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有哪些
化工企业职业病危害因素监测评价制度涵盖了多种元素，主要包括：
1. 环境监测：对生产环境中的化学物质浓度、噪声、振动、辐射等进行定期测定。
2. 员工健康监护：定期为员工进行健康检查，以发现早期职业病迹象。
3. 设备安全评估：评估生产设备的安全性能，防止设备故障导致的有害物质泄漏。
4. 工艺流程审查：检查工艺流程中可能产生职业病危害的因素，并提出改进措施。
5. 安全培训与教育：确保员工了解职业病风险及防护知识。
内容是什么
这些制度的具体内容包括设定监测标准、制定评价程序、建立应急响应机制以及实施持续改进策略。例如，环境监测需参照国家或行业标准设定阈值，超标时需采取纠正措施。员工健康监护需制定详细体检计划，对异常结果进行跟踪处理。设备安全评估则需定期进行，发现问题立即维修或更换。工艺流程审查需由专业人员参与，确保其符合安全和环保要求。安全培训与教育应覆盖新入职员工和在职员工，提升其自我保护能力。
规范
化工企业需依据《职业病防治法》等相关法规，建立健全内部管理制度，确保监测评价工作的规范性。这包括设立专门的健康管理机构，明确职责分工；制定监测评价计划，定期进行并记录结果；建立信息报告系统，确保信息透明；同时，企业还需配合政府监管机构的监督，及时整改存在问题。
重要性
化工企业职业病危害因素监测评价制度的重要性不容忽视。它不仅保障了员工的健康权益，降低职业病发生率，还能提升企业的社会责任感和公众形象。此外，良好的职业健康环境也有助于提高员工的工作效率，减少因病缺勤，从而间接提升企业的经济效益。因此，企业应将这一制度视为持续发展的重要组成部分，不断优化和完善。
化工企业职业病危害因素监测评价制度范文
第1篇 化工企业职业病危害因素监测评价制度
1、 hse部负责本公司职业病危害因素监测管理，在其处内设专职专业人员，负责日常监测和管理工作。
生产部负责监督职业病危害因素监测及评价工作的开展并对相关部门和人员实施奖罚。
2、hse部和相关工作人员必须按国家相关法律法规和公司相关文件精神，组织开展对本单位各作业场所职业病危害因素的日常监测，同时协助相关部门做好职业病危害因素的定期监测与评价，确保监测正常运行。
2.1监测人员必须具有高中以上文化程度和两年以上现场工作经验，熟悉监测技术和操作规程，并经专门监测技术培训，取得合格证书的人员担任。为保证监测工作的质量，监测人员的工作应保持相对稳定，不得随意调动。
2.2监测人员必须按职业病防治计划和防治方案的要求，经常对合成车间、固剂车间、液剂车间生产作业场所的职业病危害因素进行监测。车间内粉尘、毒物、有害气体每个月监测一次、其它工作场所有害因素每季监测一次。
2.3监测人员在进行现场监测时，必须遵守车间有关的规定。
2.4监测人员工作调动时，要办理交接手续，以便于工作的衔接。
3、对作业场所有害作业浓度、强度的测定必须严格执行国家关于职业病危害因素种类、监测方法、监测周期的规定。
3.1 监测结果要填报表并定期上报到安全部门、防疫部门。
3.2对某些毒物采样后，无条件进行检验的，要按照毒物的保存要求，及时送检。
4 hse部和专（兼）职人员要协助集团公司疾病控制部门和上级政府管理部门做好职业病危害因素的定期监测工作。
4.1 定期监测工作根据国家职业病危害因素和监测周期的规定进行，定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害检测与评价。
4.2检测与评价结果及时向卫生行政部门报告。
4.3检测结果及时向劳动者公布。
4.4职业病危害因素监测结果要存档，由安全管理指定专人妥善保管，防止丢失。
5、监测中发现作业场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准的作业场所，要将监测对象、监测地点、监测结果、监测方法等记录并上报职业卫生领导小组、生产部、防疫部门。
5.1接到监测超标报告，各相关部门要尽快提出改进方案，并尽快落实。
5.2无有效改进方案时，要提出可行的个人防护措施并由hse部负责尽快实施。
6. 监测所需经费应纳入项目经费预算中，实施专款专用。
第2篇 化工企业安全管理制度三
【章名】第十一章安全装置和防护用品（器具）管理
第一节范围
第二百零七条配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置（如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等）总称为安全防护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。
第二百零八条劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品，称为防护用品，均属加强管理的范围。
第二节安全装置的维护管理
第二百零九条各种安全装置要有专人负责管理；经常检查和维护保养并落实到人。
第二百一十条各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。
第二百一十一条各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。
第二百一十二条安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。
第三节防护器具选用与保管
第二百一十三条必须根据作业性质、条件（空气中的氧含量、毒物种类、浓度等）、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用品器具。
第二百一十四条各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。
第二百一十五条必须建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制订发放标准。
第四节管理分工
第二百一十六条凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。
第二百一十七条凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电气部门负责管理。
第二百一十八条凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。
第二百一十九条凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定、半固定灭火装置，均由防火部门负责管理。
第二百二十条凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部门负责管理。
【章名】第十二章施工与检修
第一节施工组织
第二百二十一条企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强施工组织管理，接审核批准的施工图纸，编制施工方案（施工组织设计），报请主管厂长或总工程师批准。
（一）凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理动土许可证，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。
（二）所有建筑安装工程项目的施工方案（施工组织设计）中，都必须有安全施工技术措施内容。爆破、大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准后方可开工。
第二百二十二条每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。
第二百二十三条有两个以上单位联合施工时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程项目，工程承包合同要明确安全责任和要求，对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。
第二百二十四条参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督。
第二百二十五条新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工中，有关焊接、设备内作业、电气检修等，分别按本制度本章第九节、第十节及第十章第二节中的有关规定执行。
第二节施工现场管理
第二百二十六条施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，都要符合安全，防火和工业卫生要求。
第二百二十七条施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。
第二百二十八条施工现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。
第二百二十九条施工现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温；冬季要防寒防冻、防煤气中毒；雨季和台风来到之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查；沿河流域的工地要做好防洪抢险准备；雨雪过后要采取防滑措施。
第二百三十条阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。
第二百三十一条施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管，并按本制度第九章中的有关规定执行。
第二百三十二条施工现场要按规定设置消火栓和消防器材，并按本制度第七章中有关规定履行动火、用火手续。
第三节施工机械和电气设备
第二百三十三条各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。
第二百三十四条各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。
第二百三十五条超重机械、木工机械上的各种安全装置必须齐全完好。
第二百三十六条施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。
（一）所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。
（二）架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。
（三）手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。
（四）塔吊、龙门吊及铆焊平台等必须保持接地良好。
第四节拆除工程
第二百三十七条施工单位在拆除工程施工前，应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，主管厂长或总工程师批准后方可施工。
第二百三十八条拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的安全措施。
第二百三十九条拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。
第二百四十条拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。
第二百四十一条拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。
第五节土石方工程
第二百四十二条动土作业必须按规定办理动土许可证，经有关部门批准后方可进行。
（一）挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。
（二）挖土施工应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆，应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。
（三）挖出土方堆放位置，距沟边不得小于０．８米，在沟道转弯的拐角处不得小于１．５米，土方堆置高度不得超过１．５米。
（四）在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒气体时，应采取防护措施，并查明原因及时消除。
（五）在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按控深度采取必要的安全措施。
第二百四十三条爆破工程必须在施工前提出爆破方案，经保卫等有关部门批准后方可施工。
（一）爆破方案审定后，不准任意变动方案或随意加大药量，否则必须重新办理审批手续。
（二）爆破作业人员必须经保卫部门审查，并持有特种作业人员证，方可从事爆破作业。
（三）必须根据爆破施工方案确定安全警戒距离，对警戒线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构核物等，必须进行安全防护，对人的安全警戒距离不少于２００米。
（四）放炮后，要经过２０分钟后方可检查，遇有哑炮时，严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，必须在距原炮眼６０厘米以外的地方另打炮眼。
（五）同一工地必须由专人统一掌握放炮时间，放炮前必须使全体人员退至安全地带，危险区四周应设岗哨和危险标志，禁止人、车通行。使用电炮时，必须专人掌握电爆机，在电线完全接好后，方可通电点炮。
（六）在生产区内进行爆破作业，严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药。在生产允许的情况下，爆破时要停止爆破区附近的设备运转，并切断电源。
（七）雾天、雷雨、六级以上大风和有碍警戒视线的情况下，以及夜间禁止进行爆破作业。
第六节检修组织与管理
第二百四十四条一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。
第二百四十五条检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。
第二百四十六条检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
第七节检修安全通则
第二百四十七条检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。
第二百四十八条从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
第二百四十九条高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。
第二百五十条一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
第二百五十一条检修的设备、管道与生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
第二百五十二条在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
第二百五十三条在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
