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内容
一、油压机安全操作规程
1. 操作前准备
- 检查设备：确保油压机无明显损坏，各部件正常，油路畅通，无泄漏。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套，穿工作服，确保个人防护到位。
- 设定参数：根据工件材质和厚度设定合适的压力和速度。
2. 操作流程
- 启动设备：按下启动按钮，观察油压表，确认压力稳定后进行操作。
- 安放工件：平稳放置工件于工作台，确保固定牢固。
- 操作控制：按下启动开关，按照预设参数进行压制，过程中密切关注设备运行状态。
3. 应急处理
- 异常停机：如发现异常噪音、漏油或压力异常，立即按下紧急停止按钮。
- 故障排查：停机后，由专业人员检查故障原因，排除后再继续使用。
二、油压机保养制度
1. 日常维护
- 清洁设备：每次使用后清理工作台，保持设备清洁，防止尘埃和杂物进入内部。
- 油液检查：定期检查液压油的清洁度和油位，及时更换或补充。
- 运行检查：每日启动前，检查设备各部件是否正常，确保无松动或磨损。
2. 定期保养
- 润滑保养：每月进行一次全面润滑，确保各运动部件润滑良好。
- 部件更换：根据设备使用情况，定期更换易损件，如密封圈、滤芯等。
- 专业检修：每年进行一次专业检修，由厂家技术人员进行，确保设备处于良好工作状态。
标准
1. 操作员需经过培训并获得授权后方可操作油压机。
2. 每次操作前，必须完成设备检查，确保无安全隐患。
3. 设备保养记录应详细、准确，以便追踪设备状态。
4. 保养工作必须由具备专业技能的人员执行，不得擅自拆解设备。
5. 发生故障时，操作员应立即报告，并等待专业人员处理。
考试题及答案
1. 操作油压机前需要检查哪些事项？（答案：设备完整性、个人防护装备穿戴、参数设定）
2. 发现油压机异常时，应如何处理？（答案：按下紧急停止按钮，由专业人员排查故障）
3. 油压机的日常维护包括哪些内容？（答案：清洁设备、检查油液、运行检查）
4. 每月应进行哪项保养工作？（答案：全面润滑）
5. 何时需要进行专业检修？（答案：每年一次）
油压机安全操作规程保养制度范文
第1篇 油压机安全操作规程保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证油压机安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调整。
四、保养制度:
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第2篇 油压机安全操作和维护保养规程
一．安全操作规程
1． 操作工应熟悉油压机性能结构，经过培训才能上岗操作。
2． 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3． 机器运行过程中，不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4． 开动机器后，以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常，如发现动作不正常，应处理好后才能开始正常作业。
5． 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象，必须停机卸压，切断电源进行检修，不允许带病作业。
6． 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7． 在满载工作时，集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8． 经常检查光电防护装置是否有效，行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9． 油箱是否有足够液压油，油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃，必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机，并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二．维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁，油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁，并且每班对立柱加注润滑油（10号机油）不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路，发现漏油应及时排除，工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时，应将设备擦拭干净，涂上防锈油，并将滑块放到支撑垫上。
第3篇 油压机安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证油压机安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的油压机。
三、安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项：光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。
6、严禁超过最大公称压力3500kn（压力表最大读数为20.5mpa）工作，在最大公称压力3500kn工作时，集中载荷允许偏心量为16mm，不得超载和超过最大偏心量使用。
7、严禁超过最大行程进行工作，即活动梁下极限位置到工作台面最小距离为550mm，应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
4、冷却水泵、水箱视工作情况定期检查。冷却水每月至少清理及更换一次。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第4篇 油压机安全操作维护保养规程
一.安全操作规程
1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。
2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。
3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。
