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焊管安全操作规程汇编(3篇范文)

更新时间:2024-11-12 查看人数:57

焊管安全操作规程

内容

一、焊管前准备

1. 检查设备:确保焊机、切割工具和辅助设备处于良好工作状态,无明显损坏或故障。

2. 确认材料:检查钢管材质、规格与设计要求是否匹配,确认无裂纹、锈蚀或其他缺陷。

3. 安全装备:佩戴防护眼镜、焊接手套、防护鞋和听力保护设备,必要时穿防热服。

二、焊接操作

1. 设置参数:根据管材厚度和焊接工艺要求,调整电流、电压和焊接速度。

2. 清洁接头:清除焊缝区域的油污、锈迹和其他杂物,确保良好的接触。

3. 开始焊接:按照预定的焊接顺序进行,保持电弧稳定,避免焊缝烧穿或未熔合。

三、焊后处理

1. 冷却焊缝:自然冷却,避免用水直接冷却,防止热应力导致裂纹。

2. 检验焊缝:目视检查焊缝外观,确保无气孔、夹渣、未焊透等问题。

3. 无损检测:如有必要,进行x射线或超声波检测,确保焊缝内部质量。

四、安全措施

1. 通风排烟:确保焊接区域通风良好,减少有毒气体积聚。

2. 防火防爆:远离易燃易爆物品,使用防火毯隔离火星。

3. 应急准备:设置灭火器,了解应急处理程序,如遇火灾或烫伤立即采取行动。

标准

1. 执行gb/t 9801-2008《无缝钢管》和gb/t 12606-2009《焊接钢管》等相关国家标准。

2. 遵守企业内部的焊接操作规程和安全规定,定期进行设备维护和人员培训。

3. 焊接操作应符合aws d1.1/d1.1m《焊接结构》的相关要求,确保焊缝质量和结构安全性。

考试题及答案

1. 焊接前需要检查哪些设备和工件状态?(答:检查焊机、切割工具的工作状态,确认钢管无裂纹、锈蚀等缺陷。)

2. 焊接过程中应如何设置电流和电压?(答:根据管材厚度和焊接工艺要求设置。)

3. 焊接完成后应如何处理焊缝?(答:自然冷却,目视检查焊缝外观,必要时进行无损检测。)

4. 在焊接作业中,如何预防火灾和爆炸风险?(答:远离易燃易爆物,使用防火设施,确保通风良好。)

5. 焊接作业的安全装备有哪些?(答:防护眼镜、焊接手套、防护鞋、听力保护设备,必要时穿防热服。)

答案略,可根据实际情况评判。

焊管安全操作规程范文

第1篇 焊管安全操作规程

第一章 目的

第一条为保障公司制管车间员工的生命安全,使各岗位员工尽快熟悉本岗位的安全操作程序,特制定本制度。

第二章 适用部门

第二条本制度适用于生产部制管车间。

第三章 管理部门

第三条本制度归口生产办公室管理,公司综合办公室负有监督检查之职责。

第四章 管理内容

第四条上料

1、原材料带钢堆放整齐,防止带钢滚动、歪倒。

2、天车吊料时,起吊及运行速度要平稳,防止带钢随意摆动。

3、破包用工具,摆放在安全固定地点。

4、引电机开启后,应与转动带钢保持安全距离。

第五条对焊

1、氧气、乙炔气瓶应放置在安全固定的地点,严禁倒放使用。

2、焊接时要戴好防护面罩或墨镜。

存料

1、导料时注意力要集中,出现故障及时通知操作台停车。

2、机组运行时,严禁人员从带钢上跨越。

3、如带钢在料仓内发生翻带或卡死现象,必须立即停车调整。

第六条成型、焊接、定径

1、机组使用之前,应先检验各齿轮箱润滑油脂是否符合标准数量,需润滑部位是否已润滑,油路是否通畅。

2、检查主电机与减速机、锯车直流电机与减速机联轴器,机组各联接传动装置螺丝是否紧固,转动是否稳定自如。

3、开启冷却水泵,检查水路是否通畅。

4、检查焊接变压器封闭是否完好,有无漏水现象。

5、运行过程中,及时检查排除机组故障隐患。

6、机组上方不允许摆放工具零件。

7、生产过程中,严禁用手检查焊缝、触摸轧辊等转动部位。

8、严禁用手拉扯刮疤铁屑,应使用铁钩。

9、处理电气故障时,必须切断高压电源和相关开关后,方可进行。

10、发现机组及附属设备存在安全隐患时,及时通知生产主管人员处理。

11、维修人员在维修机组过程中,操作台必须派专,人看护或摆放明显危险标志。

第七条锯切

1、开车前,应先检查飞锯轨道周围,有无障碍物体,各部位螺丝是否紧固,气压气路是否正常。

2、锯车启动前,必须关紧防护罩,严禁锯片转动时打开防护罩。

3、锯车出现故障时,应关闭锯车操控电源及气压阀门。

4、锯车运动范围内严禁站人。

5、维修人员在维修锯车过程中,飞锯控制台应派专人看护或摆放明显危险标志。

第五章 附则

第八条本制度由制管生产办公室制定、修改和解释,由综合办公室审核,经总经理审批后颁布执行。

第九条本制度自颁布之日起执行

第2篇 直缝焊管生产工艺的安全操作规程

1.低压流体输送用焊接钢管(gb/t3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

2.低压流体输送用镀锌焊接钢管(gb/t3091-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2等。

3.普通碳素钢电线套管(gb3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

4.直缝电焊钢管(yb242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(sy5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用安全可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(sy5037-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(sy5039-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

9.桩用螺旋焊缝钢管(sy5040-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

第3篇 自动焊管机安全操作规程

一、 工作前的准备

1、 操作前需穿好工作服,穿好绝缘鞋,戴好防护手套,戴好防护眼镜。

2、 检查焊机、空压机运转是否正常。

二、 工作中的安全注意事项

1、 打开控制箱上的红色急停钮开关,各焊枪及压紧、复位完成。

2、 设置施焊输水管直径参数为9999并按ent键确认。

3、 关闭焊机,启动设备后调整焊枪位置及角度并锁死。

4、 关闭红色急停钮开关,重新设置拟施焊输水管实际直径参数并按ent键确认。

2、 打开焊机,启动设备进行施焊,同时戴焊帽仔细观察。

3、 设备运转时,操作者不得离开设备,发现焊接异常或设备运转异常时,应立即停车,请维修工检查修理正常后方可继续进行焊接。

三、 工作完成后的注意事项

1、 关闭设备电源、气源及总开关。

2、 及时清理工作场地,清洁设备。

焊管安全操作规程汇编(3篇范文)

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