行。
四、维护与保养
1. 定期清理筛面上的残留物料，避免堵塞筛孔。
2. 检查筛框连接处，防止因振动导致松动。
3. 定期对轴承进行润滑，更换磨损严重的部件。
五、停机操作
1. 停止进料后，待筛面上物料完全排出再关闭设备。
2. 关机后，做好设备清洁工作，做好交接班记录。
篇11
分级筛是工业生产中广泛应用的一种设备，主要用于物料的筛选分离，确保产品粒度的均匀性。其主要包括以下几个部分：
1. 筛箱：承载筛网的主体结构。
2. 筛网：根据不同需求选择不同孔径的筛网，实现物料分级。
3. 振动器：产生振动源，驱动筛箱运动。
4. 弹簧系统：缓冲设备运行产生的振动，保护基础结构。
5. 传动装置：连接振动器与电机，传递动力。
篇12
精选抛光后白米分级筛操作规程
一、设备准备
1. 确保分级筛装置完好无损，各部件连接紧固。
2. 检查电机运行是否正常，电源线路安全无破损。
3. 清理筛网，确保无残留物影响筛选效果。
二、操作流程
1. 启动前检查：开启电源，检查设备是否正常启动，无异常声音或振动。
2. 加料操作：将抛光后的白米均匀投入进料口，避免一次性投放过多导致堵塞。
3. 调整筛分速度：根据米粒大小和湿度，调整分级筛的转速，以达到最佳分离效果。
4. 监控分级：观察筛下物和筛上物，确保米粒分级准确，不合格产品及时排出。
5. 运行中维护：定期清理筛网上积聚的杂质，防止影响筛选效率。
6. 停机操作：完成工作后，先关闭进料，待筛网上的米粒完全排出后再关闭电源。
三、质量控制
1. 定期校准：定期对分级筛进行精度校准，确保筛选标准一致。
2. 样品抽验：抽取筛选后的米样，检查分级质量，如有问题及时调整操作参数。
3. 记录与分析：记录每次筛选的数据，分析效率和质量问题，持续改进操作方法。
篇13
分级旋流器组司机安全技术操作规程
本规程旨在确保分级旋流器组的高效、安全运行，为操作人员提供明确的操作指导，以减少潜在风险，保障设备及人身安全。
篇14
比重分级去石机操作规程
比重分级去石机是一种用于粮食加工的设备，主要用于去除谷物中的杂质和石子，确保粮食品质。以下是其主要组成部分：
1. 喂料装置：将待处理的粮食均匀送入机器。
2. 分级筛：通过不同孔径的筛网分离粮食颗粒与石子。
3. 风选系统：利用风力去除轻质杂质。
4. 排出装置：将处理后的清洁粮食与石子分别排出。
篇15
分级工岗亭安全技能操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 岗前准备：包括个人防护装备的穿戴、设备检查及工具整理。
2. 工作流程：涉及任务分配、操作步骤及应急措施。
3. 安全规范：涵盖操作安全规定、危险源识别及预防措施。
4. 紧急处理：包括事故报告程序、急救知识和疏散方案。
5. 维护保养：对设备的定期检查和维护，确保其良好运行状态。
篇16
厚度机分级操作规程主要包括以下步骤：
1. 设备准备
2. 样品处理
3. 测量操作
4. 数据记录
5. 结果分析
6. 设备维护
篇17
分级机安全操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 正确启动与运行
4. 运行中监控
5. 紧急情况处理
6. 停机与清洁
7. 个人防护装备的使用
篇18
白米分级筛操作规程
一、设备准备
1. 检查筛机：确保筛体无损坏，筛网安装牢固，各部件连接紧密。
2. 清理筛机：清除残留物，保持筛面干净。
3. 检查电源：确认电压稳定，接地线安全。
二、操作步骤
1. 启动前检查：开启电源，检查电机运转是否正常，有无异响。
2. 调整筛网：根据米粒大小，调整筛网间距。
3. 加料：均匀倒入待分级的白米，控制好进料速度。
4. 观察运行：注意筛机运行状态，防止堵料。
5. 收集成品：分级后的白米分别从不同出口收集。
6. 关机清理：完成工作后，关闭电源，清理筛机。
三、维护保养
1. 定期检查：每周对筛网进行清洁，检查磨损情况。
2. 润滑保养：定期添加润滑油，保证轴承正常运转。
3. 故障处理：发现异常立即停机，查明原因，及时修复。
篇19
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与维护
5. 应急处理
篇20
球磨机分级机工安全技术操作规程
球磨机分级机是矿物加工流程中的关键设备，其安全操作对于保障生产效率和人员安全至关重要。本规程主要包括以下内容：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 应急处理与停机程序
4. 维护保养与故障排查
5. 安全防护与个人防护装备
6. 环境监测与废弃物管理
篇21
球磨机、分级机工安全操作规程
一、球磨机操作规程
1. 检查设备：开机前，确保球磨机各部件完好，润滑系统正常，无松动或损坏现象。
2. 启动顺序：先启动润滑系统，待油压正常后再启动主机。
3. 加料操作：根据物料性质和生产需求，适量、均匀地加入物料。
4. 监控运行：运行过程中，注意声音、振动及电流变化，及时调整给料量。
5. 停机程序：先停止给料，待物料处理完毕后，再关闭主机和润滑系统。
二、分级机操作规程
1. 设定参数：根据产品粒度要求，调整分级机转速和溢流堰高度。
2. 给料控制：保持稳定的给料速度，避免过快或过慢导致分级效果不佳。
3. 监测分离：观察溢流和返砂情况，确保物料得到有效分级。
4. 清理维护：定期清理分级机内部，防止积料影响工作性能。
5. 关机步骤：停机前先停止给料，待设备内物料排空后关闭电源。
篇22
球磨机分级机操作规程主要包括以下环节：
1. 设备检查与准备
2. 启动与运行
3. 分级控制
4. 停止与维护
5. 故障处理
篇23
球磨机、分级机操作规程
1. 球磨机启动前检查：
- 检查润滑油系统，确保油量充足，无泄漏。
- 检查电气设备，确认电路安全，无短路或接地现象。
- 检查磨筒内无异物，衬板磨损情况正常。
2. 球磨机运行中监控：
- 观察磨机运转声音，异常噪音需立即停机检查。
- 定时检查进出料口，防止堵塞。
- 监控电机温度，不得超过规定值。
3. 分级机操作：
- 调整分级机转速，控制粒度分布。
- 检查溢流口，确保水流稳定。
- 定期清理分级机内部，防止积矿影响效率。
4. 停机及维护：
- 逐步降低球磨机负荷，待物料排空后方可停机。
- 停机后，清洁磨筒，更换磨损部件。
- 定期对设备进行保养，确保下次运行顺畅。
篇24
分级破碎机安全技术操作规程
分级破碎机作为矿山、建材等行业的重要设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和规定：
1. 设备检查：在开机前，务必检查破碎机的各个部件是否完好，如皮带、轴承、电机等，确保无松动、磨损或损坏。
2. 操作准备：启动前，清理破碎腔内的杂物，防止异物进入导致设备故障。
3. 启动程序：先启动辅助设备，如输送机，再开启破碎机，待设备运行稳定后再投入物料。
4. 运行监控：操作期间，密切观察设备运行情况，如有异常噪音、振动过大或温度过高，应立即停机检查。
5. 物料投送：控制物料均匀、适量投入，避免过载运行。
