有哪些
工贸企业压铸机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查与维护
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 个人防护措施
6. 工作结束后的清理与关闭
目的和意义
工贸企业压铸机工安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，减少因操作不当造成的事故风险。通过规范的操作流程和严格的执行标准，我们能有效降低工作场所的危险因素，提升企业的安全生产水平，同时也保障了员工的权益和公司的稳定运营。
注意事项
1. 设备检查与维护：
- 每日开机前，务必检查压铸机各部件是否完好，润滑油是否充足。
- 定期进行专业维护，如发现异常应立即停机报告，不得强行操作。
2. 操作前准备：
- 确保工作区域清洁，无杂物，避免绊倒等意外。
- 检查模具是否安装正确，固定牢固。
3. 操作流程：
- 启动机器前，确认无人在危险区域内。
- 按照既定程序操作，避免快速切换设置，以防失控。
- 压铸过程中，密切观察设备运行状态，随时做好应急准备。
4. 应急处理：
- 若发生故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 遇到火灾等严重事故，启动应急预案，迅速疏散人员。
5. 个人防护措施：
- 必须佩戴防护眼镜、耳塞、安全鞋和工作服，防止飞溅物伤害。
- 不得在操作期间摘下防护装备，尤其是压铸过程中。
6. 工作结束后的清理与关闭：
- 关机后，清理工作台，整理工具，确保设备处于安全状态。
- 按规定填写设备运行记录，记录当天的工作情况和异常现象。
请每位压铸机工严格遵守以上规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。我们相信，只有每一位员工都认真对待每一项操作，才能真正实现零事故的目标。
工贸企业压铸机工安全操作规程范文
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位,必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面,并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他生产前准备:(工装、工艺、二类工具等),当
一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后,方可启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关,等电机和油泵运行1~3分钟后,再进行各种机能空载试车。
2.手动操作无负荷试机,检查电控柜,各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时,必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关,无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力,开合模时间、凝固时间,喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺,预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作,单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸,设备符合工艺规程,可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。
6.生产中发现故障,应立即停机检查,予以排除,并填写故障单,故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障,应严格执行“三不放过’原则,并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、电、气、风,要保证水畅通冷却设备,当设备温度<50℃方可停水。
2.清理设备卫生,加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
