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内容
一、化工检修钳工安全操作前准备
1. 检查个人防护装备：确保佩戴安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化服及防滑鞋。
2. 熟悉作业环境：了解作业区域的安全警示标识、应急设备位置及使用方法。
3. 工具检查：检查钳工工具是否完好，无裂纹、变形或损坏。
二、化工设备检修操作规程
1. 切断电源：在进行设备检修前，必须切断设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 泄压排空：确认设备内物料已完全排出，压力降至零，并进行必要的通风。
3. 解体拆卸：按照设备手册的步骤，有序地拆卸部件，避免强行操作导致损坏。
4. 检查更换：对拆下的部件进行检查，必要时更换，确保新部件符合安全标准。
三、安全作业注意事项
1. 危险化学品处理：操作涉及化学品时，应遵循msds（材料安全数据表）规定，防止泄漏或误触。
2. 高空作业：使用安全带，确保脚手架稳固，避免坠落风险。
3. 电气作业：遵守电气作业规程，非专业人员不得从事电气维修。
四、紧急情况应对
1. 发现异常：如闻到异味、听到异常声音，立即停止作业，报告并疏散。
2. 应急救援：熟悉应急预案，遇到事故能迅速启动应急响应机制。
五、检修后恢复与清理
1. 设备复原：按拆卸相反顺序安装，确保各部位紧固到位。
2. 清理现场：清除作业垃圾，保持工作场所整洁。
3. 试运行：在确认安全后，进行设备试运行，观察是否正常。
标准
化工检修钳工应遵循国家安全法规、企业安全规章制度以及设备制造商的操作指南。作业过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守作业流程，确保个人行为符合安全规范。对于不符合标准的行为，应及时纠正，并向上级汇报。定期进行安全培训，提升钳工的安全意识和操作技能。
考试题及答案
1. 在检修化工设备前，需要做什么准备工作？ 答案：检查个人防护装备、熟悉作业环境、工具检查。
2. 拆卸设备部件时应注意什么？ 答案：应按照设备手册的步骤，避免强行操作。
3. 如何处理涉及危险化学品的作业？ 答案：遵循msds规定，防止泄漏或误触。
4. 发现作业异常时应如何行动？ 答案：立即停止作业，报告并疏散。
5. 检修完成后，设备复原需要注意什么？ 答案：应按拆卸相反顺序安装，确保各部位紧固到位。
化工检修钳工安全操作规程范文
第1篇 化工检修钳工安全操作规程
一、范围
本规程适用于__有限公司检修钳工作业。
二、安全操作要领
1 准备工作安全要求
1.1 检修前应按检修任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项特殊作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续。
1.2 工作时要遵守化工作业区有关规定和要求，并仔细检查现场实际情况，发现不适宜检修作业的问题应及时处理或上报领导协调解决后方准作业。
1.3 现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业。
1.4 进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法。
1.5 所用电气设备要符合安全要求，安装漏电保护器。
2 检修作业安全要求
2.1 在化工生产作业区进行维修、安装作业时，对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施，并在醒目的地方悬挂警告标志。
2.2 检修接触易燃、易爆和有害介质的容器（各种贮罐、槽车、容器）、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗、有害气体置换，经分析合格后方可作业。在作业过程中，还必须按有关规定进行定时的分析检查。
2.3 清洗设备或零部件时，不准使用挥发性强的易燃液体；用过的布条和棉纱等物应及时回收，不得乱扔或存放生产现场。
2.4 对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物，严禁电、气焊修补，并防止撞击产生火花。
2.5 容器检修时，需系统停车；容器降温、降压必须严格按操作规程进行，必须将余压泄尽，严禁带压检修；不许在容器带压的情况下，上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。（工艺操作规程规定允许除外）。
2.6 紧固拆卸螺栓，不要用力过猛；在高处、分层交叉作业时，应将零部件及工具放置稳妥，必要时拴好系牢或盛入工具袋（箱）内。
2.7 在拆卸侧面机件时，应先拆下面螺栓；装配时，应先紧固上部螺栓；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓；装配时，应先紧固离重心近的螺栓；拆卸弹簧时，应防止弹簧弹出伤人。
2.8 在可能挥发易燃易爆气体的场合工作，应避免火花产生。
2.9 从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时，应特别注意面部、眼的防护，并戴橡胶手套等以防化学烧伤；如有物料溢出，及时进行现场清理。
2.10工作人员进入受限空间或密闭设备内检修时，必须办理《受限空间安全作业证》，采取安全措施，设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠，要注意设备外应有监护人员进行联络，监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。
2.11进入容器作业前应切断容器上所有电源，进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。
2.12 在检修压力容器拆卸吊装时，必须使用专用工具。为确保安全，要慎重检查起重机具，在拆卸中应特别注意保护密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂，并采取保护措施，注意不要把工具或杂物掉入容器内，不得锤击敲打器壁，以免造成损伤。
2.13 检修陶瓷设备时，应注意不得将硬物落入，如有传动设备要检查有无碰撞现象。
2.14 锯割物体煨制管件时不要用力过猛，注意安全着落，防止因重心偏移致伤或烫伤。
2.15 在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时，应由电工检查合格后方可使用。
2.16 刮研操作时被刮部件必须固定好，不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时，须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