第二百五十四条在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
第八节检修准备
第二百五十五条根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
第二百五十六条对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
第二百五十七条检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
第二百五十八条检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。
第二百五十九条检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。
第九节焊接作业
第二百六十条焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
第二百六十一条氧乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
（一）焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
（二）氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
（三）中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
（四）禁止使用浮筒式乙炔发生器。
（五）乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持１０米以上的距离。
（六）高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。
第二百六十二条电弧焊割必须作到：
（一）电焊机要设立独立的电源开关。
（二）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于４欧姆。
（三）一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
（四）在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
第二百六十三条焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
第二百六十四条在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
第二百六十五条等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。
第十节设备内作业
第二百六十六条设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其它设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替），并清洗、置换。
第二百六十七条进入设备内作业前３０分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔２小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
第二百六十八条进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
第二百六十九条在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。
第二百七十条设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
第二百七十一条设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
第二百七十二条设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
第二百七十三条在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。
第二百七十五条作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
第十一节抽加盲板作业
第二百七十六条盲板管理基本要求：
（一）要选用符合安全要求的盲板。
（二）要建立盲板档案卡片，并进行编号。
（三）盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。
第二百七十七条要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。
第二百七十八条抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。
第二百七十九条在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
第十二节检修完工后处理
第二百八十条检修完毕后必须做到：
（一）一切安全设施恢复正常状态。
（二）根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。
（三）检修任务书归档保存。
（四）清理现场。
第二百八十一条检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
第十三节高处作业
第二百八十二条凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）２米以上（含２米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
第二百八十三条高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》（ｇｂ３６０８－）执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》（〔８７〕化生字第６７１号文发布）执行。
第二百八十四条高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。
第二百八十五条高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
第二百八十六条高处作业用脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
第二百八十七条高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
第二百八十八第高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
第二百八十九条遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。
第二百九十条在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
第二百九十一条高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》（〔１９７７〕）水电生字第１１３号）中的有关规定，与带电导线保持安全距离。
第十四节起重吊装
第二百九十二条对２０吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足２０吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准后方可实施。
第二百九十三条起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》（ｇｂ５０８２－）规定的统一联络信号，统一指挥。
第二百九十四条不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
第二百九十五条使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：
（一）各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》（ｇｂ６０６７－）外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者须按《起重机司机安全技术考核标准》（ｇｂ６７２０－）的要求，经特种作业专门训练，考核合格后持证操作。
（二）起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。
（三）各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装、吊具、索具必须经过计算选择使用。
【章名】第十三章防尘防毒
第一节防护与治理
第二百九十六条要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
第二百九十七条要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。
第二百九十八条要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。
第二百九十九条凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。
第三百条对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。
第三百零一条对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。
第三百零二条机械铸造和清砂作业，应积极采用“七○”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、掷丸及密闭除尘等措施。
第三百零三条有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。
第三百零四条对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长（总工程师）批准，不得停用、挪用或拆除。
第三百零五条有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。
第二节组织与抢救
第三百零六务生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由分管副厂长（副经理）担任组长。
第三百零七条企业应成立救护站，并配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员昼夜值班。
第三百零八条生产或使用有毒、有害物质的车间应成立抢救组，１００人以上的车间，至少有４名兼职救护员，并备有急救箱。
第三百零九条职工医院、职防所或保健站等基层医疗机构，均应设立由职业病科、内科、外科、五官科、眼科和放射科的医务人员组成的抢救组，并配备充足的急救器材和药品。
第三百一十条有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
第三百一十一条企业应建立健全急性中毒事故的抢救网络系统和抢救方案，强化联络和报告制度。
第三百一十二条急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》（〔８６〕化生字第１０７８号文）中的具体要求执行。
第三节体检与职业病
第三百一十三条新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。
第三百一十四条对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。
第三百一十五条对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。
第三百一十六条职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。
【章名】第十四章厂区交通
第一节管理组织
第三百一十七条为保障厂区交通运输安全，维护交通秩序，防止交通事故发生，必须指定有关部门全面负责厂区交通管理工作。
第三百一十八条对车辆和船舶应根据《中华人民共和国道路交通管理条例》（１９８８年３月９日国务院发布）、《铁路技术管理规程》（〔１９８２〕铁安监字第１１４４号）、《工业企业厂内运输安全规程》（ｇｂ４３８７－）和本制度，制订厂区交通管理细则。
第二节信号、标志
第三百一十九条厂区交通路、厂门、弯道、坡道、单行道、交叉道以及禁止各种车辆停放场所等，应按有关规定，结合厂区具体情况设置信号标志。
第三百二十条厂区限制路和管制路应设置明显的警告路标。
第三百二十一条厂区铁路要按规定，在线路上安装信号灯、道叉灯及各种警告路标，通道路口要设有落杆、警铃或信号灯。
第三百二十二条铁路站台、装卸货位、罐车洗刷区域和跨越路轨、搬运物资区域等，要在来车方向设置警告标志，夜间要有信号灯。
第三百二十三条破路施工以及跨越道路拉设绳架，除征得主管部门同意外，还必须有明显标志，夜间要有红灯。对施工场地狭小、车辆行人来往频繁的区域，应设临时交通指挥。
第三百二十四条厂区交通道路、铁路沿线及站台货位，要设有足够的照明。
第三节交通线路
第三百二十五条交通道路应平坦畅通，路侧要设下水道（明沟应加盖），并定期疏通。严禁向路面排放蒸汽、烟雾、酸碱等有害物质。冬季积聚的冰雪要及时消除。
第三百二十六条企业可根据需要将道路划分为：
自由路：允许各种车辆通行；
限制路：允许“安全车辆”通行，其它车辆须经企业主管部门批准方可通行；
管制路：为消防车、救护车专用的通道路线，禁止其它车辆停留。
第三百二十七条严禁在要道和消防通道上堆集物资、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业。凡是由于生产需要必须临时占用或破土施工时，必须经企业有关部门批准方可占用。
第三百二十八条交通路两侧堆放的物资，要离道边１米以上，堆放要牢固，跨越道路拉设的绳架，其高度不得小于５米。
第三百二十九条履带车未采取护路措施，不得在交通路上行驶。
第三百三十条铁路两侧距钢轨１．５米内，不准堆放物资、设备，在规定的范围外堆放的物资必须稳固，以防溜塌侵入轨道，并不得影响机车行驶视线。
第三百三十一条跨越铁路拉设输电线和管道，应事先征得有关部门同意，架设要牢固，距离轨面的高度，输电线路不得低于７．５米，管道不得低于５．５米。
第三百三十二条在铁路两侧挖沟（坑）穿越路基，埋设电缆及各种管道时，必须取得有关部门的同意和批准。
第三百三十三条在铁路两侧、上空、地下从事非铁路运输作业而影响铁路运输时，必须取得企业主管部门的同意，并应采取可靠的安全措施，作业时应随时与铁路部门联系。
第三百三十四条要经常维护铁路路基、路轨，保证畅通。禁止随意设置平交道口，如必须设置，应取得主管部门同意，并采取有效的安全措施。
第四节车辆
第三百三十五条机动车辆的车况必须良好，按公安、交通部门规定定期检审，发给检审证方可行驶。
第三百三十六条厂管小型机动车辆（电瓶车、小型翻斗车）和特种车辆（叉车、吊车）车况要保持良好，由企业主管部门负责检审，每年不应少于２次，检审合格后应发牌照及检审证方可行驶。
