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内容
一、前言 化工厂安全操作规程旨在确保所有员工的生命安全和设备的正常运行，通过规范操作流程，降低潜在风险，提升生产效率。本规程涵盖了从原料接收、生产过程到产品储存的各个环节，适用于所有化工厂员工。
二、原料接收与存储
1. 原料接收时，需核对物料名称、批号、质量证明书，确认无误后方可入库。
2. 储存原料应按其化学性质分类存放，严禁混放，防止发生化学反应。
3. 储存区域应保持通风良好，避免高温、潮湿，定期检查储罐及管道的密封性。
三、生产过程
1. 操作人员须穿戴防护装备，包括防化服、防护眼镜和呼吸器。
2. 设备启动前，需检查各部件是否正常，严禁带病运行。
3. 生产过程中，密切监控工艺参数，一旦发现异常，立即停止操作并报告。
四、化学品处理
1. 化学品搬运时轻拿轻放，避免剧烈碰撞。
2. 使用化学品时，遵循最小用量原则，避免浪费和安全隐患。
3. 废弃化学品应按环保规定妥善处理，不得随意丢弃。
五、应急措施
1. 设置清晰的疏散路线和安全集合点，定期进行应急演练。
2. 发生泄漏、火灾等事故时，立即启动应急预案，关闭相关阀门，启动消防设施。
3. 所有员工应熟悉急救知识，遇到紧急情况能及时自救和互救。
六、个人安全
1. 工作期间禁止饮食、吸烟和做其他无关行为。
2. 定期进行健康检查，确保身体状况适合化工作业。
3. 遵守劳动纪律，不擅自离岗，不违规操作。
七、设备维护与保养
1. 设备定期保养，确保设备处于良好工作状态。
2. 发现设备故障应及时上报，由专业人员维修，非专业人员不得自行处理。
3. 对于高风险设备，应设置警示标识，并限制非授权人员接近。
标准
本规程的执行将通过定期的安全审核和培训来评估，所有员工必须通过安全知识考核后才能上岗。对于违反规程的行为，将依据公司安全制度进行处理，严重者可导致解雇。所有员工应将安全视为首要任务，共同营造安全的工作环境。
考试题及答案
1. 哪些化学品需要分类储存？(a) 有相互反应可能的化学品 (b) 所有化学品 (c) 只有易燃化学品 (d) 无特殊要求 答案：a
2. 发现设备故障时，应如何处理？(a) 自行修理 (b) 上报并等待专业人员维修 (c) 继续使用 (d) 放置不管 答案：b
3. 在化工厂内，以下哪项行为是允许的？(a) 工作时吃东西 (b) 定期进行健康检查 (c) 非授权人员操作高风险设备 (d) 穿着普通衣物工作 答案：b
4. 发生泄漏事故时，首先应做什么？(a) 立即报警 (b) 启动应急预案 (c) 尽量封锁泄漏源 (d) 跑到安全地带 答案：c
5. 员工应如何处理废弃化学品？(a) 随意丢弃 (b) 按环保规定处理 (c) 带回家处理 (d) 交给同事处理 答案：b
以上内容旨在指导化工厂的日常安全操作，每位员工都应严格遵守，以保障个人安全和生产效率。
化工厂安全操作规程范文
第1篇 化工厂区高处作业安全规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了化工生产区域的高处作业定义、分级与分类、安全要求与防护和《高处安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的高处作业。
2定义
本标准采用下列定义。
2.1 高处作业
凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
2.2 坠落高度基准面
从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面。
2.3 异温高处作业
在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指工作地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2℃及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5℃。
2.4 带电高处作业
作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地（零）电位或等（同）电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于下表距离的,视为接近带电体。
| 电压等级（kv） | 10以下 | 20—35 | 44 | 60—110 | 154 | 220 |
| 距 离 （m） | 1.7 | 2 | 2.2 | 2.5 | 3 | 4 |
3.1 高处作业的分级
3.1.1 作业高度在2米至5米时，称为一级高处作业。
3.1.2 作业高度在5米以上至15米时，称为二级高处作业。
3.1.3 作业高度在15米以上至30米时，称为三级高处作业。
3.1.4 作业高度在30米以上时，称为特级高处作业。
3.2 高处作业的类别高处作业分为特殊高处作业、化工工况高处作业和一般高处作业。
3.2.1 特殊高处作业
3.2.1.1 在阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业。
3.2.1.2在高温或低温环境下进行的异温高处作业。
3.2.1.3在降雪时进行的雪天高处作业。
3.2.1.4在降雨时进行的雨天高处作业。
3.2.1.5 在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业。
