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内容
一、岗位职责
1. 真空岗位操作员负责操作、维护和监控真空设备，确保其正常运行。
2. 操作员需熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全规定。
二、操作前准备
1. 进行设备检查，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。
2. 确保工作区域清洁，无杂物阻碍操作。
3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防尘口罩。
三、操作流程
1. 启动真空泵，按照设备说明逐步建立真空环境。
2. 监控压力表，确保真空度在安全范围内。
3. 如需处理样品，严格按照程序进行，防止污染或损坏。
四、运行期间监控
1. 定期检查设备运行状况，如发现异常应立即停机并报告。
2. 注意设备温度，防止过热引发事故。
3. 记录运行数据，以便后续分析和故障排查。
五、停机与维护
1. 按照正确顺序关闭设备，等待设备完全冷却后再进行保养。
2. 定期清理设备，防止积尘影响性能。
3. 发现设备磨损或损坏，应及时上报维修。
六、应急处理
1. 遇到设备故障或紧急情况，立即启动应急预案。
2. 熟知并执行火警、气体泄漏等紧急疏散程序。
七、安全注意事项
1. 避免在真空环境中使用易燃、易爆物品。
2. 不得擅自调整设备参数，避免破坏系统平衡。
3. 离开岗位时，确保设备已关闭并做好交接记录。
标准
1. 操作员应接受专业培训并持有相关证书。
2. 设备应定期进行专业维护和校准。
3. 工作区域应符合安全卫生标准，设有清晰的安全标识。
4. 应急预案需定期演练，确保人员熟悉应对流程。
5. 安全操作规程应张贴于明显位置，供员工随时查阅。
考试题及答案
1. 真空岗位操作员的主要职责是什么？
答：操作、维护和监控真空设备，确保其正常运行。
2. 在操作前需要做哪些准备工作？
答：检查设备、保持工作区域清洁、穿戴个人防护装备。
3. 如何处理设备运行中的异常情况？
答：立即停机并报告。
4. 真空岗位的安全注意事项有哪些？
答：避免使用易燃易爆物品，不得擅自调整设备参数，离开岗位时关闭设备并做好交接。
5. 设备故障时应如何处理？
答：启动应急预案，执行紧急疏散程序，及时上报维修。
真空岗位安全操作规程范文
第1篇 真空岗位安全操作规程
1、开车前，先检查润滑部位，确保润滑充足；检查手盘车传动机构运转是否正常。
2、打开冷却水阀，调整其流量，保证冷却水畅通。
3、开启电动按钮，起车后，关闭放空阀，调整油杯针形阀，使之滴加润滑，加油量要控制在每小时一杯油。
4、放空阀20分钟后，才能与大气相通，因此停车20分钟后再停水。
5、冬季长时间停车，必须放空真空泵夹套冷却水。
6、按要求做好缓冲缸内加水工作，以保护泵体不受腐蚀。
7、缓冲罐每个中班放水，以免水进入真空泵，造成设备损坏，伤人。
8、真空泵操用要戴工作帽，并严防杂物搅进皮带，皮带轮中。
第2篇 真空泵房岗位安全操作规程
1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作过程中严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。
4.开车前，必须试验真空泵转动自如，发现异常响声及时通知维修工进行检修。
5.机器运转过程中，要定时检查真空泵的电流及水泵运转状况和储水罐的水位情况。
6. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
7.清理卫生时，严禁使用易燃易爆液体擦洗设备、地面等。
8.禁止将手机带入车间等进行违反防爆区域规定的一切行为。
9..操作过程中，严禁使用非防爆手电，必须使用车间配备的专用防爆手电
10.严格杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
11.要经常检查贮液罐内的易燃液体含量，如含量超过35%及时放入低含量甲醇罐。
第3篇 真空过滤机岗位操作规程
.1上岗操作基本要求
上岗操作基本要求如下：
(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。
(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。
(3)严格执行交接班制度并做记录。
(4)不准酒后上岗和班中饮酒。
(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。