6. 维护保养：定期进行润滑、清洁和调整工作，确保设备良好运转状态。
7. 停机程序：生产结束后，先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再关闭设备。
8. 安全防护：操作人员需穿戴好劳保用品，严禁身体部位接近运转部件，以防意外。
篇25
铁选场球磨机分级机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与启动
2. 操作流程与监控
3. 紧急情况处理
4. 维护保养与故障排查
5. 安全防护措施
6. 个人卫生与健康保护
篇26
分级旋流器是一种用于矿山、化工、建材等行业中物料分级的设备，主要由给料装置、旋流主体和底流排放装置三部分组成。其工作原理是利用离心力和重力的结合，将物料按粒度大小分离。
1. 给料装置：通常包括给料泵和给料管，负责将物料送入旋流器。
2. 旋流主体：由锥形筒体和入口切线构成，是物料分级的主要区域。
3. 底流排放装置：通常为一个带有阀门的排放口，用于排出粗粒物料。
篇27
球磨机与分级机是矿物加工中的核心设备，主要用于物料的破碎和分级。以下是这两类设备的安全技术操作规程：
1. 球磨机操作：
- 启动前检查：确保球磨机内部无异物，润滑系统正常，电气设备完好。
- 运行中监控：定期观察磨矿效果，调整给料量，防止过载运行。
- 停止后维护：清理残留物料，检查磨损情况，及时更换磨损部件。
2. 分级机操作：
- 检查水流：确保分级机进水、出水正常，流量稳定。
- 细度调整：根据产品需求，调整溢流堰高度，控制分级细度。
- 清理维护：定期清理杂物，检查螺旋叶片磨损，必要时更换。
篇28
1. 检查设备：确保分级筛处于完好状态，无损坏或松动部件。
2. 清理工作区：清除杂物，保持工作环境整洁。
3. 调整筛网：根据白米粒径大小选择合适的筛网，安装稳固。
4. 启动设备：接通电源，启动分级筛，检查运行是否平稳。
5. 加料操作：将抛光后的白米均匀投入分级筛。
6. 观察分级效果：注意观察米粒通过筛网的流动情况。
7. 调整速度：根据米粒的流动速度和分级效果，适当调整筛网的转动速度。
8. 收集成品：分别收集不同级别的白米，妥善保存。
9. 关机清理：完成工作后，关闭设备，清理筛网和工作区。
篇29
球磨机及分级机安全操作规程
1. 设备检查：在启动前，确保球磨机和分级机的各个部件完整无损，润滑系统正常，紧固件牢固。
2. 启动程序：先开启冷却水系统，然后依次启动分级机、球磨机电机，等待设备稳定运行。
3. 运行监控：运行过程中，密切观察设备运转情况，如声音、振动、电流等，及时发现异常。
4. 加料控制：根据生产需求，均匀、适量地向球磨机添加物料，避免过载。
5. 分级调整：根据产品粒度要求，适时调整分级机的工作参数。
6. 停机程序：先停止进料，待设备内部物料处理完毕后，依次关闭球磨机和分级机，最后关闭冷却水系统。
7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和检修，确保设备良好运行状态。
篇30
振动分级筛是一种广泛应用于矿山、化工、食品加工等领域的筛选设备，其主要部件包括筛箱、振动电机、弹簧装置、筛网等。本规程将指导操作人员正确使用和维护振动分级筛，确保生产效率和产品质量。
分级旋流器操作工安全技术操作规程范文
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
二、操作程序
(一)开车前的检查
1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。
2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。
3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。
4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。
5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。
6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。
(二)开车、停车
开车
1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。
2、设备运转正常后向调度汇报。
停车
1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。
2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。
3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。
4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。
5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及时处理。
6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项
1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。
2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下:
a、入料压力通常取0.05—0.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。
b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。
e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。
3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。
4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。
6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。
7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。
四、特殊情况的处理
1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。
2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。
3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。
4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。
