电石操作规程有哪些
篇1
电石生产上料岗位操作规程
电石生产上料岗位是整个生产流程的关键环节，主要包括以下操作步骤：
1. 原材料准备：确保电石生产所需石灰石和焦炭的充足供应。
2. 原料筛选：对石灰石和焦炭进行质量检查，剔除杂质和不合格物料。
3. 原料配比：根据生产配方，精确计算和混合两种原料的比例。
4. 上料操作：将配比好的原料送入电炉内进行反应。
5. 记录与监控：记录每次上料的重量、时间和原料质量，监控生产过程中的异常情况。
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1. 进出库区：所有人员需佩戴安全帽，穿着防静电工作服和绝缘鞋，严禁携带火种。
2. 存储管理：电石应存放在通风良好、干燥阴凉的地方，避免阳光直射，保持与火源的距离至少5米。
3. 搬运操作：使用专用的防爆工具搬运电石，轻拿轻放，防止碰撞产生火花。
4. 库区监控：设立24小时监控系统，定期巡查，确保无异常情况发生。
5. 应急预案：制定详细应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理措施。
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1. 电石库的日常管理应遵循严格的规章制度，确保电石的安全存储。
2. 建立并执行定期检查制度，监测库内环境条件，如温度、湿度等。
3. 储存区域应设有明显的警示标识，禁止烟火及携带易燃易爆物品进入。
4. 电石库内应配备必要的消防设施，如干粉灭火器、砂箱等，并保持完好可用。
5. 工作人员需穿戴防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜和防静电工作服。
6. 库房应保持通风良好，防止电石自燃或爆炸的风险。
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1. 接班前检查：确保天车各项设备完好，包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等。
2. 操作准备：穿戴好安全防护装备，了解当日生产计划及作业区域情况。
3. 启动操作：按照规程启动天车，进行空载试运行，确认无异常后方可进行作业。
4. 货物起吊：严格执行“五不吊”原则，即超重、重心不稳、捆绑不牢、视线不清、信号不明不吊。
5. 运行控制：保持平稳操作，避免急停急转，防止货物晃动或掉落。
6. 下降与放置：精准定位，缓慢降落，确保货物安全落地。
7. 停机与交接班：作业完毕后，关闭电源，做好设备清洁，交接班时详细交代设备状况和未完成任务。
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1. 检查设备：确保电极筒焊接机处于良好工作状态，无损坏或异常。
2. 准备材料：选用合适的电极材料，检查电极筒的尺寸和质量。
3. 焊接操作：按照预设程序进行焊接，保持焊接过程稳定。
4. 质量检验：完成焊接后，对电极筒进行外观和内部质量检查。
5. 清理整理：清理工作现场，归置工具，做好设备保养。
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1. 接触设备前的安全检查
2. 正确穿戴个人防护装备
3. 了解并遵守电气安全规定
4. 电石炉的操作与监控
5. 故障排查与应急处理
6. 维护保养与定期检查
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1. 接受操作前培训：每位员工在上岗前必须接受电石生产设备及配电系统的基本知识和安全操作规程的培训。
2. 检查设备：每日开始工作前，需检查配电设备的完好性，确保无损坏、无异常。
3. 启动程序：按照既定流程启动电石生产设备，包括合闸、预热、加载原料等步骤。
4. 运行监控：在生产过程中，持续监控设备运行状态，记录相关参数。
5. 故障处理：发现异常情况，立即停机并报告，按照应急预案进行处理。
6. 维护保养：定期对配电设备进行清洁、润滑和维护，确保其正常运行。
7. 停工程序：在结束工作或遇到紧急情况时，按照规定顺序停机，切断电源。
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1. 原料准备：确保石灰石和焦炭的质量合格，按比例准确称量。
2. 炉况监控：持续观察电炉运行状态，包括电流、电压、温度等参数。
3. 加料操作：定时定量向电炉内加入原料。
4. 出炉操作：在电石达到规定硬度后，进行出炉作业，注意安全。
5. 电石冷却：出炉后的电石需在指定区域进行冷却处理。
6. 产品检验：对冷却后的电石进行质量检查，符合标准后方可入库。
7. 清理维护：作业完毕后，清理现场，保持设备清洁，做好设备保养。
篇9
电石破碎岗位安全操作规程
一、设备准备
1. 确保破碎机完好无损，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 检查电气线路是否安全，接地良好。
3. 清理工作区域，排除杂物。
二、开机前检查
1. 检查电石原料质量，去除杂质。
2. 确认破碎机内部无遗留物料。
3. 操作人员穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、手套等。
三、操作流程
1. 启动破碎机，待设备运行稳定后，缓慢投入电石。
2. 观察破碎效果，适时调整进料速度。
3. 定期清理破碎腔内的积尘和杂物。
四、停机维护
1. 停止进料后，待破碎腔内物料完全排出再关闭设备。