第三百三十七条企业车辆管理部门，要建立机动车辆、小型车辆和特种车辆保养修理制度，定期进行小修、中修，实行三级保养制度，严格车辆的质量检查，杜绝失检和漏修，凡不符合安全行驶的车辆，不得使用。
第三百三十八条铁路机车要按铁道部规定进行检修和保养。
第三百三十九条企业自备专用罐车不得任意改装，检修清洗应按本制度第七章和第十二章中的有关规定执行。
第五节车辆驾驶
第三百四十条机动车辆驾驶员必须经专门培训，由企业主管部门组织，经公安、交通部门考核审查，发给驾驶执照方可驾驶。
第三百四十一条企业自管小型和特种车辆驾驶员，应按特种作业人员培训考核规定，必须经过专门训练，经主管部门或企业考核合格发给驾驶证方可驾驶。
第三百四十二条厂管小型车辆及特种车辆禁止在厂区外行驶。
第三百四十三条铁路机车司机、司炉、调车人员等，都必须经专门训练，由企业主管部门会同铁路部门进行考核取证后，方可作业。对上述人员按特种作业人员进行管理。
第四百四十四条厂区铁路运输、必须严格执行调车联系制度，确保机车车辆运行安全。
（一）机车通过道口，要减速鸣笛，认真了望，确认信号，严禁臆测行车，执行“要道还道”制度。
（二）调车员与连接员的调车联系，白天用旗，夜间用信号灯指挥，信号标准以铁路部门规定为准。
（三）机车司机没有收到调车信号，不准动车，变更调车计划应彻底传达。蒸汽机车作业时，调车人员严禁在车辆外侧调车。
第三百四十五条厂区内各种车辆要执行厂区限速规定。
（一）机动车辆进出厂门及转弯处为５千米／小时。直线路为１０－１５千米／小时。
（二）机车在正线行驶为２０千米／小时，支线为１５千米／小时，路轨末端、连接作业及轨道衡为３千米／小时。
（三）机车挂有易燃、易爆、腐蚀性等危险物品的罐车时为１０千米／小时。
第三百四十六条厂内教练车或检修试车，应划定线路和时间，并应挂有“教练车”、“试车”照牌，非司机禁止试车，教练车必须有驾驶员指导。
第六节车辆装载
第三百四十七条机动车辆载货要符合下列规定：
（一）不准超过行驶证上核定的载货量。
（二）装载散装、粉状或易滴漏的物品，不能散落、飞扬或滴漏车外，须封盖严密。
（三）装载化学危险物品，按本制度第八章中有关规定执行。
（四）机动车和非机动车载物，必须按规定不准“超长、超宽、超高、超重”。
（五）货运机动车不准人、货混载。大型货运机动车除驾驶室和车厢内可乘坐额定的人员外，其它部位（驾驶室顶、脚踏板、叶子板等）不准载人。
第七节非机动车、行人
第三百四十八条自行车、三轮车不准牵引其它非机动车辆或被机动车辆牵引，转弯前必须慢行，并伸手示意，不准突然猛拐。
第三百四十九条不准使用未经驯服的牲畜驾车，畜力车进入易烧、易爆场所，蹄钉要进行防火花处理。停放时须拴紧车闸、栓牢牲畜。
第三百五十条厂房内，设备旁不准停放自行车、三轮车和畜力车，自行车必须集中存放管理。
第三百五十一条厂内行人必须走人行道，或靠路边行走，不准突然横穿马路。
第三百五十二条行走时注意脚下有无沟、坑、井、头顶上部有无管线、架子、电缆、电线等障碍物。
第三百五十三条不要在有毒、有害物排放的地方停留，不准在起重物下穿行。
【章名】第十五章安全技术措施管理
第一节计划编制依据和范围
第三百五十四条计划编制依据：
（一）国家发布有关劳动保护方面的法律、法规和行业主管部门发布的劳动保护制度及标准。
（二）影响安全生产的重大隐患。
（三）预防火灾、爆炸、工伤、职业病及职业中毒需采取的技术措施。
（四）发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利安全生产的合理化建议。
第三百五十五条计划范围包括：
（一）编制安全技术措施计划必须符合《安全技术措施计划的项目总名称表》的要求（１９５６年９月２１日，劳动部、全国总工会发布）。
（二）以改善劳动条件、预防职业病和职业中毒为目的的劳动保护技术措施。
（三）劳动保护科研、劳动安全卫生检测、安全宣传教育等设施及安全图书资料和教材。
（四）以防止火灾、爆炸、工伤为目的的一切措施。
第二节计划编制及审批
第三百五十六条由车间或职能部门提出车间年度安全技术措施项目，指定专人编制计划、方案报安全技术部门审查汇总。
第三百五十七条安全技术部门负责编制企业年度安全技术措施计划，报总工程师或主管厂长审核。
第三百五十八条主管安全生产的厂长或经理（总工程师），应召开工会、有关部门及车间负责人会议，研究确定以下事项：
（一）年度安全技术措施项目。
（二）各个项目的资金来源。
（三）设计单位及负责人。
（四）施工单位及负责人。
（五）竣工或投产使用日期。
第三百五十九条经审核批准的安全技术措施项目，由生产计划部门在下达年度计划时一并下达。
第三百六十条车间每年应按时编制出下一年度的安全技术措施计划，报企业上级主管部门审核。
第三百六十二条属于上级主管部门审批范围或申请上级拨款的安全技术措施项目，企业应先办理报批手续，经批准后再列入计划，如撤销或调上级已批准的安全技术措施项目，同样应办理报批手续。
第三节资金来源及物资供应
第三百六十三条企业应在当年留用的设备更新改造资金中提取２０％以上的费用于安全技术措施项目，不敷需要的可从税后留利或利润留成等自有资金中补充，亦可向银行申请贷款解决。综合利用的产品，可按照国家有关规定，向上级有关部门，申请减免税。
第三百六十四条对不符合安全要求的生产设备进行改装或重大修复而不增加固定资产的费用，由大修理费开支。
第三百六十五条凡不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支，摊入生产成本。
第三百六十六条安全技术措施项目所需设备、材料，统一由供应（设备动力）部门按计划供应。
第四节检查和报告
第三百六十七条主管厂长、工会负责人每季度必须对安全技术措施项目执行情况进行一次检查，由主管厂长作出总结。
第三百六十八条安全技术部门要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施计划执行情况，对重大安全技术措施项目，应定期向企业上级主管部门汇报。
第五节竣工验收
第三百六十九条安全技术措施项目竣工后，经试运行三个月，正常后，在生产厂长或总工程师领导下、由计划、技术、设备、安全、防火、工业卫生、工会等部门会同所在车间或部门，按设计要求组织验收，并报告上级主管部门，必要时，邀请上级有关部门参加验收。
第三百七十条使用单位应对安全技术措施项目的运行情况写出技术总结报告，对其安全技术及其经济技术效果和存在问题做出评价。
第三百七十一条安全技术措施项目经验收合格投入使用后，应纳入正常管理。
【章名】第十六章科研与设计
第一节科研
第三百七十二条确定科研专题应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范社会灾害性事故的要求。
第三百七十三条制订试验方案，除提出试验所用原料、中间产品、产品和副产物的有关毒性、理化性质及安全防范措施外，还必须确定有毒、有害物质的检测方法、“三废”（即废气、废水、废渣、下同）处理措施。
第三百七十四条必须履行科研项目小型到中型、中型到扩大试验的程序，每一程序必须有保证安全的内容和措施。
第三百七十五条小型试验可通过探索性试验，选择安全合理的工艺方法，确定可行的安全防护措施，以达到安全可靠性。
第三百七十六条中型试验的总结报告中，必须包括有关安全技术、工业卫生等内容，以及工艺技术规程和安全操作规程。
第三百七十七条扩大试验要编制切实可行的安全技术规程，并经安全技术部门查审、总工程师批准后方可执行。中型和扩大试验，操作人员必须认真学习安全技术规程，经考试合格后方准操作。
第三百七十八条扩大试验装置（包括安全防护、工业卫生和“三废”处理设备）安装完毕后，须经安全、消防、工业卫生部门和工会检查合格后方可设料试车。
第三百七十九条在扩大试验中，应将各种安全、卫生和“三废”问题及时报告有关部门和总工程师，采取相应的措施，保证安全。
第三百八十条扩大试验成果，应经技术、安全等有关部门进行正式技术鉴定后，方可推广应用生产。
第三百八十一条小型试验和扩大试验所用的各种危险物品，按本制度第八章《危险物品》的有关规定执行。
第三百八十二条扩大试验装置的安装与检修，按本制度第十二章《施工与检修》和第十章《电气安全》的有关规定执行。
第三百八十三条科技成果的应用、转让、推广必须提出防尘、防毒、防火、防爆和“三废”处理的措施，以及安全技术规程等文件。
第二节设计
第三百八十四条设计任务书和施工设计必须有安全技术、工业卫生和“三废”治理等篇章，试验规模放大的设计要有安全可靠的依据。
第三百八十五条设计应选用成熟的生产工艺。若采用新工艺、新设备、新材料、新产品，必须有经过鉴定的试验报告及具备设计条件的数据，方可进行设计。
第三百八十六条对厂址的选择，要认真收集当地有关气象、地质、水文和生态等资料，加以综合分析进行选择。
第三百八十七条设计过程中，必须贯彻执行“三同时”原则，有关安全、消防、环保和工业卫生等内容，不得削减或撤销。
第三百八十八条各级审核人员在审核设计文件和图纸等过程中，必须同时审核有关安全方面的内容，并对设计负有安全责任。
【章名】第十七章新建、改建、扩建工程“三同时”
第三百八十九条凡新建、改建、扩建、技改、革新项目，在编制方案、设计、施工、验收时都必须有保证安全生产和消除有毒有害因素的设施，这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
第三百九十条新建、改建、扩建、技改、革新等项目的设计，必须执行以下规定：
（一）设计人员必须严格执行国家有关安全、卫生、环护、消防等设计规范和标准。
（二）设计采用新工艺、新设备、新材料、新产品时，必须有鉴定报告。属于甲、乙类物品和易燃品、剧毒品，必须有所在地省级业务主管部门的技术鉴定书。
（三）新产品转入批量生产必须符合下列条件：
（１）采用成熟的工艺方法。
（２）工艺条件的选取应符合安全要求。
（３）具备可靠的安全措施（包括可靠的控制手段、报警装置及发生事故的紧急处理装置等）。
（４）设备选型和建筑等，应符合防火、防爆，工业卫生等标准和规定的要求。
（５）设计文件要有安全可靠性评价。
第三百九十一条审查初步设计或方案时，应有安全、工业卫生、环保、消防部门及工会参加评审工作，凡未经上述部门签署同意的，财务部门有权拒绝付款。
第三百九十一条凡引进先进的工艺装置和技术，必须同时引进先进的安全、工业卫生、环保、消防设施和技术，或在国内配套相应水平的设施和技术。
第三百九十三条施工过程中，应有人负责安全、卫生、环保、消防设施的施工监督检查，及时纠正施工中的缺陷。
第三百九十四条安全、卫生、环保、消防等部门，应会同工会组织参加竣工验收工作。凡安全、卫生、环保、消防设施没有与主体工程同时建成试车，或经考核达不到原设计要求的，均不能验收。
【章名】第十八章安全检查
第一节任务与要求
第三百九十五条安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。
第三百九十六条安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行群众性的综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。
第三百九十七条安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。
第三百九十八条必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。
第二节形式与内容
第三百九十九条综合检查分厂、车间、班组三级，分别由主管厂长、车间主任、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。厂级（包括节假日检查）每年不少于四次；车间级每月不少于一次；班组（工段）级每周一次。
第四百条专业检查应分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。
第四百零一条季节性检查分别由各业务部门的主管领导，根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防署降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。
第四百零二条日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制、进行交接班检查和班中巡回检查；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。
第四百零三条各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。
第三节整改
第四百零四条各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。
第四百零五条对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“三定”、“四不推”（即定项目、定时间、定人员和凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给厂部、凡厂部能整改的不推给上级主管部门）限期整改。
第四百零六条企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告，并抄报上一级行业主管部门。
第四百零七条对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。
第四百零八条各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。
第3篇 化工企业消防设施、器材维护管理制度
一、为加强公司消防设施、器材维护管理，预防和减少火灾危害，根据有关消防法规，制定本规定。
二、建筑自动消防设施(二氧化碳、干粉等固定灭火系统、自动报警系统等)的维护管理：
1、建筑自动消防设施投入运行后，公司应及时选择维修保养公司，与之签订维修保养合同，对系统进行定期的维修保养。
2、应将建筑自动消防设施列入防火检查、巡查的内容。
3、负责运行和维护的部门每日应对建筑自动消防设施进行巡查，同时做好记录。
4、消防归口管理部门应定期对建筑自动消防设施的各项功能进行检查试验，并填写记录。
5、点型感温、感烟探测器投入运行二年后，应每隔三年对探测器进行清洗。
三、小型灭火器材(主要指灭火器、消火栓、消防桶、消防斧、消防锨等器材)的维护管理：
1、严禁购置不符合国家消防技术标准的灭火器材。对购置的器材应建立详细的器材台帐，并报归口部门备案。
2、消防工作归口职能部门根据有关消防规范要求对灭火器材进行合理布置，并登记造册。
3、各部门应指定专人管理辖区内的灭火器材，灭火器材管理应做到“三定”（定位、定人、定责）。
4、各部门灭火器材管理人每周检查一次灭火器材的数量和定位情况，每月检查一次灭火器压力表指针是否在正常区域。在寒冷、炎热、潮湿季节，要对消火栓、灭火器采取防冻、防晒、防潮措施。
5、消防工作归口职能部门每半年对所有的小型灭火器材进行一次检查，对缺少的灭火器材进行补充，对锈蚀严重、压力不足、干粉结块的灭火器送具备法定资质的灭火器维修厂家进行维修。
6、因管理不善，造成灭火器材丢失、损坏的，管理人应赔偿损失，并根据情况对联责部门进行经济考核。
7、因扑救本公司或友邻公司火灾而使用了灭火器，有关部门应及时报告消防工作归口职能部门，补充灭火器材。
浙江巨化锦洋化工有限责任公司
2023年8月
第4篇 化工企业巡检制度范本
为加强企业安全管理,构建和谐安全的生产环境,强化隐患排查治理,严格落实各项措施,明确责任,严格责任追究,杜绝事故,特制定事故排查治理制度。
一、检查方式:
