玻璃反应釜操作规程有哪些
篇1
搪玻璃反应釜操作规程
搪玻璃反应釜作为化工生产中的重要设备，主要用于混合、反应、蒸发、浓缩等多种工艺过程。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
- 在每次使用前，应检查反应釜的外观是否有损伤，搪玻璃层是否完好。
- 检查压力表、温度计、安全阀等仪表是否正常工作，确保其准确无误。
2. 启动准备
- 确保反应釜内清洁，无杂物残留。
- 连接好冷却水、蒸汽、物料输入输出管线，确认阀门开关状态正确。
3. 装料与启动
- 根据工艺要求，缓慢加入物料，避免冲击搪玻璃表面。
- 启动搅拌器，调整转速至适宜范围，确保物料均匀混合。
4. 运行监控
- 运行过程中，定期观察压力、温度变化，确保在安全范围内。
- 注意搅拌器运转情况，防止物料沉淀或结块。
5. 停机与清洗
- 完成反应后，先降低搅拌速度，然后关闭电源。
- 清空釜内物料，清洗反应釜，保持设备清洁。
6. 维护保养
- 定期对设备进行保养，如检查密封件磨损情况，更换损坏部件。
- 对仪表进行校准，确保测量精度。
篇2
玻璃反应釜是实验室常用设备，主要用于化学反应过程的恒温控制、搅拌及密封处理。其主要组件包括釜体、搅拌系统、加热/冷却系统、密封装置和控制系统。
篇3
搪玻璃反应釜安全操作规程
搪玻璃反应釜作为化工生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，防止意外发生。
1. 设备检查： 1.1 检查釜体是否有裂纹、损伤或搪玻璃层脱落。 1.2 确认搅拌器、密封件、减速机等附件完好无损。 1.3 检查压力表、温度计、液位计等仪表是否正常。
2. 启动前准备： 2.1 排除釜内残留气体，进行氮气置换，确保工作环境安全。 2.2 添加物料时，遵循先液体后固体的原则，防止局部过热。 2.3 检查冷却水循环系统，保证冷却效果。
3. 运行操作： 3.1 缓慢开启进料阀，控制流量稳定。 3.2 根据工艺要求调整搅拌速度，避免高速运转导致磨损。 3.3 定期观察压力、温度变化，及时调整加热或冷却。
4. 停止操作： 4.1 逐步降低搅拌速度，关闭进料阀。 4.2 清理釜内物料，待温度降低至安全范围后，方可打开釜盖。 4.3 关闭电源，做好设备清洁和维护。
5. 应急处理： 5.1 发现异常情况，立即按下紧急停车按钮。 5.2 遇到泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急预案。 5.3 严禁未经许可自行维修，需由专业人员处理。
搪玻璃反应釜安全操作规程范文
一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。
二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。
三、允许操作温度:-30~250℃。
四、适用酸碱度:ph≤10 。
五、安全使用和维护事项:
1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;
2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;
3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;
4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;
6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;
7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;
8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;
9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;
10.安全防护装置完好;
11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
