镗床操作规程有哪些
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座标镗床操作规程
一、设备准备
1. 检查座标镗床电源线路是否完好，确保无破损、老化现象。
2. 确认座标镗床各部件如主轴、工作台、滑枕等已清洁，无油脂、切屑残留。
3. 核实工件安装位置，确保与机床坐标系统对齐。
二、工件装夹
4. 根据工件形状选择合适的夹具，确保夹紧牢固，避免加工过程中工件松动。
5. 使用量具精确测量工件定位基准，保证加工精度。
6. 调整工件位置，使其与机床坐标系一致，防止加工误差。
三、刀具选择与设定
7. 根据加工要求选择合适的刀具，注意刃口锋利度及耐用性。
8. 设定刀具长度补偿，确保刀具在工作台上的正确位置。
9. 进行刀具预调，通过试切确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
四、程序编制与输入
10. 根据工件形状和加工要求编写座标镗床控制程序。
11. 输入程序到控制系统，检查无误后保存。
1 2. 设置工件原点，校准机床坐标系。
五、加工操作
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3. 启动座标镗床，运行程序，观察加工过程，确保工件与刀具运动正常。
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4. 定期检查工件表面质量，适时调整切削参数。
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5. 加工完成后，关闭机床，清理切屑，做好设备保养。
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一、设备准备
1. 检查机床：确保镗床处于完好状态，无明显损伤或异常磨损。
2. 工具配备：准备好必要的刀具、夹具和量具，确保其精度符合工作需求。
3. 安全设施：检查防护罩是否牢固，紧急停止按钮是否灵敏。
二、操作流程
1. 设定参数：根据工件材质和加工要求，设定合适的切削速度和进给量。
2. 定位工件：使用夹具将工件固定，确保位置准确无误。
3. 开始加工：启动机床，进行试切，调整至合适深度后正式开始加工。
4. 监控过程：操作中注意观察机床运行状态，及时处理异常情况。
5. 结束操作：加工完成后关闭机床，清理工作区域。
三、维护保养
1. 日常清洁：每次使用后清洁机床，保持工作环境整洁。
2. 定期检查：按制造商建议定期进行机床保养，更换磨损部件。
3. 记录维护：做好设备运行记录，便于追踪和分析设备状况。
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1. 设备检查：每次操作前，需对t4240坐标镗床进行全面检查，确保各部件完好无损。
2. 工件固定：工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动或震动。
3. 参数设置：正确设置加工参数，包括进给速度、切削深度等，避免过快或过深导致事故。
4. 操作规程：严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改程序或设定。
5. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如护目镜、工作服、安全鞋等。
6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，以便在必要时迅速采取行动。
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深孔钻镗床是一种专业用于加工深孔工件的精密设备，它的安全操作规程涵盖了设备启动前的检查、操作过程中的注意事项以及停机后的维护等多个环节。以下是其主要内容：
1. 设备检查：确保深孔钻镗床的所有部件完整无损，润滑系统正常，电气线路安全。
2. 工件准备：正确安装和固定工件，避免因工件松动导致的事故。
3. 操作程序：遵循正确的开关机顺序，避免突然启动或停止造成的冲击。
4. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，防止过载或损坏刀具。
5. 安全防护：佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤人。
6. 紧急情况处理：熟悉并掌握紧急停止按钮的使用方法，应对突发状况。
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卧式镗床安全操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保卧式镗床无明显损伤，各部件紧固，润滑系统正常。
