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内容
一、岗位职责与安全意识
1. 搅拌岗位操作员应熟知设备操作流程，严格遵守安全规章制度，确保个人及他人安全。
2. 在工作前，检查搅拌设备是否完好，确认无异常后方可启动。
二、设备操作
1. 启动前，确保搅拌桶内无异物，添加物料时要均匀分散，避免过载。
2. 设备运行中，禁止将手或工具伸入搅拌桶内，防止意外伤害。
3. 操作过程中如遇异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再启动。
三、个人防护
1. 穿戴规定的防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。
2. 工作期间，保持注意力集中，避免疲劳操作。
四、清洁与维护
1. 每日工作结束后，清理搅拌设备，保持工作区域整洁。
2. 定期进行设备保养，检查润滑系统、电气线路等关键部位，确保设备良好运行状态。
五、应急处理
1. 学习并掌握应急预案，遇到紧急情况，立即启动相应程序，如火灾、泄漏等。
2. 发现安全隐患，及时上报，不得隐瞒。
标准
1. 搅拌岗位操作员需通过安全培训并取得合格证书，确保具备基本的安全知识和操作技能。
2. 设备操作应遵循制造商提供的操作手册，未经许可不得擅自改动设备设置。
3. 防护装备的使用和保养应符合企业规定，定期检查更新。
4. 清洁维护工作应按时完成，记录在案，以备查阅。
5. 应急预案的演练每年至少进行一次，确保员工熟悉并能有效执行。
考试题及答案
1. 搅拌岗位操作员在启动设备前需要检查什么？（a） a. 检查搅拌桶内是否有异物，确认设备完好 b. 直接启动设备 c. 确保搅拌桶内已装满物料 d. 不做任何检查
2. 当搅拌设备运行中出现异常，应如何处理？（b） a. 继续观察，看是否自行恢复 b. 立即停机检查 c. 呼叫同事帮忙处理 d. 跑离现场
3. 搅拌岗位操作员应如何保护自身安全？（c） a. 只需穿戴安全帽 b. 可以随意穿着自己的衣物 c. 必须穿戴规定的防护装备 d. 只要不接触设备，就无需防护
4. 清洁与维护工作的重要性是什么？（d） a. 提高生产效率 b. 延长设备寿命 c. 保持工作环境整洁 d. 以上都是
5. 发现安全隐患应如何处理？（a） a. 及时上报 b. 自行处理 c. 告诉同事，但不上报 d. 忽略不计
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
搅拌岗位安全操作规程范文
第1篇 搅拌岗位安全操作规程
1目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。
2适用范围
适用于搅拌岗位。
3职责及职责范围
3.1 职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少数派污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。
3.2 职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保无泄漏事故发生，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4.1 岗位执行标准
副产酸比重：1.13±0.003；副产酸浓度：26%±0.5%
5工作顺序
5.1 反应气吸收系统
5.1.1检查系统设备、管道、阀门是否正常。
5.1.2液位控制：稀酸吸收罐液位高度为罐高的80%—90%，浓酸吸收罐液位高度为罐高的70%左右。
5.1.3启动系统：确认稀酸吸收罐和浓酸吸收罐内液位在控制范围之内，开启冷却器及降膜吸收罐至降膜吸收循环泵、降膜吸收循环泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸喷射器的阀门，关闭其它阀门，启动稀酸喷射泵和降膜吸收循环泵。
5.2 干燥吸收利用喷射泵和碱吸收塔，进行两次吸收，干燥前打开干燥釜上真空阀，开启真空泵进行干燥吸收。
5.3 真空系统
保证精馏水槽水位在2/3以上，当精馏或反应岗位需要真空时，开启真空泵，并随时检查水的酸碱度，适时加循环水保证ph值在7以上。
5.4 备碱：关闭碱泵出口去平台的阀门，打开去碱贮罐阀门，开碱泵向碱贮罐内输送液碱，待达到3/4处时停泵。
5.5 处理污水
（1）当污水池水位超过2/3时，开启污水处理仪，并开启污水上水泵，污水通过污水自动处理仪后流入沉降池，此时检测处理后水的ph值，看是否在7-9之间，若超出，可修正处理仪设定值。
（2）经沉降过滤后的水进入清水池，由污水泵送至车间循环使用。
5.6 按岗位责任区进行巡回检查，及时发现并消除泄漏点。
6应急措施
6.1 泄漏
6.1.1 气体泄漏
若气体泄漏，马上开启碱吸收系统进行吸收并通知相关岗位进行处理。
6.1.2 液体泄漏
发生液体泄漏时，首先要关闭或制止泄漏点，加碱中和并用大量水冲洗。
第2篇 搅拌站岗位安全规程
1 严格遵守安全规程、操作规程,防火规程、厂纪厂规各项规章制度
2 进入工作岗位必须穿劳保服,穿劳保鞋,戴安全帽,安全帽的帽带放下,将发辫曲在帽里,衣扣扣好,袖口、裤口扎好,鞋带系好。操作时必须佩戴防护眼镜、防护口罩、防尘帽、劳保手套,防止粉尘对皮肤、眼睛、呼吸道的刺激。在机械附近工作时应扎紧袖口、裤脚和衣襟不得松散飘荡,不得围围巾。
3 卸灰时的安全注意事项:
3.1 车辆卸灰前,人员必须远离到安全区域,车辆方可卸灰。
3.2 禁止两个车辆同时进入下料口和两个车辆同时下料,只能待一个车辆先进入,卸完灰驶出后,另一个车辆方可驶入下料口。
4 挂牌的安全注意事项:
4.1 清扫卫生时必须停机,严格执行清扫卫生的挂牌制度,控制箱上挂设“正在清扫卫生 禁止合闸”的警示牌,悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。
4.2 配电箱挂设有“正在清扫卫生 禁止合闸”的警示牌,任何人禁止操作。待检修完毕,拆除检修牌,岗位工方可操作。
4.3 当维修设备必须关闭电源,严格执行检修挂牌制度,控制箱上挂设“正在检修 禁止合闸”的检修牌,悬挂、拆卸警示牌由同一人操作。
4.4 配电箱挂设有“正在检修 禁止合闸”的检修牌,任何人禁止操作。检修绞笼、刮板机、斗提机必须切断电源,执行工作票。
4.5 下灰坑时设备必须断电停机,严格执行挂牌制度。
5 检修完毕试机操作由岗位工操作,检修负责人、岗位工同时在现场。其他人员禁止代替操作,岗位工必须坚守岗位。
6 其它安全注意事项
6.1 岗位工站在平台上待车辆停稳后进行放灰或放料。
6.2 严禁踏入灰堆,以防灼伤。
6.3 禁止人员踩踏绞笼的盖板,防止机械伤害。
6.4 绞笼运行时,观察口禁止打开,防止热灰喷出烫伤。
6.5 人工清灰时,现场必须两人作业,禁止一人独立作业,人员禁止站在料仓篦子上进行作业。
