- 目录
内容
一、油压系统操作前准备
1. 检查设备：确保油压系统的各个部件完整无损，包括油箱、液压泵、阀门、管道、压力表等。
2. 添加液压油：使用指定类型的液压油，并确保油位在正常范围内。
3. 系统排气：启动液压泵，排除系统内的空气，直至油液稳定流动。
二、油压系统操作流程
1. 启动设备：接通电源，启动液压泵，观察压力表指示是否正常。
2. 调整压力：根据工作需求，通过调整控制阀设定工作压力。
3. 运行监控：在设备运行过程中，定期检查油压、温度和泄漏情况。
三、油压系统维护保养
1. 定期检查：每周至少一次全面检查设备，包括油质、油量、磨损件等。
2. 清洁保养：保持设备清洁，防止灰尘和杂质进入系统。
3. 油液更换：根据制造商建议，定期更换液压油，保证油液清洁度和性能。
四、应急处理
1. 泄漏处理：发现泄漏立即关闭电源，进行修复，并清理泄漏的油液。
2. 压力异常：若压力异常升高或降低，应立即停机检查原因，必要时联系专业人员。
五、安全规定
1. 操作人员培训：只有经过培训并熟悉设备的操作人员才能操作油压系统。
2. 个人防护：操作时佩戴防护眼镜、手套等，避免油液接触皮肤和眼睛。
3. 禁止擅自修改：未经允许，不得随意更改设备设置或拆卸部件。
标准
1. 操作员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
2. 设备故障时，必须立即停止操作并报告，不得强行使用。
3. 维护保养记录需详细、准确，以便追踪设备状态。
4. 在紧急情况下，优先保证人身安全，再处理设备问题。
考试题及答案
1. 油压系统操作前需要检查哪些部分？（多选） a. 油箱 b. 液压泵 c. 阀门 d. 压力表 答案：a, b, c, d
2. 发现油压系统泄漏，应如何处理？ 答案：立即关闭电源，进行修复，并清理泄漏的油液。
3. 油压系统的维护保养周期为？ 答案：根据制造商建议，定期更换液压油，通常为每6个月至1年更换一次。
4. 操作油压系统时，哪项个人防护措施是必需的？ a. 防护眼镜 b. 防尘口罩 c. 工作服 d. 防滑鞋 答案：a. 防护眼镜（因为油液可能飞溅）
5. 当设备压力异常时，应采取什么行动？ 答案：立即停机检查原因，必要时联系专业人员。
油压安全操作规程范文
第1篇 油压机压药技术安全操作规程
1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的情况下,方能投入生产。
2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。
3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持整洁。
4、量药前认真检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必须干净无损,严格按工艺规定药量量药。
5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。
6、压药、退模必须关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发现设备有故障,应及时停下检修。
7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。
8、两班作业,必须严格执行交接手续,做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫干净,倒入规定地点处理。
第2篇 油压机冲压工收口安全操作规程
油压机冲压工(包括收口)安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力,使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。
9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。
第3篇 油压千斤顶安全技术操作规程
1 目的
为规范液压千斤顶正确操作方法及安全使用,特制订本规程。
2 适用范围
本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压千斤顶的使用和维护。
3 工作内容及要求
3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠,有无损坏,油液是否干净,油阀、活塞、皮碗是否完好。
3.2估计重物的重量,选择相应规格的千斤顶,使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。
3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置,使重物在升降过程中不致倾倒。
3.4千斤顶的放置应平正,不能歪斜,使千斤顶受力后不致倾倒。
3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间,应垫以坚韧的木板;千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触,同样应垫以坚韧的木板,但不能使用沾有油污的木板作衬垫,以防止千斤顶受力后打滑。顶升时,用力要均匀;卸载时,要检查重物是否支撑牢固。
3.6千斤顶的手柄应按规定使用,不得随意加长,也不准随意增加操作人数。
3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度(套筒或活塞上的标志线,若无标志线,其顶升高度不得超过活塞总高度的3/4)。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时,必须先在重物下垫好枕木,然后卸下千斤顶,并将其降到最低位置,垫高其底部,重复顶升,直至需要的起升高度。
3.8起升重物时,应在重物下面随起随垫枕木;下放重物时逐步向外抽出枕木;枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度,以防意外。
3.9使用两台以上的千斤顶同时顶升一重物时,负荷应平衡,不得使其中任何一台千斤顶超负荷,每台千斤顶所承受的荷重应按其起重能力的0.5~0.75倍考虑。工作时应统一指挥,保证重物的平稳上升。
3.10液压千斤顶在高温和低温场所不准使用。
3.11对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。
3.12液压千斤顶的储液器(油箱)要保持洁净,如产生渣滓或液体混浊,都会使活塞顶升受到阻碍,致使顶杆伸出速度缓慢,甚至出现事故。发生此类问题应及时进行处理。
3.13液压千斤顶不准长久支承受力,如需要长时间支承时,应在重物下面增设支承部件,以确保千斤顶不受损坏。
3.14千斤顶要定期维护保养。存放时,要将机体表面涂以防锈油,把顶升部分回落至最低位置,并放在库房清洁、干燥处,妥善保管。