2. 清理工作台：去除杂物，保证工作区域整洁。
3. 安全装置：检查急停按钮、防护罩等安全设施是否完好。
二、操作流程
1. 设定参数：根据工件尺寸和加工需求设置切削速度、进给量等参数。
2. 定位工件：正确装夹工件，确保牢固，防止加工过程中发生位移。
3. 开始加工：启动设备，逐步进行试切，确认无异常后正式开始作业。
4. 监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态及工件加工情况。
5. 结束作业：完成加工后，关闭电源，清理工作台。
三、维护保养
1. 定期检查：按厂家规定定期对设备进行全面检查和保养。
2. 清洁设备：每次使用后，清理机床表面和切削液，保持设备清洁。
3. 润滑维护：定期添加润滑油，确保各运动部件良好润滑。
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一、设备准备
1. 确保镗床完好无损，所有部件功能正常。
2. 检查刀具是否锋利，安装牢固。
3. 安装合适的工件夹具，保证工件稳定。
二、操作流程
1. 启动机床，预热至正常工作温度。
2. 根据图纸设定加工参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 进行试切削，检查加工效果，必要时调整参数。
4. 正式加工，期间密切关注设备运行状态。
5. 加工完毕后，关闭机床，清理工作台。
三、安全措施
1. 佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅。
2. 穿戴合适的防护服，避免接触旋转部件。
3. 长发应盘起，避免卷入机器。
4. 工作时禁止佩戴松散的衣物和饰品。
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1. 熟悉设备：操作人员必须对所使用的镗床设备有深入的了解，包括其结构、功能、操作面板和安全装置。
2. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防护鞋和工作服。
3. 工件准备：工件应固定牢固，防止加工过程中发生滑动或飞出。
4. 检查与调试：开机前检查设备是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否安装稳固，参数设置是否准确。
5. 运行监控：操作过程中要持续关注设备运行状态，如有异常应立即停机。
6. 维护保养：定期进行设备保养，确保设备良好运行状态。
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在工业生产中，镗床是一种不可或缺的精密加工设备，主要用于加工各种孔类零件。以下是镗床操作的基本流程和规定：
1. 设备检查：开机前需检查机床各部位是否完好，润滑系统是否正常，工件夹持是否稳固。
2. 参数设定：根据工件尺寸和加工需求，调整主轴转速、进给速度和刀具参数。
3. 工件定位：正确安装和校准工件，确保加工位置准确无误。
4. 刀具安装：选择合适的刀具，确保刀具刃口无损伤，安装牢固。
5. 开始加工：启动机床，进行试切，观察加工效果，必要时进行微调。
6. 过程监控：加工过程中，持续关注机床运行状态和工件质量，及时处理异常情况。
7. 完成加工：加工完毕后，关闭机床，清理工作台，做好设备保养。
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安全操作保养规程
1. 设备检查：每次使用前，需全面检查落地镗床的各部件，包括主轴、刀具、导轨、冷却系统等，确保无异常磨损或损坏。
2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴护目镜、听力保护设备及防尘口罩，以防止切削液、金属屑和噪声对身体的伤害。
3. 启动程序：开机前，确保所有控制开关处于关闭状态，按照正确步骤启动设备，避免突然启动造成意外。
4. 刀具安装：刀具安装必须牢固，避免在加工过程中松动导致事故。
5. 工件固定：工件应牢固夹持，防止在加工过程中因振动而飞出。
6. 操作规程：遵循操作手册，不得擅自改变机床设定，禁止超负荷或超规格使用。
7. 清洁维护：定期清理切削屑，保持工作台清洁，润滑系统应定时注油，确保设备良好运转。
8. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。
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卧式镗床操作规程
卧式镗床是一种精密的金属切削设备，广泛应用于机械制造领域。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，务必检查机床各部件是否完好，润滑油是否充足，工作台、主轴、刀具等关键部位无明显损伤或异常。