6.6 灰坑不下灰时,现场必须两人作业,禁止一人独立作业。
6.7 星型卸料阀不下料时人员应站在卸料阀侧面捣料,防止热灰烫伤。
6.8 员工必须远离车辆,指挥车辆时禁止站在车头和车尾。
6.9 岗位工禁止上车从事操作和从事与工作无关的事。
第3篇 搅拌工岗位安全技术操作规程
1、必须熟悉搅拌桶的许可运行条件。
2、开车前必须检查以下部分:
(1)桶体部分:检查是否渗漏、桶底是否落入杂物。
(2)机体部分:各部螺丝是否紧固,检查叶轮及磨损情况,灰仓下料口是否堵塞。
(3)传动部分:检查皮带轮是否损坏,键是否紧固,皮带松紧是否适度,转动是否灵活。
(4)检查电气设施是否完好,安全防护罩是否牢固,润滑设施有无问题。
(5)液位调节机构、检测仪器等设施是否正常。
3、检查发现的问题必须及时汇报、处理,确认无问题后方可进行下一步操作。
4、检查无误后,方可联系控制室启动。
5、搅拌桶运行时,要密切观察设备的运行情况,发现问题及时汇报、处理。
6、充填时,不得擅离岗位,严禁用手等触摸旋转部分和随便移动防护罩。
7、注意观察胶结充填时的下灰情况,有问题必须及时联系控制室,并进行处理。
8、充填工作结束时应对搅拌桶进行冲洗、清理干净,并清理下灰口。
9、搅拌桶的润滑部位要及时加油,除尘设施要及时修理、维护。
第4篇 搅拌机岗位安全工艺操作规程
一、 开机前首先检查设备、电器是否良好,下班时应切断电源。
二、 机器运转时,不得将铁锹或其它物品伸入搅拌机内。
三、 操作人员如须进搅拌机内检查时,必须切断电源,设专人监护。
四、 操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人员不得随便操作。
六、 根据黄砂含水率,调整每机加水量,使混合料潮湿适宜。
七、 保证每次搅拌时间不低于120秒。
八、 根据配合比通知单,作好搅拌记录。
九、 班后及时清理机内和输送带多余料子并冲刷干净,保持周围卫生干净。
十、违反每条者,每事次扣款5元,年终末扣款者给予一次性奖励。检查人未检查出或检查出未处理者一次扣款10元,三次者调离岗位。
第5篇 搅拌机岗位安全操作规程
1、 开机前首先检查设备、电器是否良好,下班时应切断电源。
2、 机器运转时,不得将铁器或其它物品伸入搅拌机内。
3、 操作人员如须进搅拌机内检查时,必须切断电源,挂上“禁止合闸”标牌,设专人监护。4、 操作人员要注意操作环境的安全。如料斗、出料口位置等。
5、 非操作人员不得随便操作。
6、 班后及时清理机内和输送带,保持周围卫生干净。
第6篇 混凝土搅拌机岗位安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、维修、调整、紧固,并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底,清楚其内容,包括:搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和安全操作规程要点;搅拌机用电的安全技术,搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2定期检查润滑油是否充足,不足时应予以填加,在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟,以免引发火灾事故。
3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好,保护接零或接地电阻是否符合规定。
3.4检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。
3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度,不准以轮胎代替支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。
3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。
3.9现场应设废水预处理设施。
4、安全操作规程
4.1固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。
4.2固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。
4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,以防止作业时轨道变形。
4.5料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。
4.6作业前,应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。
4.7作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点或校正节流阀。
4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。
4.10搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
4.12搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。
4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
4.14作业中,应观察机械运转情况,当有异常声响或轴承温升过高等现象时,应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后再进行检修。
4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值,并应防止卡料。每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。
4.17作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。
4.18作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,则应用链条或插销扣牢。
4.19冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时,应将进料斗提升到上止点,用保险铁链或插销锁住。
5、其他注意事项
5.1对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止出现意外事故。
5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
第7篇 浇注搅拌岗位安全操作规程
1、上岗时按规定穿戴好劳保用品,检修设备和处理故障时,禁 止合闸,并设专人监护。