2.17剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜；注意周围是否有人，剔除时不得对面站人，以防铁屑飞出造成伤害；锉刀、刮刀、锤子等工具木柄必须牢固，使用时不得用力过猛，防止脱柄伤人。
2.18多人、多层在现场交叉作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。
3 检修完毕安全技术要求
3.1 设备容器检修完毕，应做全面检查，封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员，并对现场进行清理，确无问题方可试车。
3.2 机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好，然后对传动部件进行盘车检查。
3.3 试车后如发现问题需要继续修理时，应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。
3.4 按要求对设备进行试压（试漏）确无问题方可运转。
4 常用工、机具安全操作要求
4.1工作台一般应靠墙壁，人站一面工作；钳工台必须装牢，使用照明电压不超过36伏。
4.2 台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人，钳口经常保持完好；夹持工件时，只许使用钳口最大行程三分之二；工作超出钳口部分如太长，要加支撑；装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
4.3 手锤柄必须用硬质木料制作，长短大小要适当；安装要牢固，防止甩头伤人。
4.4 使用大锤时不准戴手套，应注意锤头甩落范围，打锤时周围不准站人。
4.5 凡在易燃、易爆场所维修时，应采用防爆工具防止产生火花。
4.6 不准用高速钢做扁铲和冲子，同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人，更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
4.7 锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平，压力与速度适当，回拖要轻，以防事故发生。
4.8 使用三角刮刀应握紧木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀伤人。工作完毕，将刮刀装入保护套内。
4.9 手钢锯作业时，工件必须夹紧；工件将要锯断时，要轻轻用力，以防折断锯条或者工件落下伤人。
4.10使用安全手灯电压必须低于36伏，绝缘良好。在有易燃易爆的场所，必须使用防爆型灯具。
4.11使用千斤顶时，下端必须加平垫木，受力点要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
4.12使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位，升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。
4.13手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按gb3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》执行。
4.14砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
4.15开动砂轮后速度稳定后方可使用，工件施力作用线在砂轮水平直径以下，与砂轮端面切线角度应小于90度，磨小工件时须用钳子夹牢，工作接触压力必须均匀一致，切忌过猛。
4.16较大笨重的工件严禁在台式砂轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
4.17使用树脂砂轮机切割时，应卡牢工件，以防树脂砂轮片破碎伤人。
4.18使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口，必须缓慢移动，防止甩动伤人。
4.19转动的电动手砂轮不准直接放在地面上，待停稳后放于指定地点。暂时不用，须关闭开关并切断电源。
4.20风动砂轮启动前，检查砂轮及其防护装置是否完好，风管连结是否牢固，转动方向无误后方可使用。
4.21使用风动砂轮时，拿稳待空转正常后，再接触工件，由轻而重，均匀用力，施力不能过大，砂轮两侧不许站人。
4.22各种类型砂轮机，安装设置场合，不得接触易燃易爆介质，工作场地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
4.24用小型钻床前，应检查旋转方向是否正确，如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头，钻削时不准戴手套，严禁用手清除金属屑。
4.25钻削小件、薄片及特殊工件时，应用专用工具夹紧，工作停止后应切断电源。
第2篇 kqh系列单级立式化工泵维护故障检修规程
1范围
2.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修技术条件和要求。
2.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修。
2 内容
2.1保养和润滑
运行时的管理
吸入管路和泵腔中必须充满液体,泵决不可在没有介质的情况下干运转。
泵运行时,应始终保持平稳,没有异常振动。
泵不可以长期在出口阀关闭的情况下运转。
轴承最高温升不超过40℃ ,且最高温度不超过80℃。
定时检查电机的电流值,不得超过电机的额定电流值。
泵长期运行后,由于机械磨损、腐蚀等原因,会使机组噪音及振动增大,出现泄漏,性能下降,此时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、泵轴、叶轮、密封圈等)。
定期更换轴承室的油脂。
2.2注意事项
泵运行前,必须检查泵轴和电机轴是否牢固可靠连接.必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 (见结构图)。
如果泵的工作温度和环境温度悬殊较大,考虑到热胀冷缩的影响,必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 (见结构图)。
必须明确,该系列泵转子的轴向定位是靠泵轴内孔端面和电机轴伸端面贴和实现的.用户自行维修时,一定要注意。否则,将导致机封动环压缩量不足,造成泵工作时机封泄漏严重,甚至引起动转子轴向干涉。
泵抽送易结晶介质时,在下次启动之前,应将密封部位的结晶介质清理干净之后方可开泵。
严禁泵干运转.开泵之前用手盘动泵轴,转动数圈,以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。
每次启动泵之后,必须及时安全地排除密封腔的气体。
检查机械密封泄露情况时时,眼睛不要过近对准密封部的切线方向,以防有腐蚀性的液体甩入眼内.
