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内容
一、生产前准备
1. 检查设备：确保所有生产设备处于良好运行状态，无损坏、松动或异常噪音。
2. 穿戴防护装备：正确佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作服。
3. 清理工作区域：保持工作台面、地面清洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
二、操作过程
1. 启动设备：按照操作手册步骤启动，禁止未经许可擅自更改设定。
2. 监控运行：持续观察设备运行状况，发现异常立即停机报告。
3. 安全距离：与运转设备保持安全距离，避免接触运动部件。
三、危险品处理
1. 存储：将危险化学品存放在指定地点，标明警示标识。
2. 使用：遵循msds（材料安全数据表）指导，使用时佩戴相应防护装备。
3. 废弃：遵循公司规定，不得随意丢弃。
四、应急响应
1. 熟知应急预案：了解并定期演练火警、泄漏等紧急情况下的应对措施。
2. 事故报告：发生事故立即报告，协助进行现场控制和调查。
五、维护保养
1. 定期检查：按照设备保养计划进行，确保设备性能稳定。
2. 故障维修：非专业人员不得自行维修，应由专业技术人员处理。
标准
1. 符合国家安全生产法规和行业标准。
2. 遵守企业内部的安全操作程序和指南。
3. 通过定期培训和考核，确保员工掌握并理解安全规程。
考试题及答案
1. 在生产开始前，员工应如何检查设备？(a) a. 确保设备良好运行，无损坏、松动或异常噪音。 b. 直接启动设备。 c. 不做检查直接开始工作。
2. 如何正确处理危险化学品？(c) a. 随意存储，不需警示标识。 b. 随意丢弃。 c. 存放在指定地点，标明警示标识，使用时佩戴防护装备。
3. 发生事故时，员工应如何行动？(b) a. 自行处理。 b. 立即报告并协助现场控制。 c. 躲避，等待他人处理。
4. 员工应如何对待设备的维护保养？(a) a. 按照保养计划进行，非专业人员不自行维修。 b. 只在设备故障时才进行维修。 c. 自行购买零件进行维修。
答案：a, c, b, a
生产岗位安全操作规程范文
第1篇 生产岗位安全操作规程
生产岗位安全操作规程:
1、严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
2、认真执行岗位安全操作细则,防止碰伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
3、开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。
4、严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
5、不准超高、超重装运原料或产品,不准超高准放物料或产品,防止倾斜倒塌伤人。
6、按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可向直接上级报告无效后越级向上反映。
7、搞好岗位安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
第2篇 行包三品检查员岗位安全生产操作规程
一、工作程序
旅客进站时,“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中,查看“三品”检测仪器工作状态,在确认所有通过安检仪的物均无“三品”之后,允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”,应立即处置(没收并上报领导)
二、岗位职责内容
1、严格查禁,严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站,在检查中,若不服从检查的,及时报告值班领导。
2、检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包的检查方法的方法对“三品进行检查。
3、检查没收 “三品”并进行分类保管,确保安全并及时上交站安办。