3.2.1.6 在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业。
3.2.1.7 在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。
3.2.2 化工工况高处作业
3.2.2.1 在坡度大于45度的斜坡上面进行的高处作业。
3.2.2.2 在升降（吊装）口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行的高处作业。
3.2.2.3 在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行的高处作业。
3.2.2.4 在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行的高处作业。
3.2.2.5 在塔、釜、炉、罐等设备内进行的高处作业。
3.2.3一般高处作业
除特殊高处作业和化工工况高处作业以外的高处作业。
4高处作业安全要求与防护
4.1 高处作业安全要求
4.1.1 从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可施工。《高处安全作业证》格式见附录。
4.1.2 《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业。
4.1.3 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。
4.1.4 高处作业前，作业人员应查验《高处安全作业证》，检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。
4.1.5 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
4.1.6 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。
4.2 高处作业安全防护
4.2.1 高处作业前，施工单位要制订安全措施，并填入《高处安全作业证》内。
4.2.2 不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。
4.2.3 高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落。
4.2.4 在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与车间负责人或工长（值班主任）取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入《高处安全作业证》备注栏内。
4.2.5 登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。
4.2.6 高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施。
4.2.7 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。
4.2.8 在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。
5《高处安全作业证》的管理
5.1 一级高处作业及3.2.2.1和3.2.2.2规定的化工工况高处作业由车间负责审批；二级、三级高处作业及3.2.2.3和3.2.2.4规定的化工工况高处作业由车间审核后，报厂安全管理部门审批；特级、特殊高处作业及3.2.2.5规定的化工工况高处作业由厂安全部门审核后，报主管厂长或总工程师审批。
5.2 施工负责人必须根据高处作业的分级和类别向审批单位提出申请，办理《高处安全作业证》。《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交施工负责人，一份交安全管理部门留存。
5.3 对施工期较长的项目，施工负责人应经常深入现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若施工条件发生重大变化，应重新办理《高处安全作业证》。
附录（标准的附录）
高处安全作业证
| 申请单位 | 申请人 | ||
| 作业地点 | 作业时间 | ||
| 作业内容 | 作业高度 | ||
| 作业类别 | |||
| 安全防护措施 | 施工单位负责人： | ||
| 监护人 职责 | |||
| 项目负责 人意见 | |||
| 审核部门 意 见 | |||
| 审批部门 意 见 | |||
| 备 注 | |||
化工生产大多是连续化进行，为保证检修中的高处作业安全，需要制定高处作业安全规程。
一、课题来源
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出，并授权浙江巨化集团公司起草。
二、编制原则和目的
为了贯彻国家有关安全法规，根据化工企业生产区域对各种作业的安全要求，参照化工行业有关规范，规定了化工企业生产区域内的高处作业定义、安全要求、《高处安全作业证》的管理等，有利于化工企业生产区域内的高处作业安全。
三、主题内容
本标准的主要内容参照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》，结合化工企业多年生产实际编写。