2. 定期检查磨损件，及时更换。
3. 对设备进行清洁保养，保持良好状态。
五、应急处理
1. 发现异常情况立即停机，报告维修人员。
2. 遇到火灾，使用干粉灭火器灭火，禁止用水。
3. 如有人员受伤，立即启动应急预案，进行急救并通知医疗部门。
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电石生产操作规程主要涵盖以下几个环节：
1. 原材料准备：确保电石生产所需石灰石和焦炭的质量符合标准。
2. 炉况维护：监控和调整电石炉的操作参数，如电压、电流和炉温。
3. 生产操作：控制电石炉的运行，适时加料和出炉。
4. 电石破碎：将出炉的大块电石破碎成规定尺寸。
5. 包装作业：对破碎后的电石进行称重、包装，并做好标识。
6. 安全管理：严格执行安全操作规程，预防事故的发生。
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1. 设备检查：确保配电设备如变压器、断路器、隔离开关、母线等处于良好状态。
2. 运行监控：实时监测电压、电流、功率因数等电气参数，确保正常运行。
3. 故障处理：快速识别并处理电力系统异常，如短路、过载、接地故障等。
4. 安全操作：遵守安全规程，使用绝缘工具，防止触电事故。
5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固工作，预防设备老化。
6. 记录与报告：准确记录配电运行数据，及时上报异常情况。
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1. 检查原料质量：确保电石生产的原材料如石灰石、焦炭等符合质量标准。
2. 准备上料设备：检查输送带、破碎机、提升机等设备运行正常，无异常磨损或损坏。
3. 均匀配比原料：按照工艺要求精确配比石灰石和焦炭。
4. 运输原料：使用输送带将原料送入破碎机进行破碎，然后通过提升机送入电炉。
5. 监控生产过程：观察上料速度与电炉运行状态，适时调整以保持生产效率。
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1. 开机前准备：检查设备完好，确保安全设施完善。
2. 装料：按比例装入原料，注意均匀分布。
3. 启动电石炉：逐步增加电流，观察炉况变化。
4. 运行监控：持续监测温度、电压、电流等参数。
5. 出炉操作：适时出炉，控制出炉速度，避免热损失。
6. 停机与维护：完成生产任务后，关闭电源，进行设备清洁与保养。
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1. 准备工作：检查设备、工具完好，穿戴好防护装备。
2. 装料：按比例将石灰石和焦炭装入电炉。
3. 炼制：开启电源，调节电流，保持恒定温度。
4. 监测：观察炉内反应，记录数据。
5. 出炉：待电石成熟后，使用专用工具进行出炉。
6. 清理：出炉后清理炉口及周围环境。
7. 维护：设备保养，确保下次操作顺利。
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电石生产操作规程
1. 原材料准备：确保石灰石和焦炭的质量符合标准，无杂质。
2. 炉况维护：定期检查电炉运行状态，保证电极位置稳定。
3. 生产控制：监控电炉电压、电流，调整电极间距，保持适宜的炉温。
4. 出炉操作：安全取出电石，防止过热或爆炸。
5. 产品处理：冷却电石，进行破碎、筛分，达到规定粒度。
6. 废气处理：妥善处理出炉过程中产生的有害气体，遵守环保法规。
7. 安全管理：严格执行安全规程，预防工伤事故。
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1. 检查设备：确保电石破碎机、包装机、输送带等设备正常运行，无异常噪音或故障。
2. 准备物料：确认电石原料的质量，清除杂物，保证破碎效果。
3. 破碎操作：启动破碎机，将电石均匀投入，注意控制破碎粒度。
4. 包装操作：破碎后的电石通过输送带送入包装机，调整包装重量，进行封口。
5. 质量检查：检查包装好的电石袋是否破损，重量是否准确。
6. 储存搬运：将合格产品堆码整齐，标识清晰，安全搬运至指定存储区域。
7. 清洁维护：作业完成后，清理现场，对设备进行保养，确保下次作业顺利进行。
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1. 作业前准备：检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
2. 设备检查：确认电石炉运行状态，检查设备是否有异常声响、过热、漏电等情况。
3. 维修操作：在断电后进行，遵循先外后内、先易后难的原则，确保安全。
4. 应急处理：设立应急救援预案，一旦发生事故，迅速启动应急措施。
5. 工具使用：正确使用和存放工具，避免工具遗失或引发事故。
6. 清理工作：作业完毕后，清理现场，恢复设备整洁。
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密闭电石炉岗位安全操作规程涵盖了设备操作、维护、故障处理及应急措施等多个方面，主要包括：
1. 设备启动与停止的操作流程
2. 正常运行期间的监控与调整
3. 故障判断与排除步骤
4. 安全防护装备的佩戴与使用
5. 紧急情况下的疏散与救援程序
6. 定期保养与清洁的规定
7. 电气系统安全规定
8. 作业环境的安全管理
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电石运输安全技术操作规程