1、各岗位日常巡查,发现隐患及时向班长汇报,安排整改。
2、车间每周对生产装置进行一次检查,对发现的隐患由主任安排整改。
3、厂部(专家)每月对生产岗位进行一次检查,对发现的隐患由各岗位负责人安排整改。
二、检查内容:装置设备运转情况、安全消防设施、设备、器材运行情况,动设备安全防护装置,压力容器安全附件、安全监测设备、设施及事故报警装置的运行情况,电器设备安全用电情况应急救援器材的备用状况,现场物料跑、冒、滴、漏情况,现场作业安全及装卸车安全、“三违”情况等。
三、隐患整改:对查出的隐患,均下发整改通知单,能立即整改的立即整改,不能立即整改的限时整改,明确整改责任人,整改完毕后将整改通知单返回安全科,由相关人员组织复查。
四、记录:所有隐患排查治理均按要求进行记录,检查情况、整改通知单、复查情况均详细记录、建档留存备查。
五、考核:对查出的隐患及整改完成情况根据公司安全及“6s”管理制度及安全生产违法行为责任共担制度和相关条款进行考核,月底与工资挂钩。
为加强运行巡回检查管理,及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况,确保设备的安全稳定运行,特制定本制度。
巡回检查是及时掌握运行设备状况,发现设备异常,排除设备隐患,防止设备事故,保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。
第5篇 化工企业生产设施安全拆除和报废管理制度
为保证公司生产设施拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适用于公司内所有生产设施的拆除和报废管理。
1、 职责
1.1、生产部门负责对生产设施拆除和报废方面的安全管理工作。
1.2、生产设施的检维修、拆除和报废由生产部负责。生产部负责人应对检修、拆除和报废安全工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的安全工作。
1.3、生产部负责对该制度执行情况进行抽查。
2、生产设施的安全拆除和报废管理
2.1、生产设施施工前，生产部应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险方案，经生产副经理签字批准后，方可施工。较简单的拆除工作，也要制定切合实际的安全措施。
2.2、拆除工程必须在机修主任的统一领导和监督下进行。
2.3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。
2.4、生产设备中若有易燃介质的，应先验收合格后方可动火拆除。
2.5、从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。
2.6、现场确认后签署意见，报总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。
2.7、如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由安委会向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销。
第6篇 化工企业起重机械管理制度
为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,特制定本制度。
1.本管理制度适用于桥式起重机、门式起重机、装卸桥(塔)式起重机、门座式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、载货升降机、卷扬机、电动葫芦等。不适用于铁路起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备等。
2.企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,在设备动力管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。
3.使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。
4.必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
5.各种不同规格型号的起重机械都要按gb6067-85《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置,塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。
6.起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。
7.起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人负责使用管理。
8.操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)。并进行专门培训,经完全部门考试取得合格证后方能操作。
9.新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全。并有完整的合格证。
10.使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据《起重机设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案。
11.使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按gb6067085《起重机械安全规程》的规定执行。
12.新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经设备动力管理部门、安全部门和使用部门共同鉴定验收合格,并经主管厂长或总工程师批准后方可使用。
第7篇 化工企业安全检查管理制度
1目的
为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,规范安全检查的形式、内容,及时发现隐患、有效预防事故,消除事故隐患和安全死角,逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理,特制定此制度。
2适用范围
本制度适用于公司内各种安全检查的管理。
3职责
3.1安全科负责安全检查的组织工作;
3.2各职能部门及生产车间负责协调配合;
3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报;
3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。
4具体内容
4.1安全检查的形式:巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。
4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查,由各生产车间负责人组织。
4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表,检查表至少包括以下内容:
(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境;
(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为;
(3)识别不安全的设备、设施与工具;
(4)识别员工对个体防护用品依从情况;
(5)识别人机功效的需求;
(6)识别纠正和预防行动的效力。
4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查,并做好记录。
4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见,及时通知有关岗位整改。
4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。
4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。
4.3安全科负责组织例行检查。由公司主管安全的领导带队,安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。
4.3.1检查内容包括:
(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况;
(2)规章制度的执行情况;
(3)安全检查与纠正措施的执行情况;
(4)员工参与标准化系统活动情况;
(5)应急响应的准备与演练情况;
(6)法律法规与其他要求的遵守情况;
(7)员工的安全行为状况。
4.3.2例行检查每月至少进行一次,并将检查结果及整改情况进行通报。
4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并采取防范措施。
4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给安全科。
4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。
4.4有关职能部门负责组织专项检查。
4.4.1各车间负责以下专项安全检查:生产设施设备检查、供电系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查;
4.4.2安全科负责应急救援系统检查;
4.4.3生产科负责设备检查、机械安全装置检查、供配电系统检查;
4.4.4保卫部负责消防设施系统检查;
4.4.5危害气体监测设施的定期检查由有资质的单位进行。
4.4.6专项检查各单位和部门必须每月组织一次。
4.4.7各种专项检查要根据相关要求编制安全检查表。
4.4.8对发现的问题要及时进行通报并督促整改。做好检查记录。
4.5综合检查主要分为节日前安全检查、换季前安全检查、特殊时期安全检查及主管部门要求的安全检查。
4.5.1节日(如元旦、五一、十一、春季)前、换季前、特殊时期各单位、部门必须进行安全检查。
4.5.2主管部门要求的安全检查必须认真落实执行。
4.5.3安全检查人员主要由公司主管安全的负责人、安全科、劳资科、生产科、及各生产车间的负责人等组成。
4.5.4对检查中发现的问题要及时通报有关部门并提出整改要求及预防措施。
4.5.5节假日前的安全检查内容至少包括:重大风险控制情况、安全生产责任制落实情况、安全生产法律法规与其他要求遵守情况、专项工作开展情况等。
4.6纠正与预防措施的保障
4.6.1保障纠正与预防措施的实施包括:
(1)各检查组对检查中发现的问题必须提出纠正与预防措施要求;
(2)各单位必须将纠正与预防措施落实到部门、人员,并规定完成日期;
(3)各单位必须将纠正与预防措施按时反馈到检查组;
(4)安全科按时向上级主管领导汇报纠正与预防措施的执行情况;
(5)安全科每季度组织有关单位对纠正与预防措施的效果进行检验、并按照公司《安全奖惩管理制度》对相关单位进行奖励与惩罚。
4.6.2对下列过程、活动出现的问题提出纠正与预防措施:
(1)安全生产委员会的活动;
(2)培训程序评估;
(3)变化管理流程;
(4)检查系统;
(5)职业卫生监测;
(6)事故调查;
(7)标准化规范评价;
(8)系统评审;
(9)风险评价;
(10)内部评价。
4.6.3对没有按照计划执行的纠正与预防措施各相关部门要做出书面解释,安全科要制定跟进计划,保证计划的实施。
5相关记录
第8篇 医药化工企业安全投入保障制度
一、目的
为了进一步加强企业安全管理，建立企业安全生产投入的长效机制，确保企业对安全生产管理、事故隐患整改和安全技术措施费用的提出和使用能及时、到位
二、适用范围
适用于本公司安全生产投入及提取使用管理。
三、依据
根据国家《安全生产法》和江苏省关于剧毒危险化学品生产、储存企业安全费用提出办法的有关规定，结合公司的实际，制定本制度。
四、程序
4.1公司设立安全生产专项资金帐户，安全生产专项资金帐户由财务资产部负责管理。
4.2安全投入
4.2.1公司决策机构、主要负责人应保证安全生产条件所必需的资金投入。
4.2.2公司决策机构、主要负责人对由于安全生产条件所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。
4.2.3财务资产部、安全保卫部每年做好安全投入资金的相关报告。
4.2.4安全投入费用包括：
4.2.4.1安全生产管理费用；
4.2.4.2安全资料的编印、安全标志牌的购置、安全宣传栏的设置、安全报刊、书籍、标语的购置等费用；
4.2.4.3安全培训及教育费用（包括从业人员的培训、特种作业人员的培训、安全管理人员的考察、培训等）；
4.2.4.4从业人员配备劳动防护用品费用（包括一般劳动防护用品和特种劳
动防护用品等）；
4.2.4.5危险源（包括重大危险源）、事故隐患（包括重大事故隐患）的评估、整改、监控等费用；
4.2.4.6安全生产技术措施计划包括的费用；
4.2.4.7事故应急救援器材、设备的投入、维护、保养费用；应急救援预案的维护和应急救援预案演练的费用；
4.2.4.8消防设施与消防器材的配置、维护、保养费用；
4.2.4.9新、改、扩建和在役生产装置的安全评价费用；
4.2.4.10保健、急救措施费用；
4.2.4.11安全科技投入；
4.2.4.12为从业人员缴纳保险费用；
4.3安全费用的提取和使用
4.3.1财务资产部按规定建立相应的安全费用提取和使用制度，加强对安全投入的管理。
4.3.2安全生产投入及安全生产费用按月提取，年度终了时结算。以本年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式按照以下标准逐月提取：
4.3.2.1当全年实际销售收入在1000万元及以下时，按照4%提取；
4.3.2.2当全年实际销售收入在1000万元至10 000万元（含）时，按照2%提取；
4.3.2.3当年实际销售收入在10 000万元至100 000万元（含）的部分，按照0.5%提取。
4.3.2.4当年实际销售收入在100 000万元以上的部分，按照0.2%提取。
4.3.3建设、工程项目应按有关规定，在生产经营及建设施工过程中足额提取安全费用，并用于项目的安全设施建设中。
4.3.4安全费用由财务资产部按月提取，计入成本费用，专户储存，专项用于安全生产，不得挪作他用。
4.4对不按规定使用安全技术措施费用或安全技术措施落实不到位的，公司将依照有关规章制度给予处罚，罚款数额由公司决策机构核定，罚款的收入，应如数上缴公司安全生产专项资金帐户，统一调配使用；因此而发生职业病或伤亡事故的，应追究有关人员的责任。
4.5对于安全生产工作成绩优异的部门、班组或个人给予适当奖励，奖励资金不使用安全生产专项资金。
第9篇 化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度
1、检修前准备
1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目，必须有一人负责安全。
1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好检修任务的同时，交待好安全措施。
1.3、生产部长及各车间负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评估，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
