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内容
一、前言 净化工安全操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，确保生产过程的顺利进行。本规程适用于所有涉及净化操作的工作人员，包括但不限于化学工程师、工艺技术人员、操作工等。请务必理解和遵守以下规定。
二、操作准备
1. 穿戴防护装备：作业前，必须穿戴好防化服、防护眼镜、呼吸器和防滑鞋，确保个人防护全面。
2. 检查设备：确认净化设备处于良好工作状态，无泄漏、破损等问题。
3. 熟悉应急预案：了解紧急情况下的疏散路线和应急处理措施。
三、操作流程
1. 启动设备：按照操作手册启动净化设备，确保所有参数设置正确。
2. 监控过程：持续观察设备运行状态和产品纯度，记录相关数据。
3. 添加化学品：遵循sop（标准操作程序）添加化学品，避免过量或误加。
4. 废弃物处理：将产生的废弃物妥善收集，按规定进行无害化处理。
四、安全规定
1. 严禁单独操作：至少两人一组进行，以便相互照应。
2. 避免接触皮肤和眼睛：如发生化学品溅出，立即用大量清水冲洗。
3. 紧急情况：发现异常应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。
五、设备维护
1. 定期检查：对设备进行定期维护，及时更换磨损部件。
2. 清洁保养：保持设备清洁，防止积尘和腐蚀。
3. 故障报告：遇到设备故障，立即停机并上报维修。
六、培训与教育
1. 岗前培训：新入职员工必须接受净化工安全培训，考核合格后上岗。
2. 定期复训：所有员工每年至少进行一次安全知识复训。
标准
1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）的工业卫生标准。
2. 遵守iso 14001环境管理体系的要求。
3. 依据ansi z133.1-2017（美国国家绿化标准）进行废物处理。
4. 符合企业内部的安全操作规程和应急预案。
考试题及答案
1. 何时应启动净化设备的紧急停止按钮？
答：发现异常情况或紧急情况时。
2. 净化工操作中，应如何处理化学品溅出？
答：立即用大量清水冲洗接触部位，并报告给上级。
3. 净化工在工作中应穿戴哪些个人防护装备？
答：防化服、防护眼镜、呼吸器和防滑鞋。
4. 员工多久进行一次安全知识复训？
答：每年至少一次。
5. 如何处理产生的废弃物？
答：按照sop收集，进行无害化处理。
通过上述规程的学习和考试，员工应能熟练掌握净化工安全操作，确保在实际工作中遵循规定，保障自身和他人的安全。
净化工安全操作规程范文
第1篇 净化工段安全技术操作规程
1、净化工段主要任务：将锅炉工段吸热降温后送来的so2炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，使之达到so2催化氧化为so3的必备条件。
2、净化工段工艺流程简介：
| 旋风除 尘器 | 电除 尘器 | 空冷塔 | 洗涤塔 | 间冷器 | 塑料电除雾器 | 铅电除雾器 |
将锅炉吸热降温至350℃的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部分矿尘及砷、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸的冷激后产生大量酸雾，炉气分别经过两级电除雾器在高压电场的作用下除去酸雾。
3、主要控制指标
| 操作指标 | 控制参数 | 操作指标 | 控制参数 |
| 炉气酸雾 | ≤5mg/m3 | 循环酸温 | 45--50 |
| 炉气温度 | ≤35℃ | 循环酸浓 | 5--10% |
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 序号 | 设备名称 | 规格型号 |
| 1 | 旋风除尘器 | 4 | 洗涤塔稀酸泵 | ||
| 2 | 电收尘除尘器 | 5 | 间冷器 | ||
| 3 | 空冷塔 | 6 | 间冷器稀酸泵 | ||
| 4 | 空冷塔稀酸泵 | 7 | 塑料电除雾器 | ||
| 5 | 洗涤塔 | 铅电除雾器 |
5、电除尘岗位开停车安全操作程序
5.1电除尘的开车
5.1.1开车前检查、清理电场；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开电加热器；空负载送电检查电场。
5.1.2当电除尘器出口温度≥250℃、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开关；然后按自检按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮，若只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨电流选择键，拨档时间隔3-4秒时间，同时一次电压不得超过300伏。
5.2电除尘正常操作
5.2.1通气后检查设备是否漏气，发现问题立即解决；
5.2.2当出口气温≥270℃时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；
5.2.3阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。
5.3电除尘停车：
5.3.1接到停车通知，停止送电；
5.3.2切断高压电源（短期停车时，开电加热器保温）；