2. 工件装夹：正确安装工件，确保牢固且对中，避免因振动导致加工精度下降或设备损坏。
3. 参数设定：根据加工需求设置合适的进给速度、主轴转速、刀具深度等参数，确保加工效率和质量。
4. 刀具选择：选用适合工件材料和加工要求的刀具，确保刀具锋利且安装稳固。
5. 操作过程：启动机床后，密切观察加工过程，随时调整参数，防止过切或刀具破损。
6. 安全措施：遵守安全操作规程，佩戴防护眼镜和手套，禁止在机床运行时接触工件或刀具。
7. 维护保养：定期清洁机床，检查并更换磨损部件，保持设备的良好状态。
篇11
座标镗床镗工安全操作规程
座标镗床是精密加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次作业前，操作员需对座标镗床进行全面检查，包括机械部件、电气系统、冷却液供应及润滑系统等，确保设备处于良好状态。
2. 工件装夹：正确固定工件，防止因震动或切削力导致工件松动，造成意外伤害。
3. 刀具选用：选择合适的刀具，并确保刀具安装牢固，避免刀具飞出造成事故。
4. 操作程序：遵守启动、停止、调整和测量等操作步骤，不得随意改变设定或进行危险操作。
5. 个人防护：穿戴必要的防护装备，如护目镜、工作服、手套等，防止切削屑、冷却液溅入眼睛或皮肤。
6. 应急处理：了解并熟悉设备紧急停机程序，以及应对突发情况的措施。
7. 清洁与维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时进行设备保养。
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数控镗床操作规程
一、开机准备
1. 检查机床电源线路，确保无破损，接地良好。
2. 确认机床油路、气路畅通，无泄漏现象。
3. 查看控制系统显示屏，确认无故障报警信息。
4. 安装好所需刀具，检查刀具安装牢固，无松动。
二、工件装夹
1. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具。
2. 将工件精确定位在夹具上，确保无偏心和晃动。
3. 使用卡尺或量规校验工件位置，保证加工精度。
三、程序输入与设置
1. 根据加工图纸，编写或调用相应的加工程序。
2. 设置机床参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
3. 检查刀具补偿值，确保正确无误。
四、试运行与调整
1. 启动机床，进行空运转，检查运动是否平稳，声音是否正常。
2. 在试件上进行试切，观察加工效果，调整参数直至满意。
3. 确认工件与刀具无干涉，安全距离符合规定。
五、正式加工
1. 开始加工前，确保人员远离危险区域。
2. 监控加工过程，适时更换刀具，防止磨损影响质量。
3. 如遇异常情况，立即停机检查，排除故障后再继续。
六、加工结束
1. 关闭机床，清理切屑，保持工作台整洁。
2. 做好设备保养，润滑各部位，关闭电源和气源。
3. 记录加工数据，为后续生产提供参考。
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立式精镗床操作规程
立式精镗床是一种精密加工设备，主要用于各类工件的孔径精加工，如缸体、箱体等。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保机床各部位无异常，如润滑系统完好，工作台清洁无杂物。
- 检查刀具是否安装牢固，刀尖无损伤，刀杆与主轴配合紧密。
2. 参数设置：
- 根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度、进给量和主轴转速。
- 设置合适的深度和直径参数，确保加工精度。
3. 工件装夹：
- 工件需固定在工作台上，使用夹具进行稳固定位，避免加工过程中产生位移。
- 确保工件与刀具的相对位置正确，避免干涉。
4. 切削操作：
- 启动机床，先低速运行，观察刀具与工件接触情况，无异常后逐渐提高至设定速度。
- 进行切削时，密切关注切削过程，如有异常声音或振动，应立即降低速度或停车检查。
5. 清理与保养：
- 加工完成后，清理切屑，保持机床清洁。
- 定期进行机床保养，如更换润滑油，检查磨损部件，确保设备良好运行状态。
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1. 检查设备：在开始操作前，必须对制动鼓镗床进行全面检查，确保所有部件完好无损，无松动或损坏现象。
2. 佩戴防护装备：操作员需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，以保护头部、眼睛、耳朵和呼吸道。
3. 设定参数：根据工件尺寸和加工需求，正确设定设备的转速、进给速度和切削深度。
