压铸机工安全技术操作规程有哪些
篇1
压铸机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保压铸机在运行前处于良好状态，包括液压系统、电气设备、安全装置等。
2. 工作准备：正确穿戴个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如装料、设定参数、启动设备、监控过程等。
4. 应急处理：了解并掌握紧急停机及事故应对措施。
5. 安全规则：遵守车间安全规定，不进行违规操作。
篇2
压铸机工安全操作规程
压铸机是一种高风险设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障工人的生命安全和生产过程的稳定。以下是压铸机工在日常工作中应遵循的主要步骤：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保压铸机各部件完好，无明显损坏或松动。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。
2. 设备启动：
- 验证电源：确认电源连接正确，电压稳定。
- 启动前检查：检查控制系统、液压系统和冷却系统是否正常。
3. 模具安装与调试：
- 安全锁紧：确保模具牢固地固定在压铸机上，防止意外滑落。
- 调整参数：根据产品要求设定压射速度、压力和冷却时间。
4. 运行监控：
- 观察运行：密切观察压铸过程，及时发现异常情况。
- 保持警觉：禁止在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
5. 应急处理：
- 熟知紧急停机程序：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮。
- 遇险撤离：遇到火灾等紧急情况，遵循应急预案迅速撤离。
6. 维护保养：
- 定期检查：定期进行设备维护，如润滑、清洁和紧固。
- 报修故障：发现设备异常，立即上报并等待专业维修。
篇3
工贸企业压铸机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 个人防护措施
6. 工作结束后的清理与关闭
篇4
压铸机工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 熟悉模具：了解模具结构，确认模具安装正确，无裂纹或其他损坏。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防热手套及防滑鞋，必要时穿防护服。
二、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动压铸机，检查运行是否平稳，无异常声音。
2. 压铸过程：监控压射速度与压力，适时调整以保证产品质量。
3. 安全停机：完成生产任务后，按照规定程序关闭设备，切断电源。
三、应急处理
1. 故障报警：一旦设备出现故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 紧急疏散：遇到火灾或化学品泄漏等紧急情况，迅速撤离现场并启动应急响应。
四、维护保养
1. 日常清洁：工作结束后清理设备，防止积尘和残留物影响设备性能。
2. 定期检查：按计划进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
压铸机工安全技术操作规程范文
一、生产准备
1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。
2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。
二、空载启动
1．打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。
2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。
2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。
4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。
2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