四、编制过程
本标准起草后，书面征求部分企业意见。原化学工业部技术监督司及国家石油和化学工业局规划发展司、政策法规司先后两次组织大型化工企业安全管理干部进行讨论修改而成。
第2篇 化工厂区设备内作业安全规程
厂区设备内作业安全规程
hg 23012 – 1999
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备内作业安全要求、《设备内安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的设备内作业。
2引用标准
下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,在出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
tj 36 - 79工业企业设计卫生标准
gbj 16 - 87建筑设计防火规范
gb 3805 - 83安全电压
gb 3787 - 83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程
gb 388.1 - 91手持电动工具的安全
gb 13955 - 92漏电保护器安装和运行
hg 23014 - 1999厂区高处作业安全规程
hg 23011 - 1999 厂区动火作业安全规程
《化工企业安全管理制度》 化学工业部[91]化劳字第274号
3定义
本标准采用下列定义。
3.1设备
化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
3.2设备内作业
进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。
4设备内作业安全要求
4.1安全隔绝
设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。
4.1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
4.1.2电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌。
4.2清洗和置换
进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换,并达到下列要求:
4.2.1氧含量18~21%。
4.2.2有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
4.2.3可燃气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定。
4.3通风
要采取措施,保持设备内空气良好流通。
4.3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、
烟门进行自然通风。
4.3.2必要时,可采取机械通风。
4.3.3采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。
4.3.4不准向设备内充氧气或富氧空气。
4.4定时监测
4.4.1作业前30分钟内,必须对设备内气体采样分析,分析合格后办理《设备内安全作业证》,方可进入设备。《设备内安全作业证》格式见附录。
4.4.2采样点要有代表性。
4.4.3作业中要加强定时监测,情况异常立即停止作业,并撤离人员;作业现场经处理后,取样分析合格方可继续作业。
4.4.4作业人员离开设备时,应将作业工具带出设备,不准留在设备内。
4.4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施。
4.5照明和防护措施
4.5.1进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时,必须采取相应防护措施。
4.5.1.1在缺氧、有毒环境中,应佩带隔离式防毒面具。
4.5.1.2在易燃易爆环境中,应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物。
4.5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好防腐蚀护具。
4.5.2设备内照明电压应小于等于36伏,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。
4.5.3使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
4.5.4临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。
4.6多工种、多层交叉作业安全措施
4.6.1应采取互相之间避免伤害的措施。
4.6.2应搭设安全梯或安全平台,必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。
4.6.3设备内作业过程中,不能抛掷材料、工具等物品,交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。
4.6.4设备外要备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的急救用品。
4.7监护