4、对携带、夹带“三品”进站上车人员按携带“三品”的情节轻重给予:(1)、教育,(2)、没收“三品”,(3)、报告值班站长按规定给予处罚,(4)、情节严重者及时上报有关机关和站安办。
5、做好检查登记记录,妥善保管好各种原始登记记录,以便备查。
三、工作要求
1、熟练掌握国家的法律法规及站上的安全管理规定。
2、严守劳动劳动纪律及工作职责,不得离岗,串岗,不得在岗位上做与岗位职责无关的事。
3、熟练掌握“三品”检测仪性能和操作,恪守职业道德,禁止进行“人情”检查。把好、把紧、把牢“三品”进站关,坚决杜绝“三品”进站。
4、对“三品”的检查必须细致,不得私自将没收的“三品”赠送、退还等。
第3篇 电石生产加料岗位操作规程
一、准备工作:
1、根据生产电石的质量选择适当配料(一般65-70%千克)。
2、根据焦炭粒度及电炉运转情况决定石油焦掺加比例,并通知上料工。
3、检查设备有无漏水、接点有无刺火。冷却水是否畅通,有问题及时处理。
4、出炉、上料岗位检查所属设备是否具备正常生产条件。
二、正常生产:
1、5000kva每小时出炉一次,投料量2.2吨(白灰1.3吨,焦炭0.9吨)分三次投入。1800kav每80分钟出炉一次,投料量1.3吨(白灰0.8,焦炭0.75吨)分三次投入。
2、每炉出炉以后如炉温及质量较低,可适当干烧几分钟再加料,如产量、质量都比较理想,出完炉即可加料,每次投料量为全炉量的三分之一。
3、炉料要加在电极周围及三角区。三角区料面要高于周围料面100-200mm,使整个料面呈馒头型。
4、加完料后用耙子将电极外围的红料推到电极跟前,新加冷料的上面。严禁开弧时将红料推入坩埚内(处理炉子例外)。
5、加完料后要加强巡视。设备出现问题及时处理。炉内明弧跑火用料盖,炉料不透气用钎子疏通,放出炉内一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva炉过20分钟,1800kva炉过26分钟加第二次料。
7、第二次料加完,过上述同样时间后加第三次料,加完料后通知出炉。
8、当发现配比高,出炉粘时可适当加调和灰,但在炉温质量配比都低的情况下,虽然电极位置高,也禁止加调和灰,调和灰使用频繁破坏料层对电炉不利每班最多使用三次。
9、电极位置的调整 电极位置高,造成质量低、炮火、电耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比过高,炉料电阻小;b、炉内红料多,支路电流大;c、电极三角小;d、二次电压高(电位极度大);e、料层破坏,炉温太低。
应对症采取措施,不可一味加灰。
三、停送电操作;
a:停电(短期)
1、停电前尽可能将炉内电石水出净。
2、停电后将电极下降料面上外露电极尽可能少。
3、用炉料将电极外露部分埋严。
4、定时活动电极以免与电石粘连。
b、送电(短期停炉后)
1、送电前检查设备是否完好,冷却水是否畅通,其它岗位是否具备生产条件。
2、具备送电条件后,将电板周围的炉料扒开。
3、将电极提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配电室要电。
5、送电后要加强巡视,发现异常及时处理,情况重时立即停电。
6、电流增长速度根据停电时间长短及电极情况而定,由炉长指挥。
四、电极焙烧下放:
a、焙烧:
1、电极工作端长度1800kva炉600-800mm,5000kva炉700-900mm,电极糊柱高度3-3.5m,电极糊块度不应超过200mm,每班装填时间间隔应均衡。
2、当电极消耗快,焙烧量供不上使用时,可减少送风量。或将冷却水关小以提高回水温度。加快电极焙烧。采取少放勤放的方法也可加速焙烧。
3、由于某种原因,采取上述原因措施电极工作端长仍不够用时,采取电阻焙烧。
停电后将电极下放需要长度到坩埚让电极端头将炉料压实,形成该相电极对地短路,产生短路电流用炉料将电极埋好,通过对另两相极的调节,控制被焙烧电极电流的增长速度。利用电阻热进行焙烧,注意料面火焰。随时跟进,防止电极悬空,初级电流的大小由电极的焙烧程度决定。如电极软尚属挥发阶段,初始电流不能超过18000kva炉,40a,5000kva炉20a一般情况下焙烧300mm的电极需1.5—2小时。电极焙烧好以后夹回200mm,提起电极送电恢复正常生产。
