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内容
一、油压机概述 油压机是一种利用液体压力能进行工作的机械设备，广泛应用于金属塑性成形、粉末压制、装配、校正等多种工业生产领域。正确安全地操作油压机是保障生产效率和人员安全的关键。
二、操作前准备
1. 检查设备：确保油压机无异常磨损、损坏或漏油现象，各部件功能正常。
2. 熟悉操作：了解油压机的操作面板和控制装置，熟悉其工作原理和程序。
3. 穿戴防护：佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋，必要时穿防护服。
三、操作流程
1. 启动机器：接通电源，按下启动按钮，待油压系统稳定后开始工作。
2. 调整参数：根据工件材质和形状，设置合适的压力、速度和行程。
3. 安放工件：将工件准确放置在模具内，确保对中，避免偏载。
4. 操作控制：按下启动按钮，执行压制动作，观察设备运行情况。
5. 停止与清理：完成工作后，先解除压力，再关闭设备，清理工作台。
四、安全注意事项
1. 禁止超负荷：严禁超过设备的最大允许工作压力和吨位。
2. 保持警觉：操作过程中，注意力集中，避免误操作。
3. 应急处理：遇到异常情况，立即停机，查明原因，必要时寻求专业维修。
4. 维护保养：定期进行设备维护，保证其良好运行状态。
五、环境要求
1. 保持工作区域整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。
2. 设备周围应有足够的照明，以便观察操作情况。
3. 确保通风良好，防止油气积聚。
六、培训与监督
1. 新员工需接受油压机操作培训，通过考核后才能上岗。
2. 定期进行安全教育，提升员工的安全意识和操作技能。
3. 管理人员应定期巡查，确保操作规程的执行。
标准
1. 油压机操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书。
2. 设备每次启动前，应由专人进行安全检查并记录。
3. 工作期间，操作人员需佩戴规定的个人防护装备。
4. 严禁在设备运行时离开工作岗位或进行其他无关操作。
5. 对违反操作规程的行为，应及时纠正并记录，严重者需进行纪律处分。
考试题及答案
1. 油压机启动前应检查哪些方面？（多选） a. 设备磨损情况 b. 控制装置功能 c. 液压系统稳定性 d. 工作区域清洁程度 答案：abc
2. 操作油压机时，如何避免误操作？（单选） a. 熟悉操作流程 b. 快速完成任务 c. 在机器运行时短暂离开 d. 不戴防护装备 答案：a
3. 当油压机出现异常情况时，应如何处理？（多选） a. 立即停机 b. 查明原因 c. 自行修理 d. 寻求专业维修 答案：abd
4. 员工在何处接受油压机操作培训？（单选） a. 自学 b. 企业内部 c. 第三方培训机构 d. 无需培训 答案：b
5. 安全教育的目的是什么？（简答） 答案：提升员工的安全意识，提高操作技能，预防安全事故的发生。
油压机安全操作规程范文
第1篇 油压机安全操作维护保养规程
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
第2篇 油压机冲压工安全操作规程
1.应遵守一般冲压工安全操作规程。
2.开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3.开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4.调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5.禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6.两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7.工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 四柱油压机安全操作规程保养维修方法
1、液压机在维修时必须停电作业;
2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;
3、设备必须设接地线,确保人身安全;
4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;
5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事
采用其他方式;
6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;
7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;
8、压力机要设专人操作、管理和维护;
9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;
停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;
安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:
1、开机前的检查:
①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;
③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。
2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。
设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每 年维护 保 养内容:检 查 高 压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。
萨普新材
2022-04-11
第4篇 油压机压塑料技术安全操作规程
1、工作前必须将油泵各滑动部位及其他润滑点(处)注入润滑油,各油箱加足油量;检查各操纵手柄及开关是否已放入空位,开动机床,检查各油压阀、压力表是事灵敏,油路是否畅通,并将空气排队除。
2、高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈,应注意更换和调整,防止漏油和降低工作能力。
3、当活塞上升到最高位置时,不得放入制件,并绝对禁止睛次送入两制件。
4、经常注意油管接头处是否有渗漏现象。
5、经常检查机柱螺帽是否紧固。
6、安装模具时,应对准机床中心,模具不能过高,以免损坏机床皮碗。
7、绝对禁止活塞超程,机床运行时,必须在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫板。
8、机床应按规定范围压制工件,不允许超负使用。
9、两人以上集体操作要听从统一指挥,机床上下滑动时,头不准伸进工作台,手不准搪触工作台。
10、机床运行时,应坚守岗位。注意其情况,发现有不正常情况和油泵温度过高时,应立即停机检查,排除故障。设备发生事故,应保护现场,并报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后,应按设备保养内容进行维护保养,并将所有开关及手柄放至空位,关闭好电门。
第5篇 油压机压药技术安全操作规程
1、上班前检查油压机、模具及其操作系统是否完好,并开空车试转,确认无故障的情况下,方能投入生产。
2、生产中不准使用黑色金属辅助工具。工房内禁止存放其它黑色金属工具、物品。
3、药物加热温度必须严格控制在工艺规定的范围内,最高不大于35℃。经常打扫散落在地面、工作台、烘箱内、机台上的药粉,保持整洁。
4、量药前认真检查与校对好天平和砝码,药杯与药勺必须干净无损,严格按工艺规定药量量药。
5、操作中要轻拿轻放,严禁拖拉碰撞、磨擦冲击、敲打,随时打扫模具、设备浮药。
6、压药、退模必须关好防爆门,禁止人员站在防爆门中心,如发现设备有故障,应及时停下检修。
7、严格执行工房药的存量制度,不准超存、加强周转运输工作。