电石运输涉及一系列严格的程序和安全措施，主要包括以下几个关键环节：
1. 装载准备：确保包装完整无损，装载前检查电石桶是否有泄漏或破损，严禁装载破损包装的电石。
2. 装载方式：装载时要轻拿轻放，防止剧烈碰撞，堆码整齐，不得超过规定高度，保持车辆重心平衡。
3. 运输途中：驾驶员应熟悉电石的性质，了解应急处理措施，行驶过程中避免急刹车和急转弯，防止电石桶移位。
4. 卸货操作：卸货时同样要轻拿轻放，避免撞击，卸货后清理现场，确保无遗漏电石。
5. 应急处理：配备必要的应急设备，如灭火器、防毒面具等，一旦发生泄漏或火灾，立即启动应急预案。
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电石生产加料岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责：负责电石炉的原料添加，确保生产流程的连续性和稳定性。
2. 原料准备：检查原料质量，确保符合生产标准，合理调配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全规定，预防操作过程中可能发生的事故。
4. 设备维护：定期检查加料设备，及时报告异常情况。
5. 记录管理：准确记录加料量及生产数据，便于后续分析。
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电石破碎包装安全技术操作规程
一、前言 电石破碎包装作业是化工生产流程中的关键环节，旨在确保产品的质量和运输安全。本规程详细列出了一系列操作步骤，旨在指导员工正确、安全地进行电石破碎包装作业。
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1. 接收与储存：电石应存放在干燥通风的仓库内，远离火源和水源。
2. 开箱与搬运：使用专用工具打开包装，避免直接接触皮肤，搬运时应轻拿轻放，防止破碎。
3. 研磨与破碎：操作电石前，需穿戴防护装备，严禁在无通风设施的环境下进行。
4. 使用与溶解：电石应在专业人员监督下使用，溶解时应缓慢加入水中，禁止将水倒入电石。
5. 废弃处理：废弃电石应按照规定程序进行安全处理，不得随意丢弃。
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电石炉巡检岗位安全操作规程
1. 每日启动前检查
- 确保电石炉设备无明显损坏，如绝缘层破损、电缆断裂等。
- 检查冷却水系统是否正常运行，无泄漏现象。
- 确认电气控制系统完好，无异常报警信号。
2. 运行中监控
- 定时观察电流、电压、功率等参数是否稳定。
- 注意炉内物料变化，防止过热或欠热情况。
- 监控冷却水温度，防止超温导致设备损坏。
3. 停止后保养
- 关闭电源，断开连接线，做好防潮防尘工作。
- 清理炉体表面和周围杂物，保持工作环境整洁。
- 对设备进行定期维护，如更换磨损部件、紧固松动螺丝。
篇24
电石破碎操作规程
一、设备准备
1. 确保电石破碎机已进行定期维护，无明显磨损或损坏。
2. 检查电源线路，确保接线正确，电压稳定。
3. 准备好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
二、原料准备
1. 电石块应干燥无杂物，避免含水量过高或混有金属异物。
2. 根据生产需求，合理控制电石块的大小和数量。
三、操作流程
1. 启动前，确认破碎机内部无残留物料。
2. 启动破碎机，待设备运行平稳后，逐步加入电石块。
3. 观察破碎效果，适时调整进料速度和破碎时间。
4. 运行过程中，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。
5. 定期清理破碎机内部积尘，防止粉尘堆积。
四、安全措施
1. 操作人员应接受培训，熟悉设备操作和应急处理程序。
2. 操作时，严禁将手或其他物体伸入破碎区域。
3. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或维修。
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电石炉中控岗位安全操作规程
电石炉中控岗位的安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备操作与监控：熟练掌握电石炉的各项设备操作，实时监控炉况，确保生产稳定。
2. 应急处理：了解并执行应急程序，如设备故障、火灾、气体泄漏等情况的应对措施。
3. 安全防护：穿戴必要的防护装备，遵守安全规定，避免触电、烫伤等事故。
4. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，如温度、压力、电流等，保证产品质量和安全生产。
5. 维护保养：定期进行设备检查与保养，预防设备老化引发的安全隐患。
6. 沟通协调：与现场操作人员保持良好沟通，确保信息传递准确及时。
篇26
1. 操作前准备：检查天车设备完好性，包括刹车系统、吊具、钢丝绳等。
2. 现场环境确认：确保工作区域无阻碍物，人员安全距离符合规定。
3. 设备启动：按照标准程序启动天车，测试各项功能是否正常。
4. 操作执行：根据生产指令，准确、平稳地进行吊装作业。
5. 作业监控：全程观察吊装过程，防止意外发生。
6. 完成后处理：作业完毕后，正确停放天车，关闭电源，做好交接记录。
