油压机安全操作维护保养规程

内容

一、油压机操作前准备

1. 检查设备：确保油压机各部件完好无损，液压系统无泄漏，电气线路正常。

2. 清洁工作台：清除杂物，防止异物进入设备。

3. 确认压力设定：根据工件材质和加工需求，合理设定工作压力。

二、油压机操作步骤

1. 启动设备：按下启动按钮，待液压系统稳定后进行操作。

2. 定位工件：将工件准确放置在工作台上，确保固定牢固。

3. 开始压制：按下操作手柄，执行压制动作，保持观察，确保过程安全。

4. 完成后停机：完成压制后，松开手柄，设备自动复位，然后关闭电源。

三、油压机安全措施

1. 佩戴防护装备：操作人员应戴好安全帽、护目镜和防护手套。

2. 避免误操作：未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修。

3. 应急处理：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，并通知专业人员检查。

四、油压机日常维护

1. 清洁保养：每日工作结束后，清理设备表面和工作台，保持清洁干燥。

2. 润滑检查：定期检查润滑系统，确保润滑油量充足，油质良好。

3. 检修周期：按制造商建议进行定期检修，更换磨损部件。

五、故障排查与报告

1. 发现问题：在使用过程中，若发现异常声音、漏油或其他故障，应立即停机。

2. 记录故障：详细记录故障现象，以便于维修人员诊断。

3. 报告维修：联系专业维修人员进行处理，不得自行拆解设备。

标准

1. 所有操作人员必须接受油压机操作培训并通过考核，确保熟悉设备性能和安全规定。

2. 设备维护保养需遵循制造商提供的操作手册，定期进行专业检查。

3. 安全防护设备的使用和维护应纳入日常管理，确保其有效性和完整性。

4. 故障报告应及时、准确，避免因延误导致的设备损坏或安全事故。

考试题及答案

1. 操作油压机前应进行哪些准备工作？

答：检查设备、清洁工作台、确认压力设定。

2. 在油压机运行中，操作人员应如何保障自身安全？

答：佩戴防护装备，避免误操作，遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。

3. 油压机的日常维护包括哪些内容？

答：清洁保养、润滑检查、定期检修。

4. 发现油压机故障时，应如何处理？

答：立即停机，记录故障现象，报告专业维修人员处理。

5. 操作人员需要具备哪些基本素质？

答：熟悉设备操作，了解安全规定，具备一定的故障识别和应急处理能力。

油压机安全操作维护保养规程范文

一.安全操作规程

1. 操作工应熟悉油压机性能结构,经过培训才能上岗操作。

2. 操作工应佩戴好个人防护用品才能开机。

3. 机器运行过程中,不准身体任何部位进入滑块工作空间内。并且严禁进行检修和调整模具。

4. 开动机器后,以点动运行模式检查油压机各项功能是否正常,如发现动作不正常,应处理好后才能开始正常作业。

5. 油压机在工作中发现有动作不可靠、震动、噪声等现象,必须停机卸压,切断电源进行检修,不允许带病作业。

6. 严禁超过活动横梁最大行程进行工作不得小于100吨200mm、200吨450mm、315吨450mm高度。

7. 在满载工作时,集中载荷最大允许偏心量为100吨不得超过25mm、200吨不得超过35mm、315吨不得超过35mm。

8. 经常检查光电防护装置是否有效,行程开关、急停开关是否灵敏可靠。

9. 油箱是否有足够液压油,油标线为2/3刻度。油温不得超过60℃,必要时开启冷却系统。

检修模具时必须停机,并用木块等支撑活动横梁。

10.工作完成后必须把滑块放下离下模20mm左右。

二.维护保养

1 .油压机加注液压油必须经过过滤后放可注入油箱。

2.油液必须保持清洁,油箱内过滤网必须定期清洗。

3 .要经常保持立柱、活塞表面清洁,并且每班对立柱加注润滑油(10号机油)不少于四次。滑块上的加注油孔每班不少于二次。

4.每班检查高压管路,发现漏油应及时排除,工作中发现不正常现象应停机检查和修理。

5定期检查油泵、阀、压力表等运行、执行、指示是否正常。

6.油压机长期不用时,应将设备擦拭干净,涂上防锈油,并将滑块放到支撑垫上。