b、电极下放:
注意事项:
1、出完炉加上料后放电极,严禁开糊放电极。
2、1800kva炉每两炉,5000kva每三炉放电极一次,每次每项电极下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放电极以前必须用工具触摸电极软硬程度,水套以上(1800kva炉加紧抢回以上),使电极高度等于或大于电极下放尺寸时,才允许按要求(100-120mm)下放。否则减少下放量。
4、放电极前必须将电极提升负荷降至1800kva炉70-80a,5000kva炉50-60a方可下放电极。
5、下放电极前,1800kva炉先将把持器提起预定下放尺寸的高度。然后松动夹紧螺栓要缓慢进行。以免电极下滑过量造成软断。当电极滑下预定下放长度后立即紧固夹紧螺栓。5000kva炉下放电极时按回油电极要轻点。水套松动不可过急,避免电极下滑过猛,造成软断。电极下放时配电工要密切配合,电极放下后根据电极焙烧情况增长电流。电极焙烧良好。可在下放后五分钟长满负荷,如电极焙烧不均匀半红半黑或有大块黑时电流增长要缓慢进行。电流的增减由代班长指挥配电工进行,如电极下放后后太软,应停电往回夹,避免出现软断,电极下放后要加强巡视,出现大面积刺火等异常现象,采取紧急停电措施。
五、安全生产注意事项:
1、工作时必须穿绝缘鞋、手套要干燥。
2、推料时切勿撞击电极。
3、保持炉面的干燥。
4、松电极时人体切勿同时接触两相电极。
5、进炉检修时,必须垫大张铁板,铁板上垫木板,禁止脚踏料面作业。
六、电石炉的维护操作:
1、电极维护:
1)正常生产中要随时注意电极焙烧情况,控制送风量,使电极焙烧量与下放量均衡,电极过烧、过软对生产及设备都不利。
2)电极糊填装块度不应过大,发现棚柱时应短时间停风机使其熔化不塌。电极糊应分三班填装,不可一次填装太多,避免棚柱和电极焙烧压力时大时小,影响电极强度。
3)电极下放时要定时定量有规律的放下,禁止长时间下放,下放时,长度超过200mm。
4)电极下放前必须用工具触摸,有多少量放多少,不许蛮干以免电极软断伤人。
5)开夜炉,避峰炉停电后要将电极用料埋好,夏季再将风口处的电极用铁板挡好,以免电极出现硬断。
2、炉底炉墙的维护
1)新开炉由于料松软,坩埚壁尚未开成,不能很好的保护炉壁,所以在1-2个月内不要超负荷高电压操作,炉温不可过高(不生产高质量电石)
2)利用停电机会将四周炉料夯实,有利于料层的形成和稳定以保炉墙。
3)原料含硅太高时,生成大量硅铁,易烧穿炉墙和炉底。除用原料要选择外,应保持高炉温,使硅铁及时排出。
4)原料中的杂质沉积于炉底使炉底升高,溶化上积电极不能深入,造成产量小质量低、电耗高。避免炉低升高为积极因素,如已升高可增加料面,予以弥补。
造成炉底升高的原因有以下几方面:
(1)原料杂质太多。(2)电极太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反应不完全,沉积于炉底。(4)加付石灰频繁,使炉温下降。(5)炉眼位置升高。(6)电极间距小,电极不深入,造成炉温低。为保持炉底不升高,应针对上述原因采取对策,除此之外:1、保持满负荷高炉温运行。2、定期处理炉子。以降低改善操作条件。3、出炉工每炉用钎子深拉一次,以便将沉积排出。4、三班要统一操作,不使生产出现马鞍型。
七、新开炉之操作:
(一)送电前应具备的条件:
1、对配比、油压、电极升降出炉系统进行单机试车,暴露矛盾及时解决;
2、变压器、短网、导电系统开关,绝缘系统,电工检查良好。
3、绝缘试验500v电压摇表测试不得低于0.5mω,标准要求用36v灯泡通电不亮为准。
4、所有水冷系统用2kgf/cm2压力测试畅通无漏水外。
5、焙烧好足够长度的电极1800kva炉1.7m,5000kva炉1.9m。
6、各岗位具有能独立处理事故的操作人员。
(二)电极焙烧:将电极下放要求长度下口封死,装入破碎好的电极糊(2.5米),通冷却水以焦炭焙烧。至初步量化为止,约需24小时。
(三)铺炉
1、底铺焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假炉门。
3、三相电极下各放半个电极,筒内装满焦炭。