4.7.1 设备内作业必须有专人监护。
4.7.2进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号。
4.7.3 险情重大的设备内作业,应增设监护人员,并随时与设备内取得联系。
4.7.4监护人员不得脱离岗位。
4.7.5设备内事故抢救,救护人员必须做好自身防护,方能进入设备内实施抢救。
5《设备内安全作业证》的管理
5.1设备内作业必须办理《设备内安全作业证》。
5.2《设备内安全作业证》由施工单位或交出设备单位负责办理。
5.3作业单位接到《设备内安全作业证》后,由该项目的负责人填写作业证上作业单位应填写的各项内容。
5.4《设备内安全作业证》安全措施栏要填写具体的安全措施。
5.5《设备内安全作业证》由交出单位和作业单位的领导共同确认,审批签字后方为有效。
5.6在设备内进行高处作业应按hg 23014办理《高处安全作业证》。
5.7在设备内进行动火作业应按hg 23011办理《动火安全许可证》。
5.8《设备内安全作业证》须经作业人员确认无误,并由车间值班长或工长再次确认无误后,方准许进入设备内作业。
5.9设备内作业因工艺条件、作业环境条件改变,需重新办理《设备内安全作业证》,方准许继续作业。
5.10设备内作业结束后,需认真检查设备内外,确认无问题,方可封闭设备。
附录(标准的附录)
设备内安全作业证
设
备
交出单位负责项目栏
交出设备单位:
交出设备名称:
检修作业内容:
设备内主要介质:
作业时间:年月日起至 年月日止
设备隔绝安全措施:
确认人签字:
审批人:年月日
检修单位负责项目栏
检修单位:
检修项目负责人:
检修作业监护人:
作业中可能产生的有害物质:
检修作业安全措施(包括抢救后备措施):
审批人:年月日
分析项目
合格标准
分析数
氧含量
取样时间
取样部位
分析人
终审审批:
审批签字:年月日
中华人民共和国化工行业标准《厂区设备内作业安全规程》编制说明
化工企业设备内作业,危险性较大,为保证作业安全,需要制定设备内作业安全规程。
一、课题来源
本标准由原化学工业部技术监督司提出,并授权川化集团有限责任公司起草。
二、编制原则和目的
为了贯彻国家有关安全法规,根据化工企业生产区域对设备内作业的安全要求,参照化工行业有关规范,规定了化工企业生产区域的设备内作业安全要求和《设备内作业安全证》的管理,有利于化工企业生产区域的设备内作业安全。
三、主题内容
1.本标准的主要内容参照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》,结合化工企业多年生产实际编写。
2.化工生产大多是连续化生产过程,而且向高密度、高强度方向发展,外界因素的影响越来越明显。化工企业由于生产的需要,要进入设备内作业,因此设备内作业的安全性就越来越重要,设备内作业安全规程是解决设备内作业安全和安全管理基本问题。
四、编制过程
本标准起草后,书面征求部分企业意见。原化学工业部技术监督司及国家石油和化学工业局规划发展司、政策法规司先后两次组织大型化工企业安全管理干部进行讨论修改而成。
第3篇 化工厂浓硫酸卸车安全操作规程
1、卸酸前检查：
1.1检查浓硫酸贮槽阀门是否关闭。
1.2检查卸酸泵是否泄漏，点动确认泵的转向。
1.3检查放酸管软管是否完好。
1.4卸车人员必须穿戴好安全防护用品（分酸碱服、橡胶手套、防护眼镜）。
2、启动卸酸泵将硫酸抽入硫酸罐，卸车过程始终观察硫酸罐液位及是否有泄漏。
3、开阀门放酸时要慢，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。
4、当硫酸液位达到硫酸罐体积的90%时停止卸车。
5、卸车过程若发现泄漏现象，立即停泵，处理漏点，待处理完后继续卸硫酸。
6、人员接触到硫酸应立即使用棉纱、湿毛巾擦除，再用大量清水冲洗，同时送往医院进行进一步治疗。
2014年4月
第4篇 化工厂区盲板抽堵作业安全规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了盲板抽堵作业的定义、对盲板的要求、盲板抽堵作业安全要求及《盲板抽堵安全作业证》的管理。
本标准适用于化工企业生产区域的带料盲板抽堵作业。
2 引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gh23014 - 1999 厂区高处作业安全规程
3定义
本标准采用下列定义。
带料盲板抽堵作业
在设备检修及抢修中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况下的盲板抽堵作业。
4盲板必须符合以下要求
4.1 盲板选材要适宜、平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞。高压盲板应经探伤合格。
4.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度要经强度计算。
4.3 盲板应有一个或二个手柄，便于辩识、抽堵。
4.4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
5盲板抽堵作业安全要求
5.1 盲板抽堵作业必需办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。《盲板抽堵安全作业证》的格式见附录。