(6)保持现场整洁。
.2岗位操作程序
.2.1开机前检查
(1)检查机器设备、防护装置，电气部分是否安全可靠。
(2)检查注油器油位、减速机油量是否符合规定，检查机械零件有无松动、缺失，检查安全罩是否完好，确认运转部位无卡阻现象。
(3)检查传动部位是否连接牢固；检查各润滑部位是否密封良好，有无漏气、漏水现象。
(4)检查喷射腔内有无异物，水箱水量是否充足。
(5)以上检查发现异常情况应及时处理，处理完毕后，与上下工序联系好开始启动。
.2.2启动
(1)启动前应与喷射工联系并检查周围是否有人及障碍物。
(2)过滤要开车前必须与浓缩工联系，并盘车1~2转，注意周围，确定无人及障碍物后，方可开车。
(3)开车顺序：开启射流泵、过滤机搅拌器，进行给料，同时提前检查滤布是否完好。
(4)过滤机空转一周后，方可进料，待矿浆接近溢流处，打开真空阀和吹气阀，开始正常工作，给浆管如有堵塞间断或不连续给矿时，及时处理。
.2.3运行及检查
(1)矿浆给入量应及时控制符合规定，不得过量，注意滤饼厚度符合规定，严禁漏水、漏气。
(2)运转中经常检查润滑情况，每班加油一次，滤布定期清洗，发现损坏及时修补或更换。
(3)经常检查配气盘和各个风管有无漏风，检查各轴承、轴瓦的温度以及电机的温升不得超过60℃。
(4)检查转动部分防护罩是否保持完好。
(5)滤布破损要及时修补或更换。
(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理，检修设备要停机、停电、挂牌。
(7)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
.2.4停机
(1)正常停机：
1)听准信号；
2)正常停车，先停给浆，矿浆处理完后，停车；
3)停车检修，停车时排尽槽体矿浆并用清水冲洗；
4)停车顺序：停给料，停过滤机，停真空泵。
(2)紧急停机：过滤机出现搅拌器损坏，滤布破损，设备真空较低，滤饼水分超标，
真空泵机械堵转等其他危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：
1)停止过滤机进浆，打开槽体底部放浆闸阀，排空槽体料浆；
2)同时发送紧急停机信号；
3)及时做好上下工序联系；
4)尽快采取措施处理。
.3交接班
本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净；认真填好本岗位的运行记录，如实反映情况；公用工具要清洗干净如数交接；当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。
.4操作注意事项
操作注意事项如下：
(1)设备运行时应经常巡视检查，严禁离岗。
(2)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。
(3)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。
(4)闸门应明显标识出开关方向，严禁站在有水或潮湿的地方推闸门。
(5)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
(6)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。
第4篇 真空镀膜岗位安全操作规程
1、员工着穿整洁,袖口扣紧(佩戴袖套),上衣下摆不能敞开,不得穿拖鞋、高跟鞋。
2、检查电路各控制开关能否正常断开闭合,电压指示380±20v。
3、检查各螺钉处连接是否牢固,电控柜、主机的连接线有无松脱现象、接地是否良好;所有电器的开关置在零或者“关”的 位置上。
4、检查镀膜机室内不锈钢挡板的插销是否牢固,角部有无弯曲翘曲等变形情况。
5、检查水压、气压是否正常;水、油、气是否有漏滴现象。
6、设备中途停水时,应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵,让维持泵继续运行。
7、设备中途停气时,应立即关闭扩散泵、粗抽泵、罗茨泵,让维持泵继续运行。
8、设备中途停电时,应立即关总电源,后关扩散泵、粗抽泵、维持泵。
9、扩散泵加热时,避免人身体接触扩散泵加热炉、以免烫伤。
10、工件旋转时,禁止一切作业;应待工件完全停止转动后,才可进行上下滚筒作业。
11、镀膜作业完成后,需要打开门时,应有作业人员扶住拉手,缓慢的将门打开,并将插销插入固定孔中。
12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业,注意设备本身及设备运行中的安全,特别要重视安全装置的检查与使用。