4、三个炭柱间用40mm高300mm 宽的炭粉相联接。
5、铺混合料:配合料配比60-70%,铺混合料时才能进入炭柱内,炭柱旁及三角区混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、将三相电极用20号钳丝连成三角短路。以便检查各相电极是否导电。
(四)送电程序及操作
1、送电前各岗位对所属设备作最后全面检查。
2、检查各回水是否畅通。
3、电极工作端长度1800kva炉1-1.1m,5000kva炉1.2-1.3m将电极夹紧提起。
4、送电前瞬间合闸冲击1-2次各岗位人员在电冲击时观察所属设备有无刺火和其它不正常现象。
5、经冲击试验一切正常后方可合闸送电。
6、送电初期如不起糊可往炭柱内插几根φ20mm圆钢。
7、电流增长速度1800kva炉10a4-5每小时开始投料压糊。5000kva每小时5-6小时,开始投料压糊配比60-65%投料后逐渐将负荷长满开始出炉,出炉时间8-10小时。
8、24小时后应停电检查紧固各接点螺栓。
9、送电后电炉逐步转入正常,三天将料逐步加满炉,以后炉面不再长高。
八、紧急停电
(1)在生产中遇到紧急情况,必须果断停电处理,防止人身伤亡及设备事故,紧急停电不必请示班长,由配电工自行决定。
遇有下述情况均系紧急停电规范:
1、电极软断事故停电后迅速将电极下降,减少电极糊外流或严重的电极破肚。
2、电极硬断,遇此情况应迅速将另两相电极提升降低负荷后紧急停电。
3、在开糊情况炉内设备突然漏水,必须马上停电,防止爆炸
4、油压失灵,电极下滑。
5、下放电极时,电极失控突然下滑,电流猛烈增高。
6、炉内爆炸着火。
7、短网系统短路放炮或严重刺火。
8、变压器着火及高压系统出现严重故障。
9、动力电源突然中断。
10、电极卷扬机出现故障,电极下滑失去控制,停电后立即通知班长排除故障,同时向电站报告事故情况。
(二)1800kva炉一次电流控制在104-110a之间(104a满负荷),5000kva一次电流控制在82.5-19a之间(82.5为满负荷)。配电工应不断调整三相电极电流。使其保持三相电流的平衡及满负荷运行。
2、三相电极电流差不得超过30%,超过时必须马上调整。
3、出炉时电极必须及时跟进,保持电流。
4、大电流焙烧电极时,视电极软硬程度决定初始电流不能超过1800kva炉40a,5000kva炉20a。发现料面火焰大时将电极稍降一点(电极降多了易压破肚,电极悬空易拉断。必须掌握好分寸)电流增长听从班长指挥。
5、电极下放时(18000kva炉降至70-80a、5000kva炉降为50-60a电极放完后,电流增长速度由班长指挥。
九、电石炉主要设计参料:(见表)
5000kva
1800kva
1、电流电压比
262.9a/v
171.5a/v
2、电极电流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、电极直径
630 mm
530 mm
4、炉深
1450 mm
1220 mm
5、电极间距
880 mm
734 mm
6、同心圆直径
1730 mm
1460 mm
7、电位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、炉体内径
3900 mm
3360 mm
9、电极炉壁距离
770mm
685 mm
第4篇 电石生产操作规程/上料岗位操作规程
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。
第5篇 电石生产操作规程/天车岗位操作规程
1、开车前首先检查设备是否良好，然后按送电纽以接通电流。
2、天车运行中必须精神集中，发现异常现象及时停车检查。
3、检查前必须切断电源。
4、天车启动后要逐渐加速，二车同时运行时要保持6米以上距离。
5、起吊时钢丝绳要保持垂直，起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
7、电压低于360°c，天车存在严重问题禁止运行。
8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。
9、停车时夹子放在地面上，严禁吊物悬空停车。