3.15在手进入起重物下抽取垫板或进行其它操作之前,要先放入一定安全高度的支垫物后,方可操作。
第4篇 油压机压制工安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 2000吨油压机安全技术操作规程
1.油压机操作人员需经培训后方可上岗操作，并应熟悉油压机的一般性能和结构，其它人员禁止操作。
2.油压机使用前，应按规定检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等辅助设备是否正常。
3.油压机开机前，应检查相关辅助工具、模具是否完好配套。检查设备接地（零）是否牢固可靠，操纵系统是否灵敏好用，压力表是否准确无误。
4.进行试车检查，确认无问题后方可进行作业。
5.油压机各油缸工作时，严禁超过最大压力工作。
6.切料滑块、压料缸、推料缸严禁超过最大伸出行程使用。禁止活塞头压到缸口导套上，避免造成损坏。
7.切料时，注意物料不要压在推料滑座的上面，以防把滑座及活塞杆压弯。
8.压头回程时要提高到一定的高度，严防工件顶住压头。
9.作业中如发现设备有异常现象或管路系统漏油时，应立即停压并将压头落实，切断电源后方可进行检修。
10.滑块运行时，不允许人员进入机身两侧和前面，以防不测。
11.操作员在开始切料之前、调整物料位置重新开机之前和发现有人进入非安全区时，应按响警铃进行警示。
12.油压机工作平台上，严禁上人工作，确实需要时必须采取防范措施或停机。
13.多人操作时，要有专人开机，并相互协调配合进行操作。
14.工作完毕，应将相关辅助工具、模具整理好并放到指定地方，
清理清扫作业现场，关闭电源。
15.操作者离开机器时，须将钥匙拔下，总电源关闭。
16.油压机泵房、油压机周围严禁动火。确需动火时应及时办理动火手续，并采取切实可行的防火措施后，方可动火作业。动火作业中应派人专人监护。作业后要认真检查，确认无着火源后方可离开。
第6篇 油压机冲压工:安全操作规程
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。
第7篇 水油压机成型工安全操作规程
1.在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查,操纵手柄是否在零位,压力表是否正常,润滑部分要加油。
2.在开启操作阀门前,必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系,缓慢开启。
3.操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定,不准在超压或低压下工作。
4.设备开动冲压时,人身不准靠在水(油)压机上,操作者不准站在横梁的正下方。
5.在压制或校正工件时,不要用手把住工件,也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。
6.热压加热,在点火前必须通风,排除积余可燃气,防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。
7.压制工件时,不准手握工件,不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作,均要在停车后进行。并将压头退至安全位置,顶上闸木块,以防自降意外事故。
8.在操作卡紧缸的开关时,必须看好指示灯,注意力要集中,无关人员不准进操作台,以免防碍工作,发生意外。
9.油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5~10米。
10.在运转工件时,行车应由专人负责指挥,应遵守挂钩工安全操作规程,与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定,防止钢丝绳脱落伤人。
11.操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。
12.启动设备,启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。
13.在地沟下面修理管路设施和电气设备,操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。
14.使用大锤矫正工件,应遵守钳工安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 油压机冲压工安全操作规程
1.应遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5.禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6.两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 四柱双动油压机安全操作规程
1、范围
本规程分析了四柱双动油压机在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司四柱双动油压机实际操作过程中的安全作业。
危险
触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品
安全鞋、工作服
2、危险因素分析
2.1设备没有接地线或接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。
2.2用手代替工具进入危险区域,容易伤手。
2.3 工件装夹不牢固,机床运转时工件易飞出伤人。
3、安全技术操作规程
3.1本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作。
3.2开机前,检查电器开关限位装置和仪表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3调整行程开关的位置,使其满足工作要求并能起到保护作用。
3.4机器运行过程中,严禁手或身体的任何部分进入滑块空间内,严禁从机身左、右侧面与背面进入活动横梁工作空间。
3.5机器运行过程中,工装应摆在工作台中心位置。
3.6机器运行过程中,工件必须摆放平稳,置于中心或对称位置:必要时应装好防护板或穿芯加套,以免工件压并时弹出伤人。
3.7必须先关断电源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。
3.8应保持液压油油质良好,工作油温度应不超过45℃。
3.9机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。
3.10工作完毕后必须关闭电源,将设备擦净并打扫工作场地。
4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。