5.3.3所有振打和排灰装置继续运行30-60分钟再停止。
5.4安全操作注意事项：
5.4.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备。
5.4.2振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所有振打、排灰装置不得反转。
5.4.3在检查和试送电后，都要切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此）。
5.4.4通炉气前应停止送电，为了防止沸腾炉刚升温过炉气中有可燃气体引起爆炸，应在系统通炉气约20分钟后，再向电除尘器送电。
5.4.5电除尘的变压电力室应挂上“警告牌”，开、停电除尘器要得到值班长和车间领导的工作指令，清理和检修都要专业电气仪表工进行断电和接地，并经确认电场内无电压后，才能进行清理和检修，机组要接地并设明显标志。
5.4.6进入电场检修，高压必须接地且良好，接地电阻≤2欧姆，并有人监督且挂警告牌；进入设备内部检修必须等内部温度降至50℃以下才可以进入检查、清理和检修；机械设备检修后，必须检查运转方向，不得反转。严禁触及所有电气设备的带电部位，在任何一个电场还未断电的情况下，均不允许进入任何一个电场工作。
5.4.7开停整流机组和对电除尘器进行送电、切换、停电及取、挂接地线等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场内工作时也须如此。
5.4.8检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，并挂上“警告牌”。
5.4.9电除尘器的接地电阻，每年及投入运行前均要进行测量一次电阻值，确保电场接地良好。
5.4.10电除尘器运灰设施（螺运机）盖板均不得裸露，应加盖盖板并紧固，操作人员不准跨越运灰设备，应走安全通道或绕道行走，严防机械绞伤事故。
6、炉气洗涤岗位开停车操作程序
6.1、冷却塔、洗涤塔和间冷器开车
6.1.1开车前，把冷却塔、洗涤塔、间冷器和斜板沉降器内加水至正常水位，然后启动各循环酸泵，把上酸量调到正常、检查分酸是否均匀；检查所有设备、管道、阀门、电器仪表是否正常；一切正常后停车等待通气。
6.1.2通气前，启动各循环酸泵、水泵，并根据工艺要求调节流量、压力、温度等指标，使各项指标逐步地转入正常。
6.2正常开车操作
6.2.1定期检查设备运行状态、液位、温度、压力、管道泄漏情况。
6.2.2视酸温适时开启凉水塔和补充新鲜水。
6.3停车：
6.3.1短时停车，稀酸泵可正常运行；
6.3.2长期停车，则在主鼓风机停机后约半小时停止各循环酸泵；
7、炉气洗涤岗位安全操作注意事项
7.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。
7.2生产过程中加强巡回检查，严格控制各项指标，保证各项技术参数，严禁盲目操作。
7.3循环槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。
7.4排放酸泥时，必须佩戴防护眼镜，站在上风口，开启排污阀时应小心、缓慢，防止稀酸溅到身上。
7.5生产过程中，严禁对带压带酸管道及设备进行修理和检修。应停下酸泵，切断电源，挂上警示牌，放掉管内余酸，方能进行管道检修或更换。
7.6稀酸净化设备易遭腐蚀，防腐层修补较频繁，多数设施属衬铅、塑料材质，在修补施工中经常使用有机化学溶剂，必须遵守检修动火、自身防护用品穿戴、防毒、防火、罐内作业及消防等安全规程，防止燃烧、爆炸和人员中毒。
8、电除雾器岗位开停车操作程序
8.1电除雾器的开车
8.1.1开车前检查整流机组和控制系统并空载试车，正常时停车待用；
8.1.2检查接地电阻应小于2欧姆；
8.1.3在开车前4小时对绝缘箱进行升温，且在120-150℃范围内恒温；
8.1.4通气前打开冲水阀向电除雾器喷水，使电除雾器内管壁湿润而形成液沫；
8.1.5给电除雾器进口管道上的安全水封加水至规定水位。
8.1.5正常通气约半小时后，方可给电除雾器送电开机，升压时要缓慢地从小到大逐步提高，不可过急，调到最佳即可。
8.2电除雾器停车
8.2.1当系统停止通气后，即可停止向电除雾器送电，并切断整流机组电源，停加热器，冲洗电雾。
8.3电除雾器安全操作注意事项
8.3.1检修时必须切断高压电源，检查接地电阻，设监督人员和挂警告牌。非电器仪表人员禁止进入高压室。开冷却塔风扇时必须确认无人检修方可启动。
8.3.2开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。
8.3.3每次开车前，必须认真检查两台电除雾器内确认证实无人后，方可合闸送电。开停电除雾器程序严格执行操作规程，正确进行停、送电操作。
8.3.4系统通气前禁止向电除雾器送电，防止沸腾炉刚升温时炉气中含有可燃气体遇到电晕火花引起爆炸，应在系统通气20分钟后，待炉气中灰渣出现红色后方可向电除雾器送电。
8.3.5进入整流室，必须停下整流机，并用接地棒反复放电。检查高压整流机室，必须穿着整齐，穿戴好耐高压的绝缘胶鞋和绝缘手套，行走路线不得超过“警戒线”。
8.3.6开停整流机组和对电除雾器进行送电、切换、停电及倒闸接地放电等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场器内工作时也须如此。
8.3.7检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，进行电场放电，并挂上“警告牌”，通知操作人员、值班长、调度室，方能进入器内进行检修。