2、确认下料口阀门关闭,取样口阀门关闭,加水阀门关闭,蒸 汽手动阀门开启,检查蒸汽压力是否够用,手动开启螺旋给料机。
3、与集控员联系,开启浇注搅拌机,检查搅拌机电流是否在规 定范围内。
4、 待粉煤灰浆下完后, 从取样口取出粉煤灰浆, 测其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之间) 如果粉煤灰浆太稠达不到控制范围之 , 内,通过加水达到标准;如果粉煤灰浆稀,加入少量水泥来控制,否 则开阀排料。
5、当粉煤灰浆稠度达到标准后,加入胶结料和水泥。
6、混合料进入搅拌机后,搅至 3—5 分钟后,测其稠度(控制在 200mm—220mm 之间) 。太稠通过加水来达到标准,稀不得超过 250mm —255mm 之间,太稀加少量水泥来达到标准,如果超过范围,开阀排 料。
7、当温度达到 40—44℃时,加入准备好的铝粉,搅拌 1 分钟后 进行浇注。
8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀 门、 各种用具等冲洗干净后, 关闭各种阀门, 置设备开关至停止状态。
9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生,做好生产记录。
第8篇 搅拌机操作工岗位安全操作规程
1.操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2.搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5.运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6.现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
第9篇 混凝土搅拌输送车岗位安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养,对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1严格遵守交通规则和有关规定。
2.2执证上岗。
3、上岗作业准备
3.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全操作规程执行。
3.2出车时带好各种证件,对车辆的安全状况进行检查。
3.3混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3.4启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。
3.5启动前,检查搅拌操纵杆应在空档位置,液压油箱的油标应在规定范围;检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。
3.6启动时应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3--5min,确认一切正常后,方可装料。
4、安全操作规程
4.1搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
4.2装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
4.3运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
4.4运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
4.5搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
4.6行驶中,如发现有异响、异味、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。
4.7行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
4.8搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
4.9水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
4.10用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加人总需水量2/3的水,然后再加人骨料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
4.11操作时,操纵杆应在“空档”位置稍作停留,然后方可拨至下一个操纵位置。
4.12作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员
4.13作业后,各手柄放在空档位置,并锁好门窗。
5、其他注意事项
5.1严格遵守《城市和交通管理规则》和《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定,不得超载。
5.2检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;检查滑槽止动器应无松弛和损坏;检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象,应予整修。
第10篇 搅拌配料岗位安全操作规程
1．搅拌配料岗位操作工必须熟悉搅拌机工作原理及其工艺操作规程。
2．进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。
3．开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态，设备防护装置完好稳固，设备升降装置完好、灵活，分散盘整洁、安装正常。
4．所有作业用的物料禁止放在电器箱旁，不可阻碍消防通道。
5．开机前，移动式拉缸的轮子要固定好，接上防静电线夹。
6．严格按配方工艺要求分步加料，如有误投时，必须上报主管。
7．开机搅拌时应注意分散盘的高度位置，专用桶或拉缸必须盖好上盖，防止物料溢出，并注意不得超负荷运转。搅拌机运转中至少应有一名员工在场按章操作。
8．配料铁桶应小心轻放，无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油漆、油墨等立即清理干净。
9．配料完毕后应及时通知品质管理员检验，并盖好缸盖。
10. 操作完毕必须将机器电源切断。在搅拌齿盘裸露、维修或清洁机器时都必须注意确保断开机器外接电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
11．配料工作完成后，专用桶、拉缸及设备要清洗干净；保持周边环境整洁，做好当班安全检查记录。