2.3故障原因及排除方法
序号
故障现象
原因
处理方法
1
轴承发热
a 润滑油过多;b 润滑油过少
c润滑油变质;d 机组不同心
e 振动
a 减油;b 加油
c排去并清洗油室加新油;d 检查并调整使之对中;e 检查转子的平衡度或在较小流量处运
2
泵不输出液体
a 吸入管路或泵内留有空气;
b 进口或出口侧阀门关闭;
c 使用扬程高于泵的最大扬程;
d 泵吸入管漏气
e 叶轮旋向不对
f 吸上高度太高;
g吸入管路过小或阻塞
e转速不符
a 注满液体,排除空气;
b 开启阀门
c 更换扬程高的泵;
d 杜绝进口侧的泄漏;
e 纠正电机转向
f 降低泵的安装高度,增加进口处压力
g 加大吸入管径消除堵塞物;
h 使泵转速符合要求
3
流量扬程不足
a 叶轮损坏
b 密封环磨损过多
c转数不足
d 吸入管路漏气
e 管道中有堵塞
a 更换新叶轮
b 更换密封环
c 按要求增加转速
d 把泄漏处封死
e 排除堵塞
4
密封泄漏严重
a 密封元件材料选用不当
b 摩擦副严重磨损
c 动静环吻合不匀
d 动环部分压缩量不足
e○型圈或橡胶波纹管损坏
f 轴腐蚀
a 根据介质情况,配以适当密封件
b 更换磨损部件,并调整弹簧压力
c 重新调整密封组合件
d 通过加适当的调整垫片来调节
e 更换新的
f 更换新轴
5
泵发生振动
a轴弯曲
b 轴承磨损
c 泵发生汽蚀
d 转动部分与固定部分有摩擦
e 转子部分失去平衡
f 泵轴和电动机轴伸结合部位松动
g 关小了进口阀
a 更换新轴
b 更换轴承
c 减小流量
d 检修泵并解决之
e检查原因并排除
f 紧固泵轴上的连接螺钉
g 打开进口阀调节出口阀
6
电动机过载
a转动部分与固定部分有摩擦
b 泵超大流量工况运行
a 修复摩擦部位
b 调整泵运行工况
第3篇 化工设备检修作业安全规程
1内容
本规程规定了____实业有限公司设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求。
2适用范围
本规程适用于____实业有限公司生产区域的设备大、中、小修与抢修作业。
3引用规程
hg 23011 厂区动火作业安全规程
hg 23012 厂区设备内作业安全规程
hg 23013 厂区盲板抽堵作业安全规程
hg 23014 厂区高处作业安全规程
hg 23015 厂区吊装作业安全规程
hg 23016 厂区断路作业安全规程
hg 23017 厂区动土作业安全规程
4 检修前的准备
4.1 设备检修作业开始前应办理《化工设备检修安全作业证》。
4.2 根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.3 检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4.4 检修项目负责人和检修现场专职安全员对现场检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
4.5 设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的规定和公司安全管理相关规定办理相应的安全作业证。
拟制__审核___批准__生效时间2022/1/1
4.6 设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4.7设备的检修涉及到断电等作业的,还应由电气技术人员或当班电工检查并确认断电完成方可交付检修。
5 检修前的安全教育
5.1 检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
5.2 安全教育内容
5.2.1 检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
5.2.2 检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
5.2.3 检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
5.2.4 检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
6 检修前的安全检查和措施
6.1 应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6.2 应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
6.3 对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
6.4 应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
6.5 对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6.6 对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
6.7 对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
6.8 对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
6.9 应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
6.10 检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
6.11 需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
6.12设备内检修作业用照明必须为符合规定的安全电压。
7 检修作业中的安全要求
7.1 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
7.2 检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
7.3 电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