4. 安装工件：将制动鼓牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生位移。
5. 运行设备：启动设备后，密切观察加工过程，如发现异常应立即停机。
6. 清理工作区：加工完成后，清理切屑和油污，保持工作区域整洁。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其长期稳定运行。
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座标镗床光学镗工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 刀具选择与调整
4. 操作过程中的安全措施
5. 应急处理与事故预防
6. 维护保养与清洁
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卧式镗床操作规程
卧式镗床是一种精密的金属切削设备，广泛应用于机械制造行业中，用于加工大型工件的孔、平面和槽等。以下是卧式镗床的基本操作规程：
1. 设备检查：
- 在启动前，确保机床处于清洁状态，无残留物。
- 检查各部件是否紧固，尤其是工作台、主轴箱和滑枕。
- 确认冷却液充足，润滑系统正常。
2. 工件安装：
- 根据工件大小选择合适的工作台附件。
- 精确校准工作台，确保工件定位准确无误。
- 使用压板或夹具固定工件，防止加工过程中移动。
3. 刀具准备：
- 选择合适的刀具，根据工件材质和加工要求调整刀具角度。
- 安装刀具时，确保刀具牢固，避免松动。
4. 参数设置：
- 输入工件尺寸，设定进给速度、主轴转速和切削深度。
- 调整刀具与工件的相对位置，进行试切以确定合适参数。
5. 加工操作：
- 启动冷却液，开始加工。
- 观察加工过程，如有异常立即停机检查。
- 加工完毕后，关闭冷却液，让主轴完全停止后再卸下工件。
6. 清理与维护：
- 清理机床，去除切屑和冷却液。
- 对机床进行日常润滑，检查磨损情况。
- 记录当天操作情况，以便追踪设备状态。
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卧式镗床操作规程
卧式镗床，如t68/t619型号，是工业生产中不可或缺的精密加工设备，主要用于大型零件的孔加工和平面铣削。以下是其基本的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开始工作前，确保设备清洁，无明显损坏或磨损。
- 检查冷却液是否充足，润滑系统是否正常运行。
2. 工件安装：
- 确保工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生移动。
- 根据工件形状和大小，正确选择和调整夹具。
3. 刀具准备：
- 选用合适的刀具，检查其刃口是否锋利，无损伤。
- 根据加工需求，正确安装和调整刀具。
4. 参数设置：
- 根据工件材质和加工要求，设定适当的切削速度和进给量。
- 调整主轴转速，确保与刀具和工件相匹配。
5. 操作过程：
- 启动机床，预热一段时间，确保设备达到稳定状态。
- 进行试切，检查加工效果，如有必要，进行微调。
6. 安全措施：
- 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切屑飞溅。
- 长时间操作后，定期休息，防止疲劳导致意外。
7. 维护保养：
- 工作结束后，清理机床，保持工作区域整洁。
- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。
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1. 操作前准备：
- 检查设备：确保机床清洁，无油脂、切屑残留，各部件完好无损。
- 工件定位：正确装夹工件，保证牢固且对中。
- 工具选择：根据加工需求，选用合适的刀具及附件。
2. 设定参数：
- 切削参数：依据材料硬度、加工精度要求，设定主轴转速、进给速度。
- 程序编制：使用cnc系统或手动编程，输入加工路径和深度。
3. 运行操作：
- 启动机床：先空运转检查，确认无异常后开始加工。
- 监控过程：持续观察加工状态，防止过切或振动过大。
- 安全操作：遵守安全规定，佩戴防护装备，避免意外发生。
4. 后期处理：
- 清理工作台：完成加工后，清除切屑，清洁机床。
- 保养维护：定期进行润滑、紧固等保养工作，延长设备寿命。
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1. 操作前检查：
- 确保设备清洁无杂物，各部件完好无损。
- 检查润滑油量是否充足，润滑系统是否正常运行。
- 核实工件是否固定牢固，夹具是否安全可靠。
2. 操作流程：
