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内容
一、高速行车前的准备
1. 检查车辆：确保车辆各项功能正常，包括刹车系统、灯光、轮胎状况、燃油量等。
2. 规划路线：熟悉行驶路线，了解沿途服务区和出口位置，预防突发情况。
3. 确保休息：驾驶前保证充足的睡眠，避免疲劳驾驶。
二、行车期间的安全操作
1. 保持安全距离：与前方车辆保持至少两秒的行车距离，雨雪天气适当增加。
2. 遵守限速：根据路况和天气调整车速，不得超速行驶。
3. 使用安全设备：全程系好安全带，必要时开启警示灯。
三、应对紧急情况
1. 刹车失灵：尝试多次轻踩刹车踏板，如无效，切换至低档位，利用发动机阻力减速。
2. 车辆故障：打开双闪警示灯，尽快移至应急停车道，并在车后设置三角警示牌。
3. 遇到事故：保持冷静，立即拨打救援电话，避免在车道上停留。
四、高速行驶中的注意事项
1. 避免频繁变道：尽量保持在一条车道行驶，减少变道次数。
2. 注意交通标志：遵守各类交通标志和标线，尤其是施工区和事故多发地段。
3. 不使用手机：驾驶过程中禁止接打电话或使用电子设备。
五、服务区内安全行为
1. 停车休息：每两小时至少停车休息一次，缓解驾驶疲劳。
2. 人员安全：下车后远离车道，避免在服务区走动时被车辆撞到。
标准
1. 执行国家及地方交通法规，严格遵守高速公路行车规定。
2. 驾驶员应持有有效驾驶证，定期进行身体检查，确保健康状况适合驾驶。
3. 车辆应定期保养，确保其技术状况良好，符合国家安全标准。
4. 在高速公路上发生事故，应按照《道路交通事故处理办法》进行处理。
考试题及答案
1. 高速行车前需要检查车辆的哪些部分？（多选） a. 刹车系统 b. 灯光 c. 轮胎 d. 燃油量 答案：a, b, c, d
2. 当车辆在高速公路上发生故障时，应如何处理？ 答案：打开双闪警示灯，尽快移至应急停车道，并在车后设置三角警示牌。
3. 驾驶员在高速公路上每隔多久应停车休息一次？ 答案：每两小时至少停车休息一次。
4. 遇到刹车失灵的情况，应该如何操作？ 答案：尝试多次轻踩刹车踏板，如无效，切换至低档位，利用发动机阻力减速。
5. 在高速公路上，应如何避免疲劳驾驶？ 答案：确保驾驶前有充足的睡眠，行驶过程中每两小时至少停车休息一次。
高速安全操作规程范文
第1篇 高速搅拌机的安全操作规程
一、开机前准备工作
1、仔细检查分散机各部件是否正常。
2、认真检查主轴及分散盘是否干净，防止混色。
3、清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。
二、开机
1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。
2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。
3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。
4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至0位置。
三、注意事项：
1、高速分散机在操作过程中，操作人不准离开岗位无人操作，操作者有事必须找人代看，防止种种事故的发生。
2、严禁主轴空运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停车。
3、分散搅拌进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，或掉进异物，要立即停车取出，绝对不准开车取异物，以免造成人身事故。
4、在分散操作过程中，升降搅拌主轴千万注意，不能落到盘碰到缸底，也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。
5、在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，观察电机发热及电机的异样声音。
6、高速分散机停止操作时，必须把主轴落到最低位置，严防碰撞、损坏设备，保证安全。
第2篇 高速铁路接触网安全工作规程
第一章总则
第1条在高速铁路接触网运行和检修工作中,为确保人身、行车和设备安全,特制定本规程。
本规程适用于高速铁路(含城际铁路、动车所及相关联络线)接触网的运行检修工作。
第2条牵引供电各单位(包括高速铁路牵引供电设备管理、维修单位和从事高速铁路牵引供电的施工单位,下同)在接触网作业中必须贯