7.4 在生产现场检修时,检修项目负责人要与相应工艺负责人联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,工艺负责人必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
7.5 严禁涂改、转借《化工设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
7.6 对《化工设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
8 检修结束后的安全要求
8.1 检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
8.2 检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
8.3 因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要及时恢复正常。
8.4 检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
8.5 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
8.6 检修人员会同操作人员和有关部门及车间对设备等进行试车、试压、试漏等并做好记录和验收交接。
第4篇 化工企业设备检修作业安全规程
一、定义
设备:生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、管道、容器以及、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
二、检修前的准备
1.设备检修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。
2.根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4.检修项目负责人对检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
5.设备的清洗、置换、交出由设备所在部门负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
三、检修前的安全教育
1.检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
2.安全教育内容
(1)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
(2)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
(3)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
(4)检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
四、检修前的安全检查和措施
1.应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2.应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
3.对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
4.应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
5.对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6.对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
7.对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
8.对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
9.应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
10.检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
11.需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
五、检修作业中的安全要求
1.参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
2.检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
3.电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
4.在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时,检修项目负责
人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
5.严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
6.对《设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
六、检修结束后的安全要求
1.检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
2.检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
3.因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要恢复正常。
4.检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
5.设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
6.检修单位会同设备所在部门和有关部门对设备等进行试压、试漏,调校安全阀、仪表和连锁装置,并做好记录。