- 启动设备前，先进行空载试运转，确认无异常声音和振动。
- 根据加工需求设置参数，如进刀速度、主轴转速等。
- 在操作过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
3. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止尘埃和切削液积累。
- 按照制造商建议的时间表进行润滑和保养工作。
- 发现异常情况，立即停机检查，必要时联系专业技术人员维修。
4. 安全规定：
- 操作人员需穿戴防护装备，如安全眼镜、防护鞋和听力保护设备。
- 不允许在设备运行时调整或清理切屑。
- 离开机床时务必关闭电源，防止意外启动。
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1. 熟悉设备：操作前应充分了解和熟悉所使用的镗床设备，包括其结构、性能、操作方式及安全装置的位置和功能。
2. 检查设备：开机前必须检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否正常，工作台、刀具是否牢固。
3. 正确穿戴：穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。
4. 操作程序：遵循正确的开机、加工、停机步骤，确保每个环节的安全。
5. 工件固定：加工前，工件必须稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动或飞出。
6. 刀具使用：正确选择和安装刀具，确保刀具锋利且安装牢固，避免因刀具问题引发事故。
7. 保持清洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响操作安全。
8. 应急措施：了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在突发状况下迅速反应。
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金刚石镗床立式镗床安全操作规程
本规程旨在规范金刚石镗床立式镗床的操作流程，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行，降低生产事故风险，提高生产效率。
1. 检查与准备
- 开工前，检查机床各部位是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
- 确保工作台清洁无杂物，防止加工过程中发生意外。
2. 设定与调整
- 根据加工零件的要求，正确设定刀具和工件的位置，保证定位准确。
- 调整切削参数，如进给速度、切削深度等，避免过大的切削力导致设备损坏。
3. 加工操作
- 启动机床前，确保所有防护装置已到位，操作员应远离危险区域。
- 在加工过程中，密切监视机床运行状态，如有异常应立即停机检查。
4. 维护与保养
- 工作结束后，清理机床，保持设备整洁，及时进行必要的润滑和保养。
- 定期进行设备检查，发现问题及时上报并修复。
5. 应急处理
- 遇到突发情况，如设备故障、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。
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落地镗床安全操作保养规程
一、安全操作规程
1. 操作前检查：确保设备无异常，电源线路完好，接地可靠。
2. 佩戴防护用品：戴好工作帽，穿工作服，必要时佩戴护目镜和防噪声耳塞。
3. 设备启动：检查油压、气压是否正常，启动设备，空运转5-10分钟。
4. 工件装夹：牢固固定工件，防止加工过程中飞出。
5. 操作过程：保持专注，禁止触摸旋转部件，勿将工具、工件随意放置在机器上。
6. 应急处理：遇到异常立即停机，查明原因后再继续工作。
二、保养规程
1. 日常清洁：每日工作后清理切屑，擦拭设备表面，保持工作台清洁。
2. 定期润滑：按照说明书规定，定期添加润滑油，确保各部位润滑良好。
3. 部件检查：定期检查刀具、主轴、导轨等关键部件磨损情况。
4. 维修保养：发现问题及时上报，由专业人员进行维修，不得私自拆卸。
5. 季节性维护：根据季节变化，调整冷却系统，预防冬季冻结，夏季过热。
篇23
1. 熟悉设备：操作前必须了解机床的结构、性能和操作方法。
2. 检查设备：开机前检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 安全防护：佩戴好个人防护装备，如护目镜、工作服和手套。
4. 工件装夹：正确牢固地装夹工件，确保加工过程中不会松动。
5. 切削参数：根据工件材料选择合适的切削速度和进给量。
6. 操作过程：严格按照操作规程进行，不得随意变更设定。
7. 故障处理：遇到异常情况应立即停机，排除故障后方可继续作业。