8.3.8电除雾器的接地装置必须完好，接地良好，每年及投入运行前均要对接地电阻进行一次检测、测量。
8.3.9发生设备突然断电或突然送不上电；整流机变压器产生强烈短路放电；控制室、整流室等发生危及人身、设备安全的重大事故，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室及有关领导报告。
9、净化岗位二氧化硫三氧化硫危害及预防处理措施
9.1二氧化硫
| 标 识 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un编号：1079 | cas号：7446-09-5 | |||||
| 危规号：23013 | 危险性类别：第2.3类 有毒气体 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 无色气体，特臭。 | |||||
| 熔点：-75.5 ℃ | 相对密度（水=1）：1.43 相对密度（空气=1）：2.26 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 临界温度：157.8 | 饱和蒸气压（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld50无资料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 | ||||||
| 燃烧、爆炸 危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 | ||||||
| 泄漏应急处 理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 | ||||||
| 环境资料 | 该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。 | ||||||
| 废弃处理 | 把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。 | ||||||
| 标 识 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un编号：1829 | cas号：7446-11-9 | |||||
| 危规号：81010 | 危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品 | ||||||
| 理化性质 | 外观与性状 | 针状固体或液体，有刺激性气味。 | |||||
| 熔点：16.8 ℃ | 相对密度（水=1）：1.97 相对密度（空气=1）：2.8 | 燃烧热（kj/mol）：无意义 | |||||
| 沸点：44.8℃ | 溶解性：无资料。 | ||||||
| 临界温度：无资料 | 饱和蒸气压（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途径 | 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 | 急性毒性：ld50无资料 lc50无资料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。 | ||||||
| 燃烧、爆炸危险性 | 闪点℃： 无意义 | 爆炸下限[%（v/v）]： 无意义 | 爆炸上限[%（v/v）]： 无意义 | ||||
| 引燃温度（℃）： 无意义 | 有害燃烧产物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危险特性 | 危险特征：与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。 | ||||||
| 灭火方法 | 灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 | ||||||
| 防护措施 | 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 | ||||||
| 泄漏 应急处理 | 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 | ||||||
| 储运注意事项 | 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 | ||||||
| 环境资料 | 该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。 | ||||||
| 废弃处理 | 根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 | ||||||
| 序号 | 异常现象 | 异常现象原因及安全处理措施 |
| 1 | 电除尘器送不上电; | 绝缘损坏：1.检查石英管是否破裂并更换； 2.检查瓷转轴是否断裂并更换； 3.检查极板间距并调较。 |
| 2 | 电除尘器电流高，电压低； | 1.检查石英管内是否有灰尘附着并理理； 2.检查瓷转轴是否有灰尘附着并清理； 3.检查灰斗是否有积灰并清理。 |
| 3 | 循环酸泵不上酸或上酸量小，出塔气温高； | 1.检查酸泵进出口阀门并适当调高上酸量； 2.检查酸泵密封叶轮并检修更换； 3.检修酸管内是否有异物阻塞并清理； |