4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。
5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。
6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。
7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。
8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。
9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。
检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。
10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。
二.维护保养
1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。
2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。
3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。
5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。
6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。
第5篇 四柱油压机安全操作规程保养维修方法
1、液压机在维修时必须停电作业;
2、严禁将液压机污染,以免堵塞管路及阀件;
3、设备必须设接地线,确保人身安全;
4、当人进入压机行程内时,要顶支安全栓,置于滑块与工作台之间以免发生危险;
5、液压机进行操作压制动作时,要用双手操作,不可图省事
采用其他方式;
6、对压力机长时间不用时,开机后先将活动梁回程,再运行其他方式;
7、对压力机中途需要停止使用时,要使压力机的活动梁置于合模位置;
8、压力机要设专人操作、管理和维护;
9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况,特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖,有无漏油松动现象;
停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌;
安全的操作方法和清洁的生产环境,使压力机使用寿命加长和提高精度,因此日常的维护与保养尤为重要:
1、开机前的检查:
①观察设备机身的5s状况是否达标;②检查油箱油标位置是否在三分之二处;
③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。
2、开机检查:①开机后(冬季)预热10分钟以上方可工作,(夏季)预热3分钟以上;②检查油泵有无过热现象,安全阀、溢流阀是否灵敏,压力表指示是否准确;③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。
设备的分级或时间段保养:①每天保养内容,每天按照自主保全作业指导书进行点检,润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容:检查充液阀固定螺栓并紧固;校核设备精度(平行度及垂直度)调整立柱螺母并紧固;检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充,保证加入油箱里的油液经过严格过滤;检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象;设备的滤芯运转每半年更换1次(按日工作8小时制)。③每 年维护 保 养内容:检 查 高 压滤油器、滤油芯,若有变形及时更换;检查紧固充液阀螺栓;检查油缸的运行情况,如有发现划伤、带油现象,应及时维修;油压机长时间停用时,做好四柱及油缸的防锈措施(涂油包装)将油箱用塑料袋包好,特别注意液压机不许超过25mpa工作压力,在高压下工作时不能做任何调整工作;若油缸或管路有渗油等现象是,应立即停机维修;液压机在工作时,若出现异常噪音应立即停机维修,排除异常后方可继续运行。
萨普新材
2022-04-11
第6篇 四柱油压机安全操作规程及保养维修方法
1、液压机在维修时必须停电作业；
2、严禁将液压机污染，以免堵塞管路及阀件；
3、设备必须设接地线，确保人身安全；
4、当人进入压机行程内时，要顶支安全栓，置于滑块与工作台之间以免发生危险；
5、液压机进行操作压制动作时，要用双手操作，不可图省事
采用其他方式；
6、对压力机长时间不用时，开机后先将活动梁回程，再运行其他方式；
7、对压力机中途需要停止使用时，要使压力机的活动梁置于合模位置；
8、压力机要设专人操作、管理和维护；
9、不定期检查高压滤油器、充液阀的运行状况，特别是高压滤油器其两端连接法兰及滤油器的端盖，有无漏油松动现象；
停机作业维修时必须在设备开关处悬挂安全警示牌；
安全的操作方法和清洁的生产环境，使压力机使用寿命加长和提高精度，因此日常的维护与保养尤为重要：
1、开机前的检查：
①观察设备机身的5s状况是否达标；②检查油箱油标位置是否在三分之二处；
③观察设备操作台、配电柜的设施是否异常。
2、开机检查：①开机后（冬季）预热10分钟以上方可工作，（夏季）预热3分钟以上；②检查油泵有无过热现象，安全阀、溢流阀是否灵敏，压力表指示是否准确；③检查设备的油温按油表是否在0-60℃之间。
设备的分级或时间段保养：①每天保养内容，每天按照自主保全作业指导书进行点检，润滑、紧固与清洁等工作并做好点检记录。②每月保养内容：检查充液阀固定螺栓并紧固；校核设备精度（平行度及垂直度）调整立柱螺母并紧固；检查油箱内液压油的质量并定期更换与补充，保证加入油箱里的油液经过严格过滤；检查管路法兰及管夹紧固状况是否有渗油松动现象；设备的滤芯运转每半年更换1次（按 日 工 作 8小时制）。③每 年 维 护 保 养 内容：检 查 高 压滤油器、滤油芯，若有变形及时更换；检查紧固充液阀螺栓；检查油缸的运行情况，如有发现划伤、带油现象，应及时维修；油压机长时间停用时，做好四柱及油缸的防锈措施（涂油包装）将油箱用塑料袋包好，特别注意液压机不许超过25mpa工作压力，在高压下工作时不能做任何调整工作；若油缸或管路有渗油等现象是，应立即停机维修；液压机在工作时，若出现异常噪音应立即停机维修，排除异常后方可继续运行。
萨普新材
2014-04-11