8、两班作业,必须严格执行交接手续,做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、关好水、电、气开关,烘箱、地面废药打扫干净,倒入规定地点处理。
第6篇 水油压机成型工安全操作规程
1.在工作前应对设备的给水系统、防护装置进行检查,操纵手柄是否在零位,压力表是否正常,润滑部分要加油。
2.在开启操作阀门前,必须同水泵站(泵站应有专人管理)取得联系,缓慢开启。
3.操作人员要遵守水(油)压机工作压力许可范围的规定,不准在超压或低压下工作。
4.设备开动冲压时,人身不准靠在水(油)压机上,操作者不准站在横梁的正下方。
5.在压制或校正工件时,不要用手把住工件,也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒作压垫校正。
6.热压加热,在点火前必须通风,排除积余可燃气,防止爆炸。点火时要防止火焰喷出烧伤人。
7.压制工件时,不准手握工件,不许清扫氧化皮。水(油)压机的装拆压模、修理和润滑工作,均要在停车后进行。并将压头退至安全位置,顶上闸木块,以防自降意外事故。
8.在操作卡紧缸的开关时,必须看好指示灯,注意力要集中,无关人员不准进操作台,以免防碍工作,发生意外。
9.油缸、油泵房周围及煤气炉管路附近不准明火作业或吸烟。易燃易爆物品应离开工作场地5~10米。
10.在运转工件时,行车应由专人负责指挥,应遵守挂钩工安全操作规程,与行车工密切配合。吊具乙钢丝绳应符合规定,防止钢丝绳脱落伤人。
11.操作时,所使用的胎具、模具、工件垫板,垫铁要放置在压头中心和放平,避免压偏崩出伤人。
12.启动设备,启动者应与水压机操作人员联系。有关信号、仪表指示清晰。
13.在地沟下面修理管路设施和电气设备,操作工应予配合、监护。行灯应使用安全电压供电。
14.使用大锤矫正工件,应遵守钳工安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第7篇 油压机冲压工（包括收口）安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力，使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。
9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。
第8篇 油压机安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。
6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。
7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第9篇 油压机人员安全操作规程
油压机房是窑体内观察控制指挥中心,看油压机人员严格执行下列规定。
一、严格交接班制度,不准脱岗、串岗、睡岗。
二、交接班时校对各仪表(温度、压力、烟道抽力表)、油压机运转是否正常及窑车运行情况。
三、按规定时间进车,及时向进车人员发出信号,进车时严格检查,不合格车严禁入窑,接到进车人员信号方可开车,记准车号及进车时间。
四、按规定时间作好温度、压力、烟道抽力记录,根据规定温度要求向寻窑人员发出过高或过低信号。
五、发现异常情况及时向有关人员回报(如压力过大、油压过快过慢、窑车出现倒柱等情况)。
六、油压机按时加油,一月一次,窑体加沙每班一次,机器出现故障立刻找维修人员处理。
七、保证机器清洁、环境卫生,交清接明,搞好团结。
以上各条希釉油压机人员严格执行。
年月日
第10篇 油压机安全操作和维护保养规程
一．安全操作规程
1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。
2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。
5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。
6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8． 经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9． 油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二．维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。
第11篇 油压机冲压工收口安全操作规程
油压机冲压工(包括收口)安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力,使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。
9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。
第12篇 油压机冲压工:安全操作规程
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时,均应停车进行。操作者离开机床时要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,并注意手、脚的安全(包括不得手扶立柱)。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断电源、气源和油路。
第13篇 油压机冲压工包括收口安全操作规程
1按一般冲压工安全操作规程,作好模具安全和开车准备。
2注意设备额定压力,使用时不得超过。
3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常,各处油路是否漏油,油箱是否缺油。
4开车后注意压力表指针偏转情况,如发现来回摆动或不动,应停车检查,调整模具,测量工件,检查或清理设备应停车进行。
5吊料所用钢绳、夹活板,传送链应坚固结实,吊料时要紧牢稳放,产品存放层数不能太高。
6操作者未经批准不准离开工作岗位,严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车,并停止油泵电机。
7禁止将工具放进挤压范围内,手足特别应注意以免挤伤。
8两人以上操作时要遵守纪律,互相配合,行动一致,防止砸伤。
9下班时应将模具落靠,关闭一切电源和阀门,各操作手柄复“零”位。
第14篇 油压机安全技术规程
1.本机设专人操作,操作者应熟悉设备的性能、构造。
2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表、电气设备及接地是否正常。并给各润滑部位、油泵加油。
3.开车后,应注意油泵压力表指针偏转情况,根据工件要求决定压力,不准超压。
4.挤压前,胎模和工件要放置在正中,垫铁要放正放平,上压时应缓慢,两端接触后停车,待两侧人员离开工件后,方可开车继续上压。以免垫铁飞出伤人。
5.两人以上操作时,操作者应与开机人员密切配合,指挥信号要统一正确。
6.开机时严禁将手伸入工作台,升起平台要加保险撑棍。
7.油压机的安全阀,在工作中任何人禁止调试。
8.严禁超载或超过最大偏心使用。
9.油压机附近不准明火作业和吸烟。易燃、易爆物品应离机5米以上。
10.吊件时应遵守“挂钩安全技术规程”并与天车工密切配合。
11.工作结束切断油路,断开电源,清理现场,擦好设备。
第15篇 油压机压制工安全操作规程
1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。
3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。
4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。
5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。
6.严禁将手,头置于模具与压头之间。
7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