7.检修部门会同设备所在部门和有关部门,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。
七、《设备检修安全作业证》的管理
1.《设备检修安全作业证》由公司设备部负责管理。
2.设备所在部门提出设备交出的安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
3.检修项目负责部门提出施工安全措施,并填写《设备检修安全作业证》相关栏目。
4.设备所在部门、检修施工部门对《设备检修安全作业证》进行审查,并填写审查意见。
5.公司设备管理部门对《设备检修安全作业证》进行终审审批。
6.检修项目负责部门应将办理好的《设备检修安全作业证》自留一份后,交设备所在部门一份。
第5篇 化工装置安全检修规程
1主题内容和适用范围
1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中,检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2单项工程(或单个设备)的检修,以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.3化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1次安全大检查。企业安全、机动、设备、生产部门,在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作,确保安全检修。
2引用标准
3检修安全方案
3.1车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证),可根据具体的实际情况,由相应的责任单位审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.2单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书),由机动部门审批,并对检修过程中的安全负责。
4检修前的安全交接
4.1检修前的安全交接,生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方,检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组,下同)为接方,应严格办理安全检修交接手续。
4.2生产系统在系统停车检修前,必须按下列有关安全交出的基本内容,逐项完成。并将完成情况详细地填写在摪踩煨藿唤邮閿上。
4.2.1制订停车方案、安全措施。并组织学习和落实各项安全措施。
4.2.2做好停车前有关方面的联系工作。
4.2.3按停车方案规定的程序要求进行停车。主要内容包括:
4.2.3.1系统卸压:由高压至低压进行。
4.2.3.2降温:按规定的降温速率进行,达到规定要求。
4.2.3.3排净:排净生产系统(设备、管道)内贮存的气、液和固体物料。如设备内的物料确实不能排净,应在摪踩煨藿唤邮閿中详细交代,并做好安全措施。
4.2.3.4吹扫和洗净残存物料。
4.2.3.5置换:先用氮气,后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体。直至分析结果符合安全检修的要求。.
4.2.3.6隔绝:按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板。抽、加盲板的部位要有挂牌标志。盲板必须符合安全要求,并进行编号和登记。
4.2.3.7清理检修场地、检修通道。
4.2.3.8切断所有需要检修设备的水、电、汽、气。
4.2.3.9分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量。
5检修前现场的安全要求
5.1检修时使用的备品配件、机具、材料,应按指定地点存放,堆放应整齐,以不影响安全和交通为原则。
5.2在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。
5.3影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板,或设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯。
5.4检修现场必须保持排水沟通畅,不得有积水。
5.5检修现场应保持道路通畅,路面平整,路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时,应装设亮度足够的照明灯。
6检修机具的安全管理
6.1各类检修机械(包知木工机械、金工机械等):防护装置、制动装置等应符合安全规定。
6.2气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。
6.3起重机具:各种起重机械在检修前必须按gb6067进行详细检查,并有记录。电(手)动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。
6.4登高用具:安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按gb6095、gb5725和gb7059的要求进行检查,不合格的不得使用。
7个体防护器具、救急器具和消防器材的管理
7.1检修现场应根据大、中修和抢修的具体情况,配备一定数量的个体防护器具(如空气呼吸器、长管防毒面具)、救护器具和消防器材,并做好检查,保证安全使用。
7.2检修现场小型消防器材的配置数量与化工车间常规要求相同。如原现场已备有相应的数量,则应在检修前进行一次检查是否好用。
7.3要确保检修现场的消防用水。
8检修前安全教育的要求
8.1参加大检修的人员,必须进行检修前的安全教育。检修前的安全教育包括下列内容:
8.1.1需检修的生产车间的工艺生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。
8.1.2检修规程、安全制度和化工部《搞好安全生产的必须和禁令》(即41条禁令)。
8.1.3根据检修的实际情况,着重提出动火、设备(罐)内、高处等作业的具体安全措施。
8.1.4检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。