8. 清理保养：工作结束后，清洁机床，做好日常保养。
篇24
卧式镗床工安全技术操作规程
卧式镗床是金属切削加工的重要设备，主要用于大中型零件的孔、平面、沟槽等的精密加工。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，特制定以下卧式镗床工安全技术操作规程：
1. 检查设备：在开机前，需检查机床各部位是否完好，润滑油路是否畅通，电气系统是否正常。
2. 安装工件：确保工件稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑移或振动。
3. 刀具选择：选用合适的刀具，根据工件材料调整刀具角度和刃口状态。
4. 参数设定：正确设置进给量、转速和切削深度，避免过大的切削力导致设备损坏或安全事故。
5. 开机试运行：启动设备进行空运转，确认无异常后方可进行加工。
6. 操作过程：保持专注，避免身体部位接近旋转部件，及时清理切屑，防止飞溅伤人。
7. 停机操作：加工完毕后，应先停止主轴转动，再关闭电源，清理工作现场。
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坐标镗床操作规程主要涵盖以下几个方面：
1. 设备检查与准备
2. 工件装夹与定位
3. 镗削过程操作
4. 测量与检验
5. 设备维护与保养
6. 安全规程
篇26
镗床安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 工作前准备
2. 设备检查与调试
3. 操作过程中的注意事项
4. 应急处理措施
5. 工作结束后的设备保养
篇27
座标镗床及镗工安全操作规程主要包括设备检查、操作流程、安全措施以及应急处理等方面，旨在确保生产过程的安全性，防止意外事故的发生。
篇28
一、安全操作设备
1. 了解并熟悉设备：每位镗床工应熟知所使用的镗床型号、性能和操作方式。
2. 正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。
3. 检查设备状态：每次工作前检查机床是否完好，润滑系统、冷却系统、电气系统是否正常。
4. 安装刀具：确保刀具安装牢固，调整合适的角度和深度。
二、遵守操作流程
1. 启动前准备：清除切屑，检查工件是否固定到位。
2. 设定参数：根据工件材质和加工要求设定合适的转速、进给速度和切削深度。
3. 运行监控：启动设备后，密切观察加工过程，防止异常情况发生。
4. 停机程序：完成加工后，先降低转速，待完全停止后再关闭电源。
三、应急处理
1. 紧急停机：遇到危险情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 处理事故：如发生切削液泄漏、设备故障等，立即报告并采取相应措施。
篇29
1. 检查设备：开机前，务必检查立式精镗床各部件是否完好，包括主轴、刀具、工作台、冷却系统等。
2. 定位工件：根据图纸要求，正确安装和固定工件，确保工件稳固无晃动。
3. 设定参数：设置切削速度、进给量、切削深度等工艺参数，依据工件材质和加工要求调整。
4. 启动设备：开启电源，预热机床，待运行稳定后开始工作。
5. 操作控制面板：按照程序输入指令，启动精镗作业。
6. 监控加工过程：观察加工情况，及时调整以保证加工精度。
7. 清理和保养：完成加工后，清洁设备，做好日常保养，确保设备良好状态。
数控镗床操作规程范文
1开机后要明确开机、关机的工作顺序,首先要用手动或程序指令使各轴自动检测参考点。
2空车试运转确认机床自动润滑正常后,进入加工程序。
3编制新程序,应采取慢速接近工件形式,输入后检查程序的准确性,模拟运行,未经试验不允许进入自动循坏操作,以防止碰撞。
4机床开动前,检查平旋盘刀盘、镗刀、工件确保装卡牢固,装卡工件压板必须水平,垫铁不宜过高或过多。
5加工时,严禁超性能、规格使用机床,严禁工作台超重、超长安装工件,特殊情况超长加工工件时,工件自由端应有可调支撑装置,并不得危及周围人和物。
6机床运转时,严禁进入危险区域量尺寸、对样板或身体任何部位碰触加工面、旋转件或停留在移动件上,更要防止衣物绞缠。
7镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
8启动工作台自动回转时(b轴),必须将镗杆缩回,保障工作台旋转时不碰撞机床其它部件或周围的人和物,回转时工作台上禁止站人。
9当机床的主轴箱、工作台处于或接近极限位置时,操作者不得进入运动件和静止件之间的狭窄区域,防止挤压伤发生。
10两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主操作人员统一指挥操作,严禁实习等无独立操作资格人员擅自开动机床。
11严禁踩踏机床道轨和在其上放置物品,严禁在工作台上校工件,严禁任意拆除机床装置。