10、非司机严禁开车。
11、天车禁止超载起吊。
12、天车重载大车行进中禁止小车动作。
第6篇 客运站站长岗位安全生产操作规程
1. 掌握客运站经营线路、班次、车型、票价、发车时刻、沿途主要站点、里程、行驶时间;及时了解掌握车站客车开行班次、线路调整及变更情况。
2. 检查站场安全、岗位落实制度情况,监督做好发车前的各项准备,安排客运站的日常工作,按照服务规范和作业流程组织客运服务。
3. 组织协调生产运行,解决站场运营中的各种问题,解决旅客疑难问题和受理投诉。
4. 巡查各岗位员工履职情况,对服务质量现场考核情况进行检查。
5. 及时处理当日发生的一般问题,重大问题及时向上级报告。
第7篇 电石生产天车岗位操作规程
1、开车前首先检查设备是否良好,然后按送电纽以接通电流。
2、天车运行中必须精神集中,发现异常现象及时停车检查。
3、检查前必须切断电源。
4、天车启动后要逐渐加速,二车同时运行时要保持6米以上距离。
5、起吊时钢丝绳要保持垂直,起吊后运行中严禁吊物前后左右摇摆。
6、吊物禁止在人头、电石重锅或其它设备上运行。
7、电压低于360°c,天车存在严重问题禁止运行。
8、钢丝绳断股或磨损严重应及时更换。
9、停车时夹子放在地面上,严禁吊物悬空停车。
10、非司机严禁开车。
11、天车禁止超载起吊。
12、天车重载大车行进中禁止小车动作。
第8篇 电石生产配电岗位操作规程
一、送电;
1、当电炉具备送电条件,并得到班长要电指示后方可联系送电。
2、送电前必须交三相电极同时提起,送电后冲击电流,1800kva炉不能超过70a,5000kva炉不能超过60a.
3、按要电电铃三下,等电站回铃后再按三下,表示具备送电条件,电站即送电,电炉即通电运行。
4、送电后要根据电极软硬及停炉时间长短决定电流增长速度,配电工应绝对听从班长指挥,不得自行其事。
5、送电后立即在运行记录上记下送电时间。
二、停电
a、计划停电
1、当出完炉班长命令停电时,将三相电极提起,一次电流降至1800kva炉70a、5000kva炉50a。
2、按铃通知电站要求停电。
3、停电后将三相电极下降至最低位置。
4、计划停电不得用紧急停电。
5、停电后每小时活动电极一次,4小时后每2小时活动一次,防止电极与炉料粘连。
第9篇 原料工段皮带岗位安全生产操作规程
一、 工作标准
1、 按时参加班会，听取工段班组长指令。
2、 认真听取交接班人员的介绍，充分了解上一班的生产设备情况和遗留下来待解决的问题，仔细查看交接班记录，做到接班严、交班清。
3、 及时捡出物料中的杂物，铲除下料斗内的结料，确保料斗畅通。（配料0#皮带要合理调整好出料口）合理使用振打装置。
4、 经常保持与班长、主控室及上下道工序的联系，遇到问题要及时处理。
二、 安全操作规程
1、 上岗前要穿戴好劳保用品，准备好常用工具。
2、 按照皮带先开后停，后开先停的程序进行皮带的开停车。认真检查本岗位的设备运行情况，确认无误安全后方可操作。
3、 及时调整好皮带的跑边，禁止皮带边刮铁，以防拉损皮带。禁止用手和工具触及在运行中的皮带滚轮和清扫皮带下的卫生。
4、 处理任何事情都要严禁人站立在皮带上和贴近正在运行中的皮带，以防拉倒和摔伤人。定期给皮带滚轮进行加油，加油时严禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮带岗位要经常查炉的料斗有无物料，严禁断料事情的发生。
6、 1、2#皮带要经常保持和制粒机的联系及送往飞尚炉的粒料，严防堵料及断料事故的发生，确保飞尚炉的正常生产。
第10篇 售票岗位安全生产操作规程
(1)先打开微机、照明灯光、电源、电线、是否正常、安全、经确认安全后开始工作。
(2)按旅客次序依次售票,对插队现象使用文明用语加以提醒。
(3)严格按照微机班次信息发售客票,售票过程中,要对声明携带免票儿童乘车信息做好记录,不售超员票。
(4)及时向站长汇报客流流向、流量、流时的变化情况,提出增开班次的要求。
(5)按照营收票款日清日结制度,清点客票收入,及时交款。对不能及时交清的尾款、票据和零星周转金必须交存车站公安值勤室入库保管。
(6)按规定关闭微机,锁好票箱、票柜,搞好室内卫生,关灯、关电、关水、关窗。
第11篇 治安岗位安全生产业务操作规程