5.2 严禁涂改、转借《盲板抽堵安全作业证》。变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位时，须重新办理《盲板抽堵安全作业证》。
5.3 对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
5.4 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60℃。
5.5 生产单位负责绘制盲板位置图，对盲板进行编号，施工单位按图作业，盲板位置图由生产单位存档备查。
5.6 作业人员应经过个体防护训练，并做好个体防护。
5.7 作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。
5.8作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和厂生产部门负责人必须在场。
5.9 在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等。
5.10 高处抽堵盲板作业应按hg 23014的规定办理《高处安全作业证》。
5.11 施工单位要按《盲板抽堵安全作业证》的要求，落实安全措施后，方可进行作业。
5.12 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业。
5.13 抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。
5.14 每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置。
6《盲板抽堵安全作业证》的管理
6.1 《盲板抽堵安全作业证》由生产部门或安全防火部门管理。
6.2 《盲板抽堵安全作业证》由生产单位办理。
6.3 生产单位负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全措施，交施工单位确认、厂安全防火部门审核，由主管厂长或总工程师审批。
6.4 审批好的《盲板抽堵安全作业证》交施工单位、生产部门、安全防火部门各一份，生产部门负责存档。
6.5 作业结束后，经施工单位、生产部门、安全防火部门检查无误，施工单位将盲板位置图交生产部门。
附录（标准的附录）
盲板抽堵安全作业证
| 设备管线名称 | 介质 | 温度 | 压力 | 盲 板 | 时 间 | 负 责 人 | |||||
| 材质 | 规格 | 编号 | 装 | 拆 | 装 | 拆 | |||||
| 盲板位置图： | |||||||||||
| 安全措施： 生产单位负责人： | |||||||||||
| 施工单位意见： 施工单位负责人： | |||||||||||
| 审核意见： 安全防火部门： | 审批意见： 主管厂长或总工程师： | ||||||||||
化工生产是连续化进行，对检修中的盲板抽堵作业安全要求严格，需要制定盲板抽堵作业安全规程，保证盲板抽堵作业安全。
一、课题来源
本标准由原化学工业部技术监督司提出，并授权吉林化学工业集团公司起草。
二、编制原则和目的
为了贯彻国家有关安全法规，根据化工企业生产区域对盲板抽堵作业的安全要求，参照化工行业有关规范，规定了化工企业生产区域内的盲板抽堵作业定义、安全要求、《盲板抽堵安全作业证》的管理等，有利于化工企业生产区域内的盲板抽堵作业安全。
三、主题内容
1.本标准的主要内容参照原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》，结合化工企业多年生产实际编写。
2.本标准的数据部分采用《化工企业安全管理制度》，一些是化工生产经验数据。
四、编制过程
本标准起草后，书面征求部分企业意见。原化学工业部技术监督司及国家石油和化学工业局规划发展司、政策法规司先后两次组织大型化工企业安全管理干部进行讨论修改而成。
第5篇 化工厂安全用电操作规程
1. 工作前必须检查工具,测量仪表和防护用具是否完好,任何电器设备,线路未经验电一律视为有电,不准用手触及,使用测电笔不准超出测量范围。
2. 电气设备的检修,必须在停机后切断电源时进行。挂上“有人工作,禁止合闸”的标示牌,并验明无电事方可进行工作。
3. 在低压设备上必须带电工作时,要经主管领导批准,并要有专人监护,工作时要戴工作帽,穿长袖衣,电工检修严禁带电使用锉刀、钢尺等。
4. 厂内一切有关电路和故障必须找电工解决,在电工未到之前,任何人不允许从配电柜私接乱拉电线,否则出现的后果将由当事人全部负责。
5. 厂内所有电路问题电工必须予以及时处理。
6. 在特殊情况下,一时无法与电工取得联系,职工应在有绝对把握的情况下,经得主管领导同意后方可进行修理。
7. 电工作业时必须穿绝缘胶鞋。
8. 所有的移动设备必须配有电源插头,不允许用两根电线裸头直接插入接线板使用。
9. 严禁任何车辆从电线上压过,严禁职工在工作时将钢板或构件压在电线上。
10. 电工必须做到所有配电柜三天一检查,及时配全遗失的保险丝,决不允许用其他导电物品代替保险丝使用。
11. 打磨时移动的电源插头必须完好,不得有裸铜现象,电工对所有拖线板必须三天检查一次,并及时更换损坏的拖线板。
12. 动力箱的闸刀开关,禁止带负荷拉闸。
13. 每次检修必须清点所带工具、零件,以防遗失或留在设备内。
14. 电气设备发生火灾时,要立刻切断有关设备的电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器,严禁用水灭火。
____生产部