| 4. | 电除雾器送不上电; | 1.检查石英管是否破裂并更换； 2.检查阴极线铅锤是否脱落并固定； 3.检查高压输送瓷瓶是否损坏并更换。 |
11、本工段危险因素及预防措施
| 序号 | 危险 因素 | 预防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗； |
| 2 | 触电 | 严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程 |
| 3 | 机械 伤害 | 检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。 |
| 4 | 粉尘 伤害 | 严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品 |
| 5 | ||
| 6 | 有毒 气体 | 严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品 |
12、安全设施
| 序号 | 设施名称 | 备注 |
| 1 | 干粉灭火器、防毒面具 | 防护消防设施必须到位，符合防护等级要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 劳保鞋、防尘帽、防尘口罩 |
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第2篇 工贸企业净化工安全操作规程
1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品，女同志上岗须将头发盘在帽内。
2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。
3.正确使用安全防护装置，安全保险装置和危险牌示及识别标志，不准随意挪用、拆卸、损坏。
4.贯彻落实“安全第一，预防为主”防消结合的方针，定时、定点巡查净化 防火区域。
5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程，没有达到安全确认，不准操作
6.工作人员在工作中需互相联系，检查巡视二人同行，上下搂梯精神要集中， 扶好扶手，防止滑倒摔伤。
7.超浓相打料必须二人同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及 多功能机组的碰撞，登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调 同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及多功能机组的碰撞，登高时 防止滑倒踩空〉。
8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时，必须两人以上内外监护照应， 要配带好防毒用具，做好通风，关闭好间门，确认一切具备条件时方可进入。
9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员，须有人指导， 提示注意安全。
10.严禁在净化工作区域吸烟动火。（严禁在净化工作区域吸烟动火）。
第3篇 净化工号安全操作规程
1、一级动力波入口烟气电动碟阀故障率较高，开、停车时要密切监视系统压力及风机振动。
2、净化工号设备及烟气管道的材质为frp，在施工、检修时，做好防压、防火工作。
3、日常操作中，尽量多使用铅压滤机，少排污，防止净化地坑满液。
4、密切监视gct、动力波捕沫器的阻力，不得超过设计值；控制好喷嘴压力。
5、清理二氧化硫脱却塔喷嘴和填料时，应使塔内略显负压。
6、清理dwi喷嘴时，系好安全带，把握好身体重心，防止弯腰操作失控，小心螺丝、工具等掉进塔内。
7、在一套系统运转、一套系统停止状态下，清理dwi溢流堰管道时，
必须控制dwi入口压力为负压。
8、严格控制电除雾器出口压力在规定范围内。
第4篇 净化工安全操作规程
一、 凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品,女同志上岗须将头发盘在帽内。
二、 操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。
三、 正确使用安全防护装置,安全保险装置和危险牌示及识别标志,不准随意挪用、拆卸、损坏。
四、 贯彻落实“安全第一,预防为主”防消结合的方针,定时、定点巡查净化防火区域。
五、 严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程,没有达到安全确认,不准操作
六、 工作人员在工作中需互相联系,检查巡视二人同行,上下楼梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔伤。
七、 超浓相打料必须二人同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空)。
八、 操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时,必须两人以上内外监护照应,要配带好防毒用具,做好通风,关闭好阀门,确认一切具备条件时方可进入。
九、 严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员,须有人指导,提示注意安全。
十、 严禁在净化工作区域吸烟动火。(严禁在净化工作区域吸烟动火)。