1.4、检修工在进行检修作业时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5、检修电气设备时，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处上锁和拆下熔断器，并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。必须带电检修时，应采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
2、检修安全规定
2.1、检修人员要对检修项目进行检查，各项准备工作符合检修要求方可进行检修。
2.2、一切检修作业，必须严格执行公司各项安全技术规程和相关安全管理规定。
2.3、凡检修用的临时照明，应使用36v或者12v电压的安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。在潮湿场所，安全行灯电压不应大于12v。
2.4、拆卸有危险的零部件时，应穿戴好规定的防护用品。
2.5、设备内检修必须有专人监护，监护人必须由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效连络。
2.6、在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员时，必须立即撤出检修，再次进行检修时，重新进行检查。
2.7、较大型设备检修，应根据设备具体情况搭设安全梯和架台，并配备救护绳索、安全带，确保应急撤离需要。
3、检修竣工验收
3.1、检修竣工后，生产部要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。
3.2、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的电源。
3.3、竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。
3.4、生产车间自己检修的，生产部负责任要亲自到现场检查验收。
3.5、检维修设备（设施）竣工验收时，验收人要在检修记录上签字确认，并将检修记录交由设备（设施)管理人员存档备案。
第10篇 化工企业管理部门、班组安全活动管理制度
为使管理部门、班组安全日活动更有实效，真正达到干部员工自我教育、自我管理的目的，使安全活动日制度化，特制定本制度。
1、 各单位必须开展以班组、车间、部门为单位的安全日活动。车间班组每月一次，每次不少于一小时；管理部门每季度一次，每次不少于两小时。安全日活动时间不得挪作它用。
2、 活动内容
2.1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结一个月的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。
2.2、结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三。
2.3、根据事故应急救援预案和安全操作规程的要求，进行生产异常情况紧急处理能力的培训和演练，定期开展防火等自我保护能力的训练。
2.4、定期进行安全技术操作规程等安全知识的学习。
2.5、进行安全座谈，就安全管理和隐患整改等内容提出合理化建议等。
3、安全日活动要做到有领导、有内容、有记录（即班组安全活动记录），安全员要对记录进行检查和签字。
4、车间主任必须参加班组安全日活动，生产副经理也要定期参加基层班组的安全日活动，每季度不能少于一次。
5、 要充分发挥班组兼职安全员的作用，落实班组安全员的安全职责，提高活动效果。
第11篇 化工企业特种设备安全管理制度
1、总 则
1.1、 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。
1.2、 安全负责人是特种设备管理的总负责人,应按本规定要求实行安全管理,并对其安全可靠性负责。各级设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行,各级安全人员对本制度实施监督检查。
2、机构和职责
2.1、 按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度,积极消除各类隐患,完善生产工艺流程,提高特种设备安全性能和管理水平,保证特种设备安全运行。
2.2、 安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。
2.3、 生产办是特种设备的安全管理的职责部门,其主要职责是:
2.3.1、负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施;
2.3.2、负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施;
2.3.3、负责特种设备的注册登记及台帐管理工作;
2.3.4、负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查;
2.3.5、负责制定特种设备检验及人员培训计划。
3、特种设备监督管理
3.1、 特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。
3.2、 特种设备在安装完毕后,在投入使用前或投入使用后30日内,依法进行注册登记方能使用。
3.3、 建立完整的特种设备台帐及技术档案。
3.4、配备专职或兼职的特种设备管理人员,制定安全检查制度,明确安全检查人员、检查内容和检查频次,安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理,影响特种设备安全运行的隐患,在隐患处理前严禁设备运行。
3.5、特种设备操作人员必须持证上岗,并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。
3.6、 制定和完善事故应急预案,要求预案要制定到每台设备,每个装置。要组织相关人员进行预案演练,提高事故应急能力。
3.7、不得私自购进未取得生产许可的充装单位的气瓶。必须保证在各环节中安全附件齐全。
3.8、 特种设备必须经检验合格(含安全附件)方能投入使用,设备及附件必须有明显的检验合格标志。设备使用车间要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。
3.9、 特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验(含安全附件)必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。
3.10、特种设备(含安全附件)采购必须选择有资质生产厂家的合格产品,设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。
3.11、 特种设备的改造必须由有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案,应当经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定,方可实施。
3.12、 特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查:
3.12.1、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书;
3.12.2、局外施工单位的“跨地区施工批件”;
3.12.3、局资质认证管理部门核发的有关资质证书;
3.12.4、质量保证材料;
3.12.5、工程业绩资料;
经审查合格后,由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》,持此证在我厂开展特种设备安装、修理工作。
3.13、 特种设备安装修理前,施工单位应填写特种设备安装、修理申报表,并依据检验部门出具的检验报告,编制施工组织设计方案,报__安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。
3.14、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责,必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中,我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查,如达不到标准要求,有权责令整改和停工。
3.15、设备安装、修理完工后,施工单位应组织有关部门进行验收,验收合格后,施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我厂。
3.15、特种设备发生事故的,按照国家有关规定进行事故调查,追究责任。
第12篇 化工企业巡检制度
为加强企业安全管理，构建和谐安全的生产环境，强化隐患排查治理，严格落实各项措施，明确责任，严格责任追究，杜绝事故，特制定事故排查治理制度。
一、检查方式：
1、各岗位日常巡查，发现隐患及时向班长汇报，安排整改。
2、车间每周对生产装置进行一次检查，对发现的隐患由主任安排整改。
3、厂部（专家）每月对生产岗位进行一次检查，对发现的隐患由各岗位负责人安排整改。
二、检查内容：装置设备运转情况、安全消防设施、设备、器材运行情况，动设备安全防护装置，压力容器安全附件、安全监测设备、设施及事故报警装置的运行情况，电器设备安全用电情况应急救援器材的备用状况，现场物料跑、冒、滴、漏情况，现场作业安全及装卸车安全、“三违”情况等。
三、隐患整改：对查出的隐患，均下发整改通知单，能立即整改的立即整改，不能立即整改的限时整改，明确整改责任人，整改完毕后将整改通知单返回安全科，由相关人员组织复查。
四、记录：所有隐患排查治理均按要求进行记录，检查情况、整改通知单、复查情况均详细记录、建档留存备查。
五、考核：对查出的隐患及整改完成情况根据公司安全及“6s”管理制度及安全生产违法行为责任共担制度和相关条款进行考核，月底与工资挂钩。
为加强运行巡回检查管理，及时发现设备系统存在的问题及异常运行情况，确保设备的安全稳定运行，特制定本制度。
巡回检查是及时掌握运行设备状况，发现设备异常，排除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全经济运行必不可少的重要措施。
第13篇 化工企业应急救援装备物资药品检查维护管理制度
1、目的:为保障应急救援装备、物品、药品处于良好状态,为发生突发事故救援时提供物质保障,制定本制度。
2、范围:应急救援装备为消防器材和设施、标识或图标、呼吸器、防毒面具等。物资包括抢险时所需的物品。药品包括因中毒或灼伤等治疗时所需的药品。
3、职责:
3.1、安全行政部负责消防设施和器材、防毒面具、呼吸器、标识和图标等的日常管理。
3.2、行政部负责药品的日常监督管理。卫生室为具体负责单位。
4、检查与维护管理
4.1、管理要求
4.1.1、非火灾或事故下,任何部门和个人都不准使用、试用和玩耍消防器材、消防设施和安全标示、物资。特殊情况(非事故)确需使用时,需经安全行政部门许可。药品类必须保证在有效期内,并定期更换。
4.1.2、严禁占用消防通道,堵塞安全出口;严禁圈占、堵塞消火栓、灭火器等消防器材和消防设施,保证通道出口畅通,消防器材处于随时可用状态。
4.1.3、严禁擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材,对破坏消防设施、器材和标示的行为予以严肃处理,造成严重后果的送交公安部门处理,并号召全体员工检举破坏消防器材、设施和标示的行为。
4.1.4、按有关规范配备消防器材和消防设施。按照治疗要求合理配备应急药品。
4.1.5、由安全行政部对消防器材和设施、防毒面具等的使用情况进行定期巡检,按照消防器材和设施的性能要求,每月或每年进行一次检查,对达不到标准的消防器材和消防设施及时更换或维修。
4.2、维护管理:
4.2.1、日常检查
4.2.1.1、设备或设施、防护器材的每日应检查由所在岗位执行,所在车间主任为主要负责人。检查器材或设备特别是气体泄漏报警警铃的功能是否正常。如发现不正常,应在日登记表中记录并及时处理。
4.2.1.2、电工定期对备用电源进行1—2次充放电试验,1—3次主电源和备用电源自动转换试验,检查其功能是否正常。看是否自动转换,再检查一下备用电源是否正常充电。
4.2.1.3、仪表组每周要对消防通信设备的检查,应进行控制室与所设置的所有电话通话试验,电话插孔通话试验,通话应畅通,语音应清楚。
4.2.1.4、安全行政部每周检查备品备件、专用工具等是否齐备,并处于安全无损和适当保护状态。
4.2.2、报警警铃年度检查试验
每年对报警系统的功能应作全面检查试验,并填写年检登记表。
4.2.3、消火栓系统定期检查
消火栓箱应经常保持清洁、干燥,防止锈蚀、碰伤和其它损坏。每半年至少进行一次全面检查维修。检查要求为
4.2.3.1、消火栓和消防卷盘供水闸阀不应有渗漏现象。
4.2.3.2、消防水枪、水带、消防卷盘及全部附件应齐全良好,卷盘转动灵活。
4.2.3.3、消火栓箱及箱内配装的消防部件的外观无破损、涂层无脱落,箱门玻璃完好无缺。
4.2.3.4、消火栓、供水阀门及消防卷盘等所有转动部位应定期加注润滑油。
4.2.4、灭火器材的定期检查
每周应对灭火器进行检查,确保其始终处于完好状态
4.2.4.1、外观检查
4.2.4.1.1、检查灭火器铅封是否完好。灭火器已经开启后即使喷出不多,也必须按规定要求在充装。充装后应作密封试验并牢固铅封
4.2.4.1.2、检查压力表指针是否在绿色区域,如指针在红色区域,应查明原因,检修后重新灌装
4.2.4.1.3、检查可见部位防腐层的完好程度,轻度脱落的应及时补好,明显腐蚀的应送消防专业维修部门进行耐压试验,合格者再进行防腐处理
4.2.4.1.4、检查灭火器可见零件是否完整;有无变形、松动、锈蚀(如压杆)和损坏,装配是否合理
4.2.4.1.5、检查喷嘴是否通畅,如有堵塞应及时疏通
4.2.4.2、定期检查
4.2.4.2.1、每半年应对灭火器的重量和压力进行一次彻底检查,并应及时充填
4.2.4.2.2、对干粉灭火器每年检查一次出粉管、进气管、喷管、喷嘴和喷枪等部分有无干粉堵塞,出粉管防潮堵、膜是否破裂。筒体内干粉是否结块。
4.2.4.2.3、灭火器应进行水压试验,一般5年一次。化学泡沫灭火器充装灭火剂两年后,每年一次。加压试验合格方可继续使用,并标注检查日期
4.2.4.2.4、检查灭火器放置环境及放置位置是否符合设计要求,灭火器的保护措施是否正常。
4.2.5、防护器材的定期检查
防毒面具及滤毒罐应经常保持清洁、干燥,防止锈蚀、剐伤和其它损坏。每半月至少进行一次全面检查维修。检查要求为
4.2.5.1、防毒面具有无破碎及剐伤,看是否老化。
4.2.5.2、检查滤毒罐体有无锈蚀,是否失效。
4.2.5.3、对空气呼吸器的检查,应检查压力表指示是否在规定范围内,。
4.2.5.4、任一项不合格,都应尽快更换。
第14篇 中国化工集团公司企业安全卫生管理制度2
第三章安全教育管理制度
第一节 入企业安全教育
第38条 新职工(包括新工人，合同工，临时工，外包工和培训，实习，外单位调入本企业人员等)均须经过企业，车间(科)，班组(工段)三级安全教育.
