搪玻璃反应釜安全操作规程

有哪些

搪玻璃反应釜安全操作规程

搪玻璃反应釜作为化工生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范操作流程，确保生产安全，防止意外发生。

1. 设备检查： 1.1 检查釜体是否有裂纹、损伤或搪玻璃层脱落。 1.2 确认搅拌器、密封件、减速机等附件完好无损。 1.3 检查压力表、温度计、液位计等仪表是否正常。

2. 启动前准备： 2.1 排除釜内残留气体，进行氮气置换，确保工作环境安全。 2.2 添加物料时，遵循先液体后固体的原则，防止局部过热。 2.3 检查冷却水循环系统，保证冷却效果。

3. 运行操作： 3.1 缓慢开启进料阀，控制流量稳定。 3.2 根据工艺要求调整搅拌速度，避免高速运转导致磨损。 3.3 定期观察压力、温度变化，及时调整加热或冷却。

4. 停止操作： 4.1 逐步降低搅拌速度，关闭进料阀。 4.2 清理釜内物料，待温度降低至安全范围后，方可打开釜盖。 4.3 关闭电源，做好设备清洁和维护。

5. 应急处理： 5.1 发现异常情况，立即按下紧急停车按钮。 5.2 遇到泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急预案。 5.3 严禁未经许可自行维修，需由专业人员处理。

目的和意义

本规程旨在确保搪玻璃反应釜的安全运行，预防因操作不当引发的事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过规范的操作流程，提高生产效率，减少设备故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，符合企业可持续发展的目标。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时佩戴防护装备，如防化服、防护眼镜、防毒面具等。

3. 不得超负荷运行设备，严格遵守最大允许压力和温度限制。

4. 在设备运行过程中，不得离开岗位，保持警惕，随时关注设备状态。

5. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决问题。

6. 严禁带病运行，发现异常情况应立即上报并采取措施。

以上操作规程需严格执行，以确保搪玻璃反应釜的安全、高效运行，为企业的安全生产提供有力保障。

搪玻璃反应釜安全操作规程范文

一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。

三、允许操作温度:-30~250℃。

四、适用酸碱度:ph≤10 。

五、安全使用和维护事项:

1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;

2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;

3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;

4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;

5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;

6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;

7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;

8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;

9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;

10.安全防护装置完好;

11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。

第2篇 搪玻璃反应釜操作规程

一、开车前的准备：

1. 操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌握设备，工艺操作规程。

2. 检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。

3. 主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。

4. 确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。

5. 长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。

6. 接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15mpa(表压)，以免真空时片冷变形损坏。

7. 以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。

8. 加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。

二、搅拌运行：

1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。

2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。

3. 应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水工作，使之对夹套预热。

4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1mpa(表压)，保持15分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。

5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。

6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。

7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。

8. 随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。