8.1.5检修各工种所使用的个体防护用器具的使用要求和佩戴方法。
8.1.6检修人员必须遵守生产车间的安全规定,严禁乱动生产车间不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。
8.2对于重大项目、危险项目的检修或抢修,其安全教育应重点安排。
9检修人员行为的安全要求
9.1进入检修现场人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要的防护用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,赤膊、短裤、裙子上岗。
9.2提倡文明检修,保持检修环境整洁,清理出来的废渣和废旧设备、管道,应及时清理。
9.3在检修现场严禁吸烟。
9.4检修区内不准带小孩,不准无关人员进入检修现场。
第二篇 检修阶段的安全管理
10电气作业
10.1检修场所用电,必须有计划设置电源点(配电箱),不得任意拆用生产车间原来的电气设备的电源。如必须拆用,应经生产车间和电气车间负责人批准后,由电工拆接,才能使用。检修用的临时配电箱,应坚固、严密,有防水、防雨设施。箱门上涂有红色摰鐢符号和文字的警告标志。要有专人负责,并加锁。
10.2检修场所内所有的电气设备开关(除检修用电和照明外),必须挂撏3导煨蓿辖险标志。
10.3临时电源线的架接,或接用电焊机、水泵、电机、临时照明等一切临时电源,必须填写临时用电作业票,经检修现场负责人和电气车间负责人批准同意后,由电工进行架接。
10.3.1在易燃易爆岗位进行检修时,装设的临时电气设备和线路开关,应符合防爆规定。
10.3.2临时电线的绝缘必须良好,架设时必须有可靠的安全防护措施。如需架空,在室内离地不应低于2.5m,室外不低于3.5m,横过马路时不低于5m。送电前应测量绝缘电阻,合格后方可送电。
10.3.3临时电器设备和电源线,使用完毕后,立即拆除。
10.4各种电气安全用具(护具)必须有良好的绝缘性能,应有专人保管,放在指定地点,防止受潮或受酸碱腐蚀。
10.5电焊机、水泵等电动机具的金属外壳必须可靠接地。使用手持式电动工具必须按bc3787的要求,合理选用。一般场所应选用ⅱ类工具。如使用i类工具,必须与漏电保护器或安全隔离变压器同时使用。在潮湿场所或金属构架上作业,必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如在金属容器和管道内作业,必须使用ⅲ类工具。各类工具在使用前都要认真检查。
10.6室外临时安装的机电设备及电源开关,均应设有防雨设施和照明。
10.7电气检修必须严格执行电气检修工作票制度。防爆电气设备的检修应由专业检修人员(或单位)负责检修。
10.8检修负责人必须指定专人负责停、送电联系,严禁约时停、送电。
10.9不准带电作业。如必须带电检修,必须办理带电作业证、经主管电气的工程技术人员和检修部门负责人审批,并确认有可靠的安全措施后,在有监护的情况下方可进行。
10.10在不停车的情况下进行机电设备检修时,除按10.7条办理外,还需办理停电联系手续。切断电源后,并在开关把手上悬挂撏3导煨蓿购险的警告牌。
11拆除作业
11.1检修前应对需要拆除的设备或装置制订安全、可靠的拆除方案。方案由检修负责人组织制订,经生产技术部门确认后,由主管厂长或总工程师审批。
11.2根据审批方案的要求,分别到有关部门办理动火、动土、起重、高处等作业许可证(票)。、
11.3组织拆除作业人员学习拆除方案和安全作业的各项规定。
11.4拆除作业应指定专人统一指挥和监督下进行。
11.5若采用爆破法时,应按爆破有关安全规定进行。
11.6拆除作业前必须将水、电、汽、气源切断。
11.7拆除作业的安全措施:
11.7.1在高处进行拆除作业,按14章有关条款执行。
11.7.2在脚手架、跳板、平台上作业时,不得多人聚集,以防塌落。
11.7.3在高处拆除的物体,不得向下乱抛、乱扔,要采用溜槽下滑或其他方法运送。
11.7.4拆除下来的材料,不得堆积在平台、楼板、脚手架和跳板上,要及时运走。
11.7.5在高处作业时,拆除工具应妥善保管,严防掉落。
11.7.6拆除工程周围,应设置路障、警告标志,禁止车辆和人员通行。必要时设专人监视。
11.7.7拆除下来的废旧材料,应及时分类清量,运出,保持施工现场整洁,道路通畅。
11.7.8在有毒有害物质的化工车间进行设备和管道拆除之前,必须对设备和管道内的残存物料作进一步检查,确认清除干净,并经分析检验合格后,方可作业。在现场应配备一定数量的防毒面具,以备急用。
11.7.9在生产车间的排放管道附近进行拆除工程时,应与生产车间联系,不能在拆除工作时间内排放有毒有害废料、废气。如必须排放时,应通知拆除人员撤离后才能进行排放。在现场配备一定数量的防毒面具,以备急用。
11.8在不停车的情况下进行部分设备拆除作业时,除必须办理本章要求的各项内容外,对生产有联系,而不能切断的水、电、汽、气,必须设有明显的标志。同时在拆除作业之前,检修和生产双方应密切配合,落实安全措施,并对作业人员作详细交待,确保安全检修。
12动火作业
12.1动火(用火,下同)作业必须按规定办理动火许可证,严格履行审批手续。动火许可证上应清楚标明动火等级、动火有效日期、时间、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施以及动火分析的取样时间、地点和结果。审批动火许可证的负责人必须对许可证的各项内容,要亲临现场检查,确认无误后才能签字。
12.2动火作业人员在接到动火证后,要详细核对各项内容,如发现不具备动火条件,有权拒绝动火。严禁无证作业及手续不全作业。
12.3动火作业人员在动火前应将动火证交现场负责人(或现场动火监护人)呈检,确认安全措施落实无误后,方可按规定时间进行动火。未经审批人签字和呈检人签字的动火证无效。
12.4电焊机要符合hcjl076有关规定,电焊钳手把和线路绝缘必须良好。
12.5气焊使用氧气瓶时必须装有氧气减压阀。应使用氧气专用的橡胶软管。
12.6使用溶解乙炔气时,禁止敲击、碰撞、暴晒、倾倒和卧放,必须装设乙炔专用的减压阀和回火防止器。溶解乙炔瓶与明火的距离不应少于10m;与氧气瓶也应有一定的距离。
在检修现场,溶解乙炔气瓶不得置放在通风不良的地方,或放在橡胶等绝缘体上。在现场的贮存量不得超过5瓶。应使用乙炔专用的橡胶软管。氧气软管和乙炔软管的颜色应有区别,不得搞乱。