(一)企业安全教育(一级)，由劳资部门组织，安全技术，工业卫生与防火(保卫)部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的法律，法规，规定和标准及安全生产重要意义，一般安全知识，本企业生产特点，重大事故案例，企业规章制度以及安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识.
(二)车间安全教育(二级)，由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点，工艺流程，主要设备的性能；安全技术规程和安全管理制度；主要危险和危害因素，事故教训，预防工伤事故和职业危害的主要措施及事故应急处理措施等.经考试合格，方准分配到工段，班组.
(三)班组(工段)安全教育(三级)，由班组(工段)长负责，教育内容包括：岗位生产任务，特点，主要设备结构原理，性能，操作注意事项，维护保养要求， 岗位责任制，岗位安全技术规程，班组安全管理有关规定，事故案例及预防措施，安全装置和工(器)具，个体防护用品，防护器具和消防器材的使用方法等.经考试合格，方准到岗位学习.
安全教育时间，按劳动部下发的《企业职工劳动安全卫生教育规定》执行.
第39条 企业内调动(包括车间内调动)及离岗半年以上的职工，视同新职工，必须对其再进行二级及三级安全教育，考试合格，成绩记入安全作业证内，方准上岗进行岗位培训.
第40条 进入企业参观，学习的人员，由接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人带队.一次参观学习人数不宜过多.职能机构人员参加劳动时亦应先接受相应的安全教育.
第二节 日常安全教育管理制度
第41条 各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想，安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念.定期研究员工安全教育中的有关问题.
第42条 利用各种形式定期开展日常安全教育，日常安全教育的内容为：学习有关安全生产文件，安全管理制度，安全操作规程，安全生产防护知识，典型事故案例，交流安全生产经验，研究安全生产中的问题等.
第43条 各单位应定期开展班组安全活动，每周一次，作好记录.
第44条 在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业(含重点施工项目)时，安全技术部门应督促指导各检修(施工)单位进行检修(施工)前的安全教育.
第45条 员工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入安全作业证内.
第三节特殊工种安全教育
第46条 凡从事电气，锅炉，压力容器，焊接，探伤，起重，车辆(船舶)驾驶，爆破，气瓶检查充装等 特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5306――)的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业操作证后，方可从事特种作业.
第47条 对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审，复审合格后，方可继续从事特种作业.
第48条 在新工艺，新技术，新设备，新材料，新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格者，方能进行独立作业.
第49条 发生重大事故和恶性未遂事故后，主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生.
第四节 安全教育考核
第50条 经理( 院，厂)级干部的安全技术培训和考核，由上级有关部门组织进行.
第51条 其它干部的安全技术考核，由人事部门和安全技术部门负责组织进行，考核成绩均应记录在案.安全生产主要考核内容包括：
(一)国家有关安全生产和劳动保护的方针，政策，法律，法规，规定和标准.
(二)企业各项安全生产管理制度.
(三)本企业的生产工艺和特点.
(四)本企业所接触的易燃，易爆，有毒，有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则.
(五)所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项.
(六)车间(单位)各类安全装置的种类和作用，以及管理方法.
(七)本企业劳动保护用品和器具以及消防器材的正确使用方法.
(八)原化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定.
第52条 工人的安全技术考核，由车间(单位)领导负责组织，安全员具体执行，考核成绩记录在案，工人的考核内容包括：
(一)国家有关安全生产和劳动保护方针，政策，法律，法规，规定和标准.
(二)本车间(岗位)的生产特点以及所接触的易燃，易爆，有毒，有害物质的理化性质，对人体的危害，预防方法和急救处理原则.
(三)本车间(岗位)的各项安全生产规程和管理制度.
(四)本车间(岗位)各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法.
(五)本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法.
(六)本岗位的
第15篇 化工企业相关方及外用工单位管理制度
1、目的
贯彻落实国家安全生产方针政策、法律法规，进一步规范工程发包、劳务发包、外用工、技术咨询服务、物流服务、外来培训、参观考察等相关方的安全管理，保障安全生产，特制定本制度。
2、 范围
适用于我厂工程发包、劳务发包、外用工、技术咨询服务、物流服务、外来培训、参观考察等业务活动的安全管理。
3、 术语和定义
相关方：参与我厂的工程发包、劳务发包、技术咨询服务、物流服务、外来培训、参观考察等相关业务，在全厂范围内进行活动或作业的个人或团体。
外用工：是指直接与劳务派遣单位或工程项目承包单位签订劳动合同，建立合法的劳动关系，通过劳务派遣或者工程项目承包方式到用工单位、发包单位从事生产、检修、工程建设、服务作业的人员。
4、职责
4.1、相关方安全管理落实“谁接待、谁负责”的归口管理责任，坚持“谁主管、 谁负责”和“属地管理”的原则。
4.2、接待（牵头接待）单位应根据业务情况，与相关方签订安全管理合同或协议，组织审核相关方各类证件、证照、资格、合同、安全措施（或安全注意事项、安全要求）等，负责相关方及其作业现场的安全监督检查、安全教育培训及公司相关制度的落实执行。
4.3、相关方业务活动所在单位（小甲方）负责本单位区域内相关方作业活动的安全监督管理。
4.4、 生产行政部负责相关方的综合安全监督管理。
5、 管理内容及要求
5.1、工程、劳务发包安全管理
因技改、设备设施安装调试检修等工作需要对外发包工程项目、使用劳务人员时，必须建立《相关方（承包商和供应商）档案》(附件1)，严格审核承包单位的合法性、技术水平及安全资质，并填写《相关方资格预审、选用和续用风险评价表》(附件2)，对不符合条件的单位，不得对其发包工程或劳务。具体管理要求按照《工程项目安全管理制度》相关条款执行。
5.2、 技术咨询服务安全管理
5.2.1、技术咨询服务主要指中介机构或各类承包商、供应商等来厂从事的中介评价、检测检验服务、设备设施使用培训等技术、管理方面的咨询服务活动。
5.2.2、技术咨询服务联系或接待单位是技术咨询服务单位的安全管理责任主体，负责相关方的安全资质、资格审核，负责相关方在厂区的交通、消防、应急协调，负责相关方在厂区内的活动、作业安全管理。
5.2.3、技术咨询服务发包单位必须配合接待单位做好活动、作业场所的危险源辨识，安排现场安全监管，全程跟踪指导相关方安全作业。
5.2.4、技术咨询服务单位是本单位安全管理的责任主体，按照合同（协议）要求，对本单位在公司的各类活动、行为全面负责，严格执行公司、厂部相关管理制度，接受相关单位（部门）的监督检查，严格隐患整改，确保技术咨询服务安全实施。
5.3、 外用工安全管理
5.3.1、综合管理科应牵头与公司人力资源部联系对劳务派遣单位的资质与条件进行审核，对不具备合法资质和不符合有关安全生产法律法规等要求的，不得与之签订劳务派遣协议。
5.3.2、设备能源科负责对参与工程施工单位的资质与条件进行审核。工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工作人员必须进行安全技术交底，并填写《安全技术交底表》(附件3)
5.3.3、综合管理科依据合同或协议开具用人通知，开展三级安全教育，填写《三级安全教育登记卡》，特种作业人员必须持证上岗。凡未进行三级安全教育的人员不得从事任何作业。
5.3.4、外用工必须遵守标准工艺和施工规范，必须遵守我厂安全管理制度，遵守岗位安全操作规程，保持安全设备设施完好无损，参加安全学习和培训，接受安全监督检查。
5.3.5、用工单位不得违章指挥或强令外用工在安全生产条件不具备、安全措施不落实、安全隐患未排除的生产经营场所或岗位作业。
5.3.６、外用工有下列情形之一的，用工单位可以将其退回劳务派遣单位：
5.3.6.1、应当具有安全生产资格的岗位而未能按派遣协议约定具有相应安全生产资格或资格不具有法律效力；
5.3.6.2、严重违反用工单位安全生产管理制度或违反公司其他相关管理规定的行为；
5.3.6.3、 违章作业或指挥，造成重大安全责任事故；
5.3.6.4、《劳动合同法》及相关法律法规规定的其他可以退回的情形。
5.3.7、外用工享有《安全生产法》第三章四十四条至五十一条中规定的各项权利和义务。
5.4、物流服务安全管理
5.4.1、物流服务是指在厂区内从事的主料、原辅料、产成品、钢铁渣、工业垃圾等非公司内部运输单位的运输服务。
5.4.2、生产行政部必须与物流服务单位签订安全生产管理协议或在承包合同中明确双方的安全管理责任和义务，必须明确交通、消防、安全生产事故的处罚。
5.4.3、物流服务单位对本单位的安全管理全面负责，对各类交通、消防及工伤事故按照政府规定和公司、厂部管理制度执行，并必须接受相关部门的监督检查，按照合同或协议规定，接受处罚。
5.5、外来培训、参观考察安全管理
5.5.1、外来培训是指公司或厂部接受的中职、高校、科研院所、兄弟单位等业务相关单位在厂区内从事的学习、实习、培训、科研论证、经验交流等学习培训事务。参观考察是指股东、合作者、媒体、政府机关、行业协会、民间团体等组织在厂区内从事的各类访问、考察、调研和检查事务。
5.5.2、综合管理科负责牵头联系公司有关部室，对外来培训和参观考察视情况签订安全管理协议、合同或安全注意事项、要求，并经生产行政部进行培训后方可进入厂区。
5.5.3、 综合管理科负责牵头协调其它科室对相关方在厂区内的安全全面负责，对应职能科室必须安排专职专人陪同。
5.5.4、外来培训、参观考察单位是安全管理的责任主体，对培训、参观考察人员的安全全面负责，并必须信守合同、协议约定事项，必须遵守公司规定，听从接待人员的安排，不得擅自操作各类设备设施，不得从事违反协议、合同要求的事项。
6、 考核
6.1、工程发包、劳务发包、外用工、技术咨询服务、物流服务、外来培训、参观考察等相关方，必须对本单位的安全管理全面负责，必须按照政府规定和合同、协议约定、公司及厂部管理制度对各类人身伤害事故，进行处罚。
6.2、相关方主管单位对其相关方的安全负有归口管理责任，相关方业务活动所在单位对其相关方的安全负有属地管理责任，必须履行规定的安全责任和义务，对相关方的各类事故依据合同、协议、公司及厂部管理制度予以考核。
7、 违反本制度按照厂《安全生产考核办法》考核。
8、 本制度自下发之日起有效
第16篇 化工企业监视测量设备管理制度
1、目的
为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求,防止使用不合格或校准期外的监测设备,以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故,特制定本制度。
2、适用范围
适用于对本公司所有用于监视和测量的设备的管理。
3、 职责与分工
