起重吊装安全操作规程有哪些
篇1
起重吊装安全控制操作规程
一、设备检查
1. 确保起重机完好无损，所有部件包括钢丝绳、吊钩、制动器等应定期维护检查。
2. 检查吊装索具是否符合安全标准，无磨损、断裂迹象。
3. 操作室内的仪表、指示灯及控制系统应正常运行。
二、作业前准备
1. 制定详细的吊装计划，明确吊装物重量、尺寸及吊装路径。
2. 确认作业现场无阻碍，地面稳固，无滑动风险。
3. 作业人员需穿戴安全帽、防护鞋、反光衣等个人防护装备。
三、作业过程
1. 吊装前，确保所有人远离危险区域。
2. 起吊时，应缓慢平稳，避免突然起停。
3. 吊运过程中，保持视线清晰，密切观察吊物状态，避免碰撞。
四、指挥与沟通
1. 设立专职信号员，使用标准手势或旗语进行指挥。
2. 操作员与指挥员保持良好沟通，理解并执行指令。
3. 发现异常情况，立即停止作业，评估后再行动。
五、应急处理
1. 制定应急预案，定期进行应急演练。
2. 如遇设备故障，应立即切断电源，采取安全措施。
3. 对于意外坠落，应设置安全网或防坠设施。
篇2
1. 吊装前检查：确保起重机、吊索具、吊钩、滑轮组等设备完好无损，无明显磨损或损坏。
2. 作业规划：根据负载重量、形状、尺寸及作业环境，合理选择吊装方案和设备。
3. 安全警示：设置明显的警示标志，确保非作业人员远离作业区域。
4. 负载评估：准确估算负载重量，禁止超载作业。
5. 操作员资格：操作员需经过专业培训并持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。
6. 指挥信号：使用标准手势或旗语进行指挥，确保操作员与指挥人员间信息传递清晰无误。
7. 稳定性考虑：确保起重机在作业过程中保持稳定，避免因重心偏移引发事故。
8. 吊装过程：缓慢平稳起吊，避免突然加速或急停，防止负载摇摆。
9. 下放负载：精确控制下放速度，确保负载平稳落地。
10. 作业后检查：完成作业后，检查设备是否需要维护保养，清理作业现场。
篇3
起重吊装安全操作规程
一、设备检查
1. 在开始吊装前，务必对起重机进行全面检查，确保所有部件完好无损，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动系统等。
2. 检查吊车的操作手柄、指示器和信号装置是否正常，确保通讯设备清晰有效。
二、工作环境评估
1. 作业前需确认工作区域无任何障碍物，地面稳固，无滑动风险。
2. 注意周围环境的安全状况，如高压线、行人、其他设备等，必要时设置警示标志。
三、负载评估与吊具选择
1. 确定货物重量，选择合适的吊具和吊点，确保承载能力匹配。
2. 对不规则形状的物体，应采取适当的绑扎方式，防止吊装过程中滑动或翻倒。
四、操作过程
1. 起吊前，确保所有人员远离吊装区域，鸣笛示意启动。
2. 操作时保持平稳，避免急停、急转，防止货物摇晃。
3. 下降时应缓慢进行，确保货物平稳落地。
五、应急处理
1. 遇到突发情况，立即停止操作，启动应急预案。
2. 若发生吊具断裂、设备故障等情况，应迅速疏散人群，并及时报告。
篇4
起重吊装安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：确保起重机、吊具、钢丝绳等设备完好无损，符合安全标准。
2. 工作前准备：了解吊装物的重量、形状、重心位置，制定合理的吊装方案。
3. 操作程序：遵循正确的起吊、提升、平移和降落步骤，确保稳定和安全。
4. 安全防护：穿戴适当的个人防护装备，设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。
5. 应急处理：预先设定应急预案，遇到突发情况能迅速、正确应对。
起重吊装安全技术操作规程范文
1．起重吊装作业必须要有施工方案，并经公司审批同意后，方可作业。
2．超重机超高和力矩限制器必须灵敏可靠，吊钩保险装置应完好，起重臂(扒杆)在使用前应经试吊，确认没问题，才能投入使用。
3．起重机钢丝绳磨损及断丝超过标准，应更换，地锚埋设应符合设计要求。
4．司机及指挥必须持证上岗，非本机型司机不得进行操作，被吊物体重量不明不予起吊。
5．高处作业必须设置防坠落措施，高处及危险部位作业时，应系好安全带，作业平台的临边要设防护。
6．楼板及大型构件堆放必须稳定，起重吊装作业时，应设警戒标志并设专人警戒。