12.7动火前必须进行动火分析。动火分析标准按《化工企业安全管理制度》第106条执行。
12.8取样与动火作业的时间不得超过30分钟;如超过此间隔时间或动火停歇时间超过30分钟以上必须重新分析。
12.9在动火点周围必须清除一切油污和可燃物质。
13设备内作业
13.1设备内作业(包括在槽、罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉堂、沟道、排风道内等有缺氧危险的作业,下同),必须办理设备内作业许可证。并要严格履行审批手续。
13.2进入设备内作业前必须进行安全隔绝、清洗并置换干净。在进入设备前30分钟必须取样分析,设备内空气中有毒有害气体和氧的含量,必须符合tj36工业卫生标准的要求。
氧含量应为18%-22%,才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间较长,应每隔2小时分析一次。如发现超标,立即停止作业,撤出人员。
13.3设备内作业应采取通风、安全电压照明等必要的安全措施。严禁使用纯氧气进行通风换气。
13.4设备内作业必须有专人监护。监护人要坚守岗位,要时刻与设备内作业人员保持有效联系。
13.5大型设备内作业要按设备深度和高度搭设安全梯或架台,并配备救护用具,保证应急撤离。
13.6在设备内动火,必须按12章的要求办理动火许可证,严格执行动火作业和设备内作业规定的安全要求。在设备内动火应采取机械通风。
13.7检修完毕后,必须清查设备内部,应无检修废物以及遗留的工具和零件。并办理封罐手续。
14高处作业
14.1高处作业必须办理高处安全作业证。高处作业的级别和种类,以及特殊高处作业的类别,按gb3608执行。高处安全作业证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全管理规定》执行。
14.2离地面2m以上,或虽在2m以下,但在检修地段坡度大于45暗男逼律希蚋浇锌芍律艘蛩兀π锤叽ψ饕倒娑ㄖ葱小
14.3高处作业要有可靠的安全措施,指定专人负责,专人监护。
14.4搭设脚手架使用的材料必须坚固,结构必须牢固,不准超负荷使用。脚手板之间不能有过大的空隙和探头板,并应有防滑措施。
14.5垂直运输接卸料的楼层平台两侧必须设防护栏或栏杆和挂安全网。
14.6在检修现场有高处坠落危险的地方(如深沟、预留洞口、坑槽、电梯口、设备吊装口、框架平台等)应设置牢固的盖板、防护围栏,并有显明的安全标志,夜间应设警告红灯。
14.7高处作业人员必须系好安全带,戴安全帽。
14.8在高处登上石棉瓦、瓦楞板或薄板进行作业时,必须铺设牢固、防滑的脚手板。
14.9遇六级以上强风或暴雨和雷电时,应停止高处作业。
15起重吊装作业
15.1在检修过程中,需起重(吊装)重20吨以上,或重量虽在20吨以下,但形状复杂,刚度小,细长比大,精密,贵重或施工条件复杂的设备或构件,必须编制起重吊装方案,经检修负责人和安全部门负责人审查,报总工程师(或厂技术负责人)批准后方可实施。
15.2在不停车的化工车间内进行起重(吊装)检修,必须事先作出安全起重(吊装)方案,经生产和机修部门审批后,才能进行。
一般物件的起重(吊装)也应办理起重(吊装)安全作业票。
15.3大、中型设备吊装前,应进行试吊。试吊高度一般为0.2m左右,然后再进行一次安全可靠性检查(包括安全系数的计算和选择)。严禁超负荷吊装。
15.4严禁利用厂区管道、管道架、电杆或机电设备做起重(吊装)锚点,如利用生产厂房或建筑物预埋的吊钩进行起重(吊装)时,必须经土建技术人员进行检查核算,确认牢固可靠,才能挂接。
15.5禁止任何人站在起吊物件上,起吊时禁止人员在下面通行。必要时设专人监视。
15.6在起重(吊装)现场,检修人员登高作业,必须按14章执行。
15.7露天起重作业,遇有大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。夜间作业应有足够照明。
16动土作业
16.1检修过程中需要动土作业,必须按规定办理摱列砜芍,经有关部门审批后,方可动土。危险性较大的动土作业应制定动土作业方案和相应的安全措施。
16.2动土作业中,当遇有地下情况不明时,应停止作业,立即报告主管部门处理。挖土机在建筑物附近工作时,距离建筑物基石、墙柱至少1m以上。
16.3开挖没有边坡的深沟、坑、渠等必须装设牢固的支撑。开挖前应排除地面水。开挖深度低于地下水位时,应采取排水措施。
16.4当发现土层有可能坍塌时,应立即离开作业面,采取防护和加固措施后再进行工作。
16.5开挖沟、渠、坑等周围要设围栏及警告标志。夜间应设红灯示警。
16.6动土作业用的工机具,使用前必须检查,合格方可使用。
16.7在坑、沟内动土作业,应注意有毒有害有气体的监测,保持通风良好,并配备一定的防护器具,如遇有毒气,应立即停止作业,撤离现场。
17票证
17.1票证种类
17.1.1高处安全作业证
17.1.2动火(用火)许可证
17.1.3动土许可证
17.1.4设备内作业许可证
17.1.5封罐作业票
17.1.6起重吊装安全作业票
17.1.7施工安全联络票
17.1.8临时用电作业票
17.1.9电气检修工作票
17.1.10其他票证
17.2票证管理
17.2.1票证应按hc/t23001规定,归口管理。办理票证时,必须逐项内容认真填写。审批票证部门的负责人,必须认真审查票证中的各项内容,必要时要亲临现场,确认和核实各项分析数据和安全措施。
17.2.2保持票证的严肃性,不得涂改。票证要专证专用,不得代用。
17.2.3严禁先作业后办证或使用过期票证。
17.2.4票证审批后,作业执行人,必须按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业。
17.2.5作业完毕后,作业人员应将使用后的票证交回归口管理部门,不得撕毁。
17.2.6票证管理部门应建立票证档案(台帐)。票证的保管时间为一年。
第三篇试车验收阶段的安全管理检查
18检修完毕后现场清理
18.1检查各项检修项目、测试项目、探伤项目等,应无漏项。
18.2检查检修所用的盲板,应按预设的摮榧用ぐ逋紨和编号如数抽回或加入。
18.3清扫管线,应无任何物件(如未拆除的盲板或垫圈)阻塞。
18.4检查设备的防护装置和安全设施,以及拆除的盖板、围栏扶手,以及避雷装置等应恢复原来状态。