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电石炉控制岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 运行监控与调整
4. 应急处理措施
5. 个人防护与安全行为
篇28
1. 电石接收与存储：
- 接收电石时，确保包装完整无破损。
- 存储于干燥、通风良好的专用仓库内，远离火源和水源。
- 不得与酸、碱等化学品混存。
2. 电石破碎与添加：
- 根据工艺需求，将大块电石破碎至合适粒度。
- 佩戴防护设备，避免粉尘吸入。
- 通过专用设备均匀添加到反应系统。
3. 安全操作：
- 操作过程中保持警觉，随时检查设备运行状况。
- 发现异常情况立即停止操作，并报告给负责人。
4. 应急处理：
- 遇到电石着火，严禁用水灭火，应用干砂或二氧化碳灭火器。
- 如发生电石粉尘泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案。
篇29
1.1 熟悉设备：了解并掌握电石炉的构造及加料设备的操作方法。 1.2 材料准备：确保原料电石原料（石灰石、焦炭）的质量合格，数量充足。 1.3 安全防护：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。 1.4 检查作业环境：检查作业区域无杂物，通风良好，无火源。
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操作要点
1. 熟悉设备：操作前需全面了解电石炉的构造、工作原理及各部分功能。
2. 安全检查：每次作业前，对设备进行详细的安全检查，包括电路、机械部件和防护设施。
3. 正确穿戴：佩戴符合安全标准的防护装备，如防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
4. 操作流程：遵循既定的操作流程，不得随意更改。
5. 应急处理：掌握应急处置措施，如遇故障或事故，能迅速、正确地采取应对措施。
电石炉配电工安全技术操作规程范文
一、 送电
1、 送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。
2、 送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。
二、 停电
1、 正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。
2、 紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。
三、 压放电极
1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开
2、 将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升
3、 将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧
4、 电极提起,将电流降至150a
5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开
6、 将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降
7、 压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极
8、 将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕
四、 操作制度
1、 严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。
2、 集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。
3、 过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。
4、 当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。
5、 放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。
6、 按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。
7、停电后,根据班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。
五、 工艺控制指示 3#炉 1#炉
1、 一次电压35kv35kv
2、 二次电压136-176v 120-130v
3、 一次电流500a表电流280-300a100-130a
4、 二次电流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 变压器容量 17500kva(超负荷) 7500kva
6、 放电极时,电流值控制在120a(表面电流)50a
7、 变压器油温<55℃
8、液压压力:压放80kg/cm2 总压>60/cm2
压力环30--35 pa/cm2
六、 故障处理
1、电极不能升降,液压系统发生异常时,应报告班长进行处理,必要时可停电处理。
2、变压器轻瓦斯动作,必须通知电工处理。
3、 变压器超温,重瓦斯动作,必须立即停电并及时通知电工处理。
4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应及时通知电工处理。
5、当动力电突然停电时,应迅速手动,停下油开关。