(1)按时到岗,统一着装,做好交接记录,接班。
(2)组织旅客排队购票,维护购票秩序,注意可疑人员。
(3)组织旅客排队安检,检票上车,维护检票上车秩序。
(4)维护发车站台,场地秩序,禁止闲杂人员入内。
(5)经常在站内巡视,提醒旅客保管好随身携带的钱物。
(6)一旦发生治安、刑事案件,必须立即报告当地公安机关,并积极协助当地公安机关调查工作。
(7)当旅客之间、经营户之间、站务人员与旅客、经营户之间发生纠纷时,首先,出面制止,防止矛盾激化,然后,再协助值班站长进站调解。维护好车站工作秩序。
(8)对查获的禁运品认真登记日志,妥善保管,每月由站办公室汇总上交公安机关处理(数量较大、性质严重的要当天上交站办公室)。
(9)下班前要认真填写执勤记录,并实时向分管领导汇报车站治安情况。
第12篇 油漆油墨配料岗位安全生产操作规程
1 准备工作
1.1 操作人员首先检查现场备料是否有误，确认无误方可作业。
1.2检查电子秤是否有电，并确认其单位是否正确。
1.3根据生产需要，准备生产工具并清洁干净。
2 生产操作
1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。
3、原辅材料的领取
明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。准备好次日生产用原辅材料。依据下发的工程单，做好次日生产用原辅材料的计划。应明确的品种、规格和数量，填写领料单。由主管领导签字生效。
领取程序
3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
4、称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称工程单称量。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误
5、物料称量与存放
3 停车作业
3.1操作时要注意防止跑、冒、滴、漏，坚持文明生产。
3.2 配料作业后，将地磅、台秤、工作场地清洁干净。
4 安全注意事项和异常处理方法
配料使需要带防毒面罩。和一次性手套。
5 事故应急处理措施
参照事故应急处理措施。
6 紧急停车及其处理
无
7 接触化学品的危害性
本公司的原料及产品均具有一定的毒害性，对眼、鼻、喉、粘膜有一定的刺激性，长期接触可致皮炎。
吸入高浓度的有毒有害蒸汽可引起人员发生中毒和窒息。
8 个体安全防护措施
呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴乳胶手套。
第13篇 生产反应岗位安全操作规程
1 目的
规范操作程序，强化环保意识，提高操作水平。
2 适用范围
适用于生产反应岗位。
3 职责及职责范围
3.1职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥，认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理，不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识，保护生态环境，降低能耗，减少污染物排放量，确保岗位环境达到环保要求。
3.2职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制，确保反应产品质量，加强设备和仪表的维护保养，提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点，及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生，垃圾要求分类存放。
4 岗位执行标准（略）
5 工艺操作顺序
5.1．准备工作
（1）检查本岗位全部密封点，保证无泄漏或松动现象。
（2）检查本岗位设备的完好性。
（3）检查温度计、压力表等仪表，保证仪表正常。
（4）检查电动设备保证正常运转。
（5）检查冷却水保证管道畅通。
（6）检查阀门是否处在正确开关位置
6 应急措施
6.1停电
正在生产时突然停电，迅速关闭各管道阀门。
6.2泄漏