18.5清除设备上,房屋顶上,厂房内外地面上的杂物垃圾。
18.6检修所用的工机具、脚手架,临时电线、开关,临时用的警告标志等应清出现场。
19试车前的安全检查
19.1化工企业停车大修或系统检修后进行试车,应成立现场试车指挥部或小组。
19.2认真检查18章中各项目的完成情况。
19.3对设备、管道的耐压和气密性,以及静电接地的情况进行认真检查。
19.4按工艺操作规程进行工艺系统检查,确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。
19.5制定试车方案及单机联动试车操作票。
19.6确定对内外联系工作程序。
19.7制定异常情况的处理措施。
19.8试车工作应在现场试车指挥部(小组)统一指挥下严格按试车方案及试车安全规定进行。
20检修交接验收
20.1大、中检修结束后,在试车过程中,检修单位为交方,生产单位为接方,应严格按安全交接程序进行交接。
20.2交方应按摪踩唤邮閿的内容对检修的各类设备(传动、静止)管线、电气、仪表存在的各类隐患和整改情况详细填写。
20.3机械动力部门应对下列检修内容予以检查确认:
20.3.1检查计划检修项目不应有缺项或漏项。
20.3.2检查各类设备检修项目,在质量上达到检修标准的确认。
20.3.3检查检修后的公用工程系统(水、电、汽、气)达到检修标准的确认。
20.3.4检查检修后的仪表、仪表联锁以及工艺报警值应准确无误。
20.4生产技术调度部门应对下列检修内容予以检查确认:
20.4.1对外管线盲板的拆除(加入)的检查和确认。
20.4.2基建、措施留头项目、工程项目完成后的物料管线安装位置及投料开车前状态检查和确认。
20.4.3公用工程系统按正常投运状态的检查确认。
20.4.4对各车间内部管线盲板的拆除(加入)的确认。
20.4.5对试车、系统开车程序的审查。
20.5安全防火部门应对下列检查项目内容予以检查确认:
20.5.1对安措项目的完成情况及安全操作规程的审查。
20.5.2检查在检修前各类不安全因素的整改及落实情况。
20.5.3对检修后仍有遗留的隐患进行检查分析,并对其安全防范措施审查确认。
20.5.4安全消防措施、安全装置的检查确认。
20.6在上述程序完成后,交接双方签字交接。
20.7检修方案(检修任务书)应归口存档
第6篇 kqh系列单级立式化工泵维护与故障检修规程
1 范围
2.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修技术条件和要求。
2.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站软水供水泵、循环水补水供水泵、热轧车间供水泵的维护与故障检修。
2 内容
2.1保养和润滑
运行时的管理
吸入管路和泵腔中必须充满液体，泵决不可在没有介质的情况下干运转。
泵运行时，应始终保持平稳，没有异常振动。
泵不可以长期在出口阀关闭的情况下运转。
轴承最高温升不超过40℃ ，且最高温度不超过80℃。
定时检查电机的电流值，不得超过电机的额定电流值。
泵长期运行后，由于机械磨损、腐蚀等原因，会使机组噪音及振动增大，出现泄漏，性能下降，此时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、泵轴、叶轮、密封圈等）。
定期更换轴承室的油脂。
2.2注意事项
泵运行前，必须检查泵轴和电机轴是否牢固可靠连接．必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 （见结构图）。
如果泵的工作温度和环境温度悬殊较大，考虑到热胀冷缩的影响，必要时适当紧固泵轴上的连接螺钉9 （见结构图）。
必须明确，该系列泵转子的轴向定位是靠泵轴内孔端面和电机轴伸端面贴和实现的．用户自行维修时，一定要注意。否则，将导致机封动环压缩量不足，造成泵工作时机封泄漏严重，甚至引起动转子轴向干涉。
泵抽送易结晶介质时，在下次启动之前，应将密封部位的结晶介质清理干净之后方可开泵。
严禁泵干运转．开泵之前用手盘动泵轴，转动数圈，以使润滑介质充分进入机械密封摩擦副端面。
每次启动泵之后，必须及时安全地排除密封腔的气体。
检查机械密封泄露情况时时，眼睛不要过近对准密封部的切线方向，以防有腐蚀性的液体甩入眼内．
2.3故障原因及排除方法
| 序号 | 故障现象 | 原因 | 处理方法 |
| 1 | 轴承发热 | a 润滑油过多;b 润滑油过少 c润滑油变质;d 机组不同心 e 振动 | a 减油;b 加油 c排去并清洗油室加新油;d 检查并调整使之对中;e 检查转子的平衡度或在较小流量处运 |
| 2 | 泵不输出液体 | a 吸入管路或泵内留有空气； b 进口或出口侧阀门关闭； c 使用扬程高于泵的最大扬程； d 泵吸入管漏气 e 叶轮旋向不对 f 吸上高度太高； g吸入管路过小或阻塞 e转速不符 | a 注满液体，排除空气; b 开启阀门 c 更换扬程高的泵; d 杜绝进口侧的泄漏; e 纠正电机转向 f 降低泵的安装高度，增加进口处压力 g 加大吸入管径消除堵塞物; h 使泵转速符合要求 |
| 3 | 流量扬程不足 | a 叶轮损坏 b 密封环磨损过多 c转数不足 d 吸入管路漏气 e 管道中有堵塞 | a 更换新叶轮 b 更换密封环 c 按要求增加转速 d 把泄漏处封死 e 排除堵塞 |
| 4 | 密封泄漏严重 | a 密封元件材料选用不当 b 摩擦副严重磨损 c 动静环吻合不匀 d 动环部分压缩量不足 e ○型圈或橡胶波纹管损坏 f 轴腐蚀 | a 根据介质情况，配以适当密封件 b 更换磨损部件，并调整弹簧压力 c 重新调整密封组合件 d 通过加适当的调整垫片来调节 e 更换新的 f 更换新轴 |
| 5 | 泵发生振动 | a轴弯曲 b 轴承磨损 c 泵发生汽蚀 d 转动部分与固定部分有摩擦 e 转子部分失去平衡 f 泵轴和电动机轴伸结合部位松动 g 关小了进口阀 | a 更换新轴 b 更换轴承 c 减小流量 d 检修泵并解决之 e检查原因并排除 f 紧固泵轴上的连接螺钉 g 打开进口阀调节出口阀 |
| 6 | 电动机过载 | a转动部分与固定部分有摩擦 b 泵超大流量工况运行 | a 修复摩擦部位 b 调整泵运行工况 |
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