压铸机工安全操作规程有哪些
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压铸机工安全操作规程
压铸机是一种高风险设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障工人的生命安全和生产过程的稳定。以下是压铸机工在日常工作中应遵循的主要步骤：
1. 作业前准备：
- 检查设备：确保压铸机各部件完好，无明显损坏或松动。
- 穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和耐热手套。
2. 设备启动：
- 验证电源：确认电源连接正确，电压稳定。
- 启动前检查：检查控制系统、液压系统和冷却系统是否正常。
3. 模具安装与调试：
- 安全锁紧：确保模具牢固地固定在压铸机上，防止意外滑落。
- 调整参数：根据产品要求设定压射速度、压力和冷却时间。
4. 运行监控：
- 观察运行：密切观察压铸过程，及时发现异常情况。
- 保持警觉：禁止在设备运行时离开岗位或进行无关活动。
5. 应急处理：
- 熟知紧急停机程序：一旦发生异常，立即按下紧急停止按钮。
- 遇险撤离：遇到火灾等紧急情况，遵循应急预案迅速撤离。
6. 维护保养：
- 定期检查：定期进行设备维护，如润滑、清洁和紧固。
- 报修故障：发现设备异常，立即上报并等待专业维修。
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压铸机工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护：确保压铸机在运行前处于良好状态，包括液压系统、电气设备、安全装置等。
2. 工作准备：正确穿戴个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如装料、设定参数、启动设备、监控过程等。
4. 应急处理：了解并掌握紧急停机及事故应对措施。
5. 安全规则：遵守车间安全规定，不进行违规操作。
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压铸机工安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：确保压铸机各部件完好无损，润滑油充足，电气系统正常。
2. 熟悉模具：了解模具结构，确认模具安装正确，无裂纹或其他损坏。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、防热手套及防滑鞋，必要时穿防护服。
二、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动压铸机，检查运行是否平稳，无异常声音。
2. 压铸过程：监控压射速度与压力，适时调整以保证产品质量。
3. 安全停机：完成生产任务后，按照规定程序关闭设备，切断电源。
三、应急处理
1. 故障报警：一旦设备出现故障，立即停止操作，按照应急预案进行处理。
2. 紧急疏散：遇到火灾或化学品泄漏等紧急情况，迅速撤离现场并启动应急响应。
四、维护保养
1. 日常清洁：工作结束后清理设备，防止积尘和残留物影响设备性能。
2. 定期检查：按计划进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
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工贸企业压铸机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 个人防护措施
6. 工作结束后的清理与关闭
压铸机工安全操作规程范文
1.生产准备
1.1压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
1.2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
1.3做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等〉,当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
2.空载启动
2.1打开启动开关,等电机和油泵运行13分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.2手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
2.3打开手动开关,无负荷试机〔开合模、抽芯、顶出、喷涂等〕。
3一生产操作
3.1按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次 数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数〔喷嘴、鹅颈、 炉料〕。
3.2预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩祸。
3.3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
3.4确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应 关好安全防护门。分型面处严禁站人。
3.5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
3.6生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排 除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写 生产记录及事故报告单。
4生产结束
4.1停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度﹤50 方可停水。
4.2清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