4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。
第10篇 油压机压塑料技术安全操作规程
1、工作前必须将油泵各滑动部位及其他润滑点(处)注入润滑油,各油箱加足油量;检查各操纵手柄及开关是否已放入空位,开动机床,检查各油压阀、压力表是事灵敏,油路是否畅通,并将空气排队除。
2、高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈,应注意更换和调整,防止漏油和降低工作能力。
3、当活塞上升到最高位置时,不得放入制件,并绝对禁止睛次送入两制件。
4、经常注意油管接头处是否有渗漏现象。
5、经常检查机柱螺帽是否紧固。
6、安装模具时,应对准机床中心,模具不能过高,以免损坏机床皮碗。
7、绝对禁止活塞超程,机床运行时,必须在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫板。
8、机床应按规定范围压制工件,不允许超负使用。
9、两人以上集体操作要听从统一指挥,机床上下滑动时,头不准伸进工作台,手不准搪触工作台。
10、机床运行时,应坚守岗位。注意其情况,发现有不正常情况和油泵温度过高时,应立即停机检查,排除故障。设备发生事故,应保护现场,并报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后,应按设备保养内容进行维护保养,并将所有开关及手柄放至空位,关闭好电门。
第11篇 油压机安全操作规程
油压机的安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第12篇 工贸企业油压机冲压工安全操作规程
1.遵守《冲压安全通则》。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀,压力表是否正常,各处油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.开车后注意压力表指针偏转情况,发现来回摆动或不动,应停车检查。
4.操作中应注童额定压力,不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5.两人以上操作,应相互配合协调,指挥信号应明确。
第13篇 管料油压成型机安全操作规程
1、本操作规程适用用管料压成型用油压机和压成型扩管成型一体油压机。
2、管料成型油压机必须设置红外线保护装置。
3、开机后检查油压机马达声音是否异常，油路管道、电源线有无异常破损，配电箱是否关闭，如发现异常应报告主管或机修单位及时检查修复。
4、如果不用更换模具，操作前必须用物料进行红外线挡光试验，测试红外线保护装置无异常后才能开始工作。
5、工作时严禁捆绑或用重物等手段使双按钮开关中的一个按钮失去作用，违者重惩。
6、装卸模具时，必须把开关置于手动状态或电源关闭状态。将成型模具搬下油压机或搬上油压机必须用专用台车或油压升降台车，专用台车平面必须和设备台面高度基本一致。避免在转运模具时发生砸伤事故，也减少对台车的冲击。在装卸模具时，因为模具较重，应避免使用手臂搬运。
7、将模具和设备固定时，先将模具推到合适的位置，一般应将模具和滑块置于一个平面上，然后将上模的固定棒对准油压机滑座的固定孔，然后将油压机调在手动状态下，寸动，使滑座下降直至模具的上端面，然后固定上模。在滑座下滑过程中，如果因为模具的位置和固定孔的位置差得较远，应停止滑座下滑，调整模具的位置。上模固定完毕后，再适当校正下模位置，上下模合模完好后再固定下模。在校正模具位置过程中，禁止边寸动下降，边用手测试上下模对齐状况。
8、从机器上拆模具时，先合模，再将油压机调至手动状态。将上模锁紧螺丝松开，然后寸动上升，滑座和上模脱开，再松开下模规定螺丝。在滑座上升过程中，严禁一次按压上升按钮时间太长，应逐步上升。如果滑座拖带上模上升，还应寸动使下模下降直到上下模合模。然后可以用撬棍适当用力帮助上模和滑座脱开，严禁将手或身体的任何部分置于模具和机器的间隙中，不得直接用手扶模具。为防止上模难卸掉的情形，应注意使上模规定棒保持适当光滑。
9、在更换模具前，如果需要，应根据模具的方向，大小等适当调整红外线保护装置的位置，使其能起到保护作用。
10、模具固定完毕后再寸动、自动运行设备，察看合模无异常后再进行作业。作业中如有紧急情况需要停机，立即按下急停开关。
11、模具内如有金属屑等影响到管料外观的，用风枪或专用工具吹扫清除，禁止直接用手伸入擦拭。
12、油压冲床只允许一人一机操作，禁止二人同时操作。避免出现二人因为沟通不良或其他不协调而发生事故。
13、油压机的红外线保护装置不仅应在自动状态下起作用，还应在手动状态下起保护作用。如果不符合要求，应联系机修单位更改电路。
14、油压机台上，不得另外放置模具，堆放物料。
15、当日下班必须作岗位整理和机器保养，在进行机器保养时，应关闭机器电源。
第14篇 四柱油压机安全操作规程保养维修方法
1、液压机在维修时必须停电作业;
2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;
3、设备必须设接地线,确保人身安全;
4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;
5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事
采用其他方式;
6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;
7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;
8、压力机要设专人操作、管理和维护;
9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;
停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;
安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:
1、开机前的检查:
①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;
③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。
2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。
设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每 年维护 保 养内容:检 查 高 压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。
萨普新材
2022-04-11
第15篇 油压机安全操作维护保养规程
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