主管部门:生产部。负责检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作,编制修订有关监视和测量设备管理规定。
相关部门:各部门、车间。负责作业现场检测设备的申报需求计划、维护、保存和管理。
4 、内容与要求
4.1、 监视和测量设备的配备、采购
4.1.1、 由生产部协助使用部门选择符合监测要求的设备,由使用部门提报监测设备的需用申请计划,上报分管副总经理审批。
4.1.2、 采购部根据批准后的计划购买,所购监测设备必须符合国家标准要求。
4.1.3、 采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
4.2、 监视和测量设备的管理
4.2.1、 生产部将本公司所有的监视和测量设备统一编号,建立总台帐及部门分帐。
4.2.2、 生产部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划,按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准,保证其受检率。
4.2.3 、监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准,生产部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上,将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
4.2.4、 监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
4.2.5、 监视和测量设备必须做到防腐、防锈、保持清洁;具体使用人员必须了解和掌握其性能,按说明书正确使用,不得超越其监测范围或超负荷使用,防止损坏或缩短使用寿命。
4.2.6、 大型、关键或贵重监测设备,生产部应结合其使用方法,制订安全操作规程并审批备案;使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
4.2.7、 监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定,除按规定周期检定、校准外,在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
4.2.8、 监视和测量设备调整时,要由专业技术人员或授权检定机构进行调整,其它人员一律不可随便操作;对于每次使用前均需调整的监测设备,使用人员可按使用说明书进行调整。
4.3 、监视和测量设备的报废、核准
4.3.1、 新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的,由采购部负责退回厂家。
4.3.2、 在用监测设备经检定认为不合格的,由生产部委托检定单位进行修理,确因各种原因不能利用的,根据检定部门出具的检定证明,由生产部填写“监视和测量设备报废申请表”,报分管副总经理审批,做报废处理;同时在台帐上注销,报废的监测设备由生产部统一回收处理。
4.3.3、 对于失控和失准的监测设备,使用人员必须立即停止使用,同时填写《监测设备失准情况报告》,对监测设备进行鉴别记录。
4.4 、监视和测量设备预计6个月以上不使用时,使用单位应向生产部申请封存,经主管领导同意后,在该设备明显处粘贴“封存”标识。
4.5 、生产部每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查,发现问题,及时解决,并填写“监视和测量设备巡检情况表”。
4.6、 主管副总经理负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。
5 、相关记录
5.1、《监视和测量设备台帐》
5.2、《监视和测量设备巡检情况表》
5.3、《监测设备失准情况报告》
5.4、《监视和测量设备报废申请表》
第17篇 中国化工集团公司企业安全卫生管理制度5
第十一章安全装置和防护用品(器具)安全管理制度
第一节 范 围
第229条配置在生产设备，设施，厂房上起保障人员安全的所有附属装置(如防护罩，冲淋装置，洗眼器，防尘装置，安全护栏，平台，钢梯，护笼等)和设备安全的所有附属装置(安全阀，限位器，联锁装置，报警装置，防雷装置等)总称为安全防护装置，必须加强管理并定期检验和校验，保证灵敏好用.
第230条 劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)用品，称为防护用品，均属加强管理的范围.
第二节 安全装置的维护管理
第231条 各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人.
第232条 各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修.
第233条 各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案.
第234条 安全装置不准随意拆除，挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原.
第三节 防护器具选用与保管
第235条 必须根据作业性质，条件(空气中的氧含量，毒物种类，浓度等)，劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用品和器具.
第236条 各种防护器具都应定点存放在安全，方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封.
第237条 必须建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制订发放标准.
第四节 管理分工
第238条 凡机械，设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀，压力表，各种机械上的负荷，行程限制器等装置)均由设备部门负责管理.
第239条 凡属电气方面的安全保护装置(如各种继电保护装置和避雷装置等)均由电气部门负责管理.
第240条 凡属工艺过程中的温度，压力，液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理.
第241条 凡生产区域中的火灾报警装置，自动灭火装置和其他固定，半固定灭火装置，均由防火部门负责管理.
第242条 凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部门负责管理.
第十二章 施工与检修安全管理制度
第一节 施工组织
第243条 企业新建，改建，扩建，技改，大修等工程施工，必须加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请企业主管领导或总工程师批准.
(一)凡在厂区及已建工程区域内进行动火，入罐，动土，断路(占道)等施工，必须向有关部门申请办理有关许可证.
(二)所有建筑安装工程项目的施工方案(施工组织设计)中，都必须有安全施工技术措施内容.爆破，大型吊装，水下及深坑作业，拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准后方可开工.
第244条 每项工程施工前，施工部门的负责人，工程技术人员，施工员，工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底工程项目不得施工，员工有权拒绝施工.
第245条有两个以上单位联合施工时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程项目，工作承包合同要明确安全责任和要求，发包单位要有专人检查其安全工作.对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程.
第246条 参加施工的人员，必须熟知本系统，本工种，本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督.
第247条 新建，改建，扩建，技措，大修等工程施工中，有关动火作业，设备内作业，盲板抽堵作业，高处作业，吊装作业，断路作业，动土作业及设备，电器检修等，分别按本制度的有关规定及厂有关安全规程执行.
第二节 施工现场管理
第248条 施工现场，按施工总平面和分部，分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具，材料如水，电，气(汽)管网等，都要符合安全，防火和工业卫生要求.
第249条 施工现场内的坑，井，孔洞，陡坡，悬崖，高压电气设备，易燃，易爆场所等，必须设置围栏，盖板，危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责看守，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除.
第250条 施工现场的道路必须保持畅通，道路宽度，转弯半径必须保持行车安全要求，场地狭小，行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志.
第251条 施工现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温；冬季要防寒防冻，防煤气中毒；雨季和台风来到之前应对排水系统，临时设施，电气设备和大型施工机械进行检查；沿河流域的工地要做好防洪抢险准备；雨雪过后要采取防滑措施.
第252条 阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明.
第253条 施工现场不得存放易燃，易爆，有毒物质.
第254条 施工现场要按规定设置消火栓和消防器材.
第18篇 中国化工集团公司企业安全卫生管理制度7
附件1 原化学工业部安全生产禁令
生产厂区十四个不准
一，加强明火管理，厂区内不准吸烟.
二，生产区内，不准未成年人进入.
三，上班时间，不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事.
四，在班前，班上不准喝酒.
五，不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具和衣物.
六，不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位.
七，安全装置不齐全的设备不准使用.
八，不是自己分管的设备，工具不准动用.
九，检修设备时安全措施不落实，不准开始检修.
十，停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用.
十一，未办高处作业证，不系安全带，脚手架，跳板不牢，不准登高作业.
十二，石棉瓦上不固定好跳板，不准作业.
十三，未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用.
十四，未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业.
操作工的六严格
一，严格执行交接班制.
二，严格进行巡回检查.
三，严格控制工艺指标.
四，严格执行操作法(票).
五，严格遵守劳动纪律.
六，严格执行安全规定.
动火作业六^___令
一，动火证未经批准，禁止动火.
二，不与生产系统可靠隔绝，禁止动火.
三，不清洗，置换不合格，禁止动火.
四，不消除周围易燃物，禁止动火.
五，不按时作动火分析，禁止动火.
六，没有消防措施，禁止动火.
进入容器，设备的八个必须
一，必须申请，办证，并得到批准.
二，必须进行安全隔绝.
三，必须切断动力电，并使用安全灯具.
四，必须进行置换，通风.
五，必须按时间要求进行安全分析.
六，必须佩戴规定的防护用具.
七，必须有人在器外监护，并坚守岗位.
八，必须有抢救后备措施.
机动车辆七^___令
一，严禁无证，无令开车.
二，严禁酒后开车.
三，严禁超速行车和空档溜车.
四，严禁带病行车.
五，严禁人货混载行车.
六，严禁超标装载行车.
七，严禁无阻火器车辆进入禁火区.