6.2.1 反应循环管道泄漏：迅速关闭釜底循环泵和釜底球阀，已泄漏物料用消防沙掩埋，处理完毕后再对泄漏部位进行修理。
6.2.2 尾气管道泄漏：在生产过程中发生时，应立即关闭管道阀门，并进行处理。
第14篇 锅炉工岗位职责安全生产规程
一、岗位职责
1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况,具备熟练的操作技能和排除故障的能力。
2、全面负责锅炉的开停炉操作和运行中监视调整工作,保证安全经济运行。
3、加强对锅炉各项参数和水位的调整,按时冲洗水位表,运行中根据仪表显示的数值,煤种和燃烧工况的变化,及时进行燃烧调节,使锅炉满足生产用热,降低燃料消耗。
4、加强对锅炉设备的维护保养,定时巡视锅炉运转情况。
5、有权禁止当班人员违章操作、阻止无关人员进入锅炉房和操作室。
二、安全操作规程
1、司炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并持司炉操作证,才能进行独立操作。
(1)密切监视水位、压力和燃烧情况、正确调整各种参数。
(2)按规定做好日常工作,例如压力表、排污试验安全阀等。
(3)随时检查锅炉从孔、手孔、受压部件以及省煤器等是否有泄漏、变形等异常现象。
(4)检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等。
(5)随时掌握蒸汽使用情况,及时调整负荷。
2、当班司炉工不得随便离开岗位,如果要离开时,应有合格司炉工代替。
3、在工作时间内,司炉工应集中思想,注意仪表,不得看书及做私活。
4、非本部门工作人员,未经当班司炉人员同意,不得任意进入锅炉房,如有外来参观人员入锅炉间,必须由有关人员陪同并做好记录。
5、当班司炉工应该阻止非锅炉人员触及锅炉上各种阀门和一切附件。
6、锅炉房一切仪器仪表,应有足够的照明和保持完整,一旦发现损坏应及时调换。
7、为了确保锅炉能正常工作,锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物,严禁在锅炉上烘烤衣服、食品等,以防意外事故发生。
8、生火前,必须根据操作规程做好安全检查,长期停炉必须做好一切安全保养工作。
9、司炉工必须配合大修理人员做好每年锅炉保养年检工作。
10、司炉工在操作中坚守岗位,严格执行操作规程,遵守劳动纪律和锅炉房各项规章制定。严密监视锅炉各参数的变化,不得擅离工作岗位或做与锅炉无关的工作。
11、在岗人员必须坚守岗位,严密监视各种仪表认真填写运行记录及各项记载。经常调整监视水位、压力、温度、出力、燃烧配比、烟风配比、烟尘等,保持最佳运行状态。
12、认真做好锅炉本体、风机、给水设备、燃烧设备、除尘设备、附件及仪表的维修保养,经常检查设备运转情况,合理润滑,保持工作场所整洁,做到文明生产。
13、按照规定正常情况下必须做到供热要求;达到锅炉安全经济运行指标。
14、锅炉在运行中发现危及安全时,应采取紧急措施努力排除,并立即报告有关人员。
15、遇有事故发生不得离开岗位,要周密考虑果断迅速处理,并及时报告有关人员,不得隐瞒事故。
第15篇 车场管理岗位安全生产业务操作规程
（1）搞好交接班工作，了解掌握车场车辆停放动态，巡查通道是否畅通，是否存在明火作业等安全隐患，发现隐患要现场纠正，及时消除，不能及时消除的要立即向车站领导报告。
（2）车辆进站应指挥在下客区下客，然后根据该车班次安排分别指挥到停车区、待班区停放，对不发班、只停靠的进站车辆，要根据所划分的车位的大小，合理利用场地，指挥其规范停靠。
（3）根据派车单指定班次时间，安排应班车进入发车区，指挥上站台。发班时间到后，站立在发班车辆的车身侧部，根据发车场地情况，指挥车辆缓行倒离台位出站。
（4）下班前应清理现场及资料，做好交接班记录，并进行交接。
（5）夜间车场管理岗位安全操作流程：按时到岗，统一着装，办理夜间停靠车辆的交接手续，指挥进站车辆停放在规定的位置，做好车主、车号、驾驶员通讯等信息登记；遵守车站各项规章制度，值班期间不得睡觉和做其它与工作无关的事；保证夜间站内通道畅通，无闲杂人员，负责夜间停放车辆和设备设施的看护；巡视责任区域，做好防火、防盗等安全防范和查堵“三品”的工作，发现隐患要及时纠正消除，不能及时消除的立即向车站领导报告。