附件2
与本管理制度相关的国家法规，标准
原化学工业部及其他部委的有关标准
1，《中华人民共和国道路交通管理条例》(1988年3月9日国务院发布)
2，《危险化学品安全管理条例》(2002年1月26日国务院发布)
3，《建筑设计防火规范》(gbj16―2001版)
4，《汽车库设计防火规范》(gbj67―)
5，《石油库设计规范》(gbj74―)
6，《危险货物包装标志》(gb190―)
7，《高处作业分级标准》(gb3608―)
8，《手动式电动工具的管理，使用，检查和维修安全技术规程》[gb3787―93]
9，《爆炸气体环境用电气设备第一部分：通用要求》[gb3836.1―2000]
10，《电气设备安全设计导则》(gb4064―)
11，《工业企业厂内运输安全规程》(gb4387―)
12，《放射卫生防护基本标准》(gb4792―)
13，《氢气使用安全技术规程》(gb4963―)
14，《起重吊运指挥信号》(gb5082―)
15，《生产设备安全卫生设计总则》(gb5083―)
16，《特种作业人员安全技术考核管理规则》(gb5306―)
17，《起重机械安全规程》(gb6067―)
18，《企业职工伤亡事故调查分析规则》(gb6441~6442)
19，《起重司机安全技术考核标准》(gb6720―)
20，《机械设备防护罩安全要求》[gb8196―87]
21，《氯气安全规程》(gb11984―)
22，《厂区动火作业安全规程》[hg23011―1999]
23，《厂区设备内作业安全规程》[hg23012―1999]
24，《厂区高处作业安全规程》[hg23014―1999]
25，《厂区吊装作业安全规程》[hg23015―1999]
26，《厂区断路作业安全规程》[hg23016―1999]
27，《厂区动土作业安全规程》[hg23017―1999]
28，《厂区设备检修作业安全规程》[hg23018―1999]
29，《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》([86]化生字第1078号文
30，《化工企业高处作业安全规程》([87]化生字第671号文
31，《化工企业静电接地设计技术规定》(cd90a3)
32，《工业企业煤气安全规程》(tj28―)
33，《氧气站设计规范》(tj30―)
34，《乙炔站设计规范》(tj31―)
35，《炼油化工企业设计防火规定》(yhs01―)
36，《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(1987年12月16日七部一委规程)
37，《溶解乙炔生产安全管理规定(试行)》([89]化工字第0073号)
38，《仓库
第19篇 化工企业重大危险源安全管理制度
根据gb18218-2000《重大危险源辨识》的规定，我公司的液氯仓库，乙醇储罐区，乙基氯化物车间(使用液氯场所)等三处均已达到重大危险源界限，属重大危险源，经武汉绿世纪职业安全管理顾问有限公司的评估，液氯仓库、乙基氯化物车间（使用液氯场所）属一级重大危险源，乙醇储罐区属三级重大危险源。为加强对重大危险源的管理，确保公司员工及周围居民的生命和财产的安全，特制定如下制度；
一、重大危险源应挂牌公告，张贴于醒目易于观看的位置，让公司员工和进入公司生产区的外来人员了解重大危险源的处所。
二、重大危险源公告牌应注明该危险源物质的理化性质，防护措施、，发生事故时的施救程序、施救方法，应急撒离时的通知方法。
三、重大危险源应明确承包责任人和日常管理责任人，承包责任人每月不得少于一次安全活动，日常管理责任人负责该危险源的日常管理和巡回检查工作，每天巡回检查不少于二次。
四、安保部每周不少于一次对重大危险源进行巡回检查并做好记录。
五、重大危险源液氯仓库和氯气平台应配置气体泄漏自动报警仪，安全管理部门每周定期检查其性能，确保其正常有效工作，无水乙醇罐区应设有防泄漏围堰。
六、重大危险源内的安全设施、监控设备、安全防护用品、应急器材和消防器材未经安全部门许可，一律不准挪用。
七、重大危险源区域属安全要地，非工作人员未经许可不得入内。
八、重大危险源应定期监测，对液氯仓库和氯气平台每日进行二次氯气浓度监测，对无水乙醇罐区每日进行二次可燃气体监测。
九、重大危险源每年应进行一次安全评估。
十、安保部门应制定重大危险源应急预案，并每半年组织一次应急救援演练，同时组织公司管理人员和相关工作人员进行重大危险期源知识的培训。
第20篇 化工企业特殊作业安全管理制度
第一节 动土作业
第一条：挖土深度在0.6米以上的动土，在动土作业前按规定办理《动土许可证》。
第二条：凡在厂区内动土，动土单位要逐项填写《动土许可证》，并附土地位置平面图和必要的断面图，由设备、生产处等部门会签，总工程师批准后方可动土作业。
第三条：《动土作业许可证》一式二份，动土作业单位保留一份，报安全部门存档一份。
第四条：动土作业前，由作业单位按规定办理《动土许可证》，认真落实动土作业中的各项安全措施。
第五条：动土接近地下电缆、管道等埋设物时，要轻挖；当遇到地下设备及不可辩明物体时，应停止作业报告有关部门处理，地下有电缆和管道时，严禁机械挖土；挖土机在建筑物附近工作时，与墙、柱、台阶等建筑物应相距一米以上，防止碰撞。
第六条：在挖掘的沟周围要设置围栏及警示标志，夜间应设红灯警示。
第七条：挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法，使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。
第八条：挖土施工应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑，如发现边坡有裂缝，疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。
第九条：挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0.8米，在沟道转弯的拐角小于1.5米，土方堆置高度不得超过1.5米。
第十条：在坑、沟内作业时，注意对有毒有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒气体时，应采取防护措施，并查明原因及时消除。
第十一条：在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。
第十二条：动土作业完毕后，动土单位必须负责恢复到动土前的原样，如果损伤附近建、构筑物，必须按原样修复。
第十三条：动土作业人员违反动土作业安全规定，造成事故的由本人负责。
第十四条：动土作业单位未审办《动土许可证》进行动土作业，扣责任单位50元，对于造成事故的按厂经济责任制有关规定予以处罚。
第二节 高处作业
第十五条：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。
第十六条：高处作业的级别和种类，按国家《高处作业分级标准》为：一级高处作业为2-5米；二级高处作业为5-15米；三级高处作业为15-30米；30米以上的为特级高处作业。
第十七条：在高处作业前，由作业单位按规定办理《高处作业许可证》，《高处作业许可证》一式三份，监护人一份，作业单位一份，安全部门存档一份。
第十八条：二级高处作业由安全部门审批，作业单位负责人或安全员监督执行。
第十九条：三级和特殊高处作业由主管厂长（总工程师）审批，安全部门监督执行。
第二十条：高处作业前要严格履行审批手续，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，作业负责人要负责作业人员的安全。
第二十一条：高处作业所用脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定，脚手板两端必须绑牢固定。
第二十二条：登高作业中使用的各种梯子要坚固，放置平稳，互梯坡度一般以60-70度为宜，应设置防滑装置，梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时，须有人扶梯监护，人字梯拉绳须牢固，金属梯不应在电气设备附近使用。
第二十三条：高处作业必须和高压电线保持一定距离或设置防护措施，作业用金属材料至少距离裸导线2米以上。
第二十四条：高处作业人员必须按要求穿戴个人防护用品，不准穿凉鞋高跟鞋或带钉鞋易滑鞋等进行高处作业。
第二十五条：有心脏病、高血压、贫血、昏晕、癫痫等不宜登高的病症者，不能进行高处作业。
第二十六条：高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须交叉时要设安全网、防护栏等安全设施，作业人员必须按规定戴安全帽。
第二十七条：高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿对象，不准在高处投掷材料、工具或他物；不得将易滚、易滑的工具材料堆入在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易附落对象清理收拾好，防止落下伤人。
第二十八条：对施工期较长的项目，作业单位负责人必须每天检查登高设施的安全状况，做好记录，并应监督作业人员检查个人防护用品是否符合安全要求。
第二十九条：作业人员违反高处作业安全规定造成事故的由本人负责。
第三十条：作业单位未办理《高处作业许可证》进行高处作业扣责任单位50元；对于造成事故的按厂经济责任制有关规定予以处罚。
第三节 拆除工程
第三十一条：施工单位在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，主管厂长或总工程师批准后方可施工。
第三十二条：拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施。
第三十三条：拆除工程的施工必须在工程负责人及专职安全监督员的统一指挥、监督下进行。
第三十四条：拆除工程对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下，先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。
第三十五条：拆除和对象不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。
第四节 爆破作业
第三十六条：爆破工程必须在施工前提出爆破方案，经有关部门批准后方可施工。
第三十七条：爆破方案审定后，不准任意变动方案或随意加大药量，否则必须重新办理审批手续。
第三十八条：爆破作业人员必须经保卫部门审查，并持有特种作业人员证，方可从事爆破作业。
第三十九条：必须根据爆破施工方案确定安全警戒距离，对警戒线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构筑物等，必须进行安全防护，对人的安全警戒距离不少于200米。
第四十条：放炮后，要经过20分钟后方可检查，遇有哑炮时，严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，必须在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。
第四十一条：同一工地必须由专人统一掌握放炮时间，放炮前必须使全体人员退至安全地带，危险区四周应设岗哨和危险标志，禁止人、车通行；使用电炮时，必须专人掌握电火爆机，在电线完全接好后，方可通电点炮。
第四十二条：在生产区内进行爆破作业，严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药，在生产允许的情况下，爆破时要停止爆破区附近的设备运转，并切断电源。
第四十三条：雾天、雷雨、六级以上大风和有碍警戒视线的情况下，以及夜间禁止进行爆破作业。
第五节 焊接作业
第四十四条：焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证或检修操作票。
第四十五条：氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀门要严密可靠，氧气试压器要灵敏有效，气体软管耐压合格无破损。
2.氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体不足更换时，必须留有余压。
3.溶解乙炔气钢瓶和氧气钢瓶之间安全距离为5米以上，与明火点应保持10米以上的距离。
4.高压电源线及管线下禁止放置溶解乙炔气钢瓶。
第四十六条：电弧焊割必须做到：
1.电焊机要设立独立的电源开关。
2.电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
3.一次线路与二次线路绝缘良好易辩认。
4.在特殊环境的条件下进行焊接（电、气、焊）作业时，要采取相应的安全措施。
第四十七条：焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
第四十八条：在多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
第四十九条：等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。
第六节 设备内作业
第五十条：设备（槽罐、塔、釜、槽车、炉堂、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理安全检修操作票，该设备必须与其它设备隔绝，并清洗、置换。
第五十一条：进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业；在作业过程中，至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员，若要继续再进入设备作业时，必须重新办理设备内作业手续。
第五十二条：进入有腐蚀性、窒息、易燃易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴好适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
第五十三条：设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
第五十四条：设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
第五十五条：设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压灯具，必须符合防潮、防爆等安全要求。
第五十六条：严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
第五十七条：在设备内作业，除执行有关动火的安全规定处，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。
第五十八条：作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误后，检修人员方可封闭设备孔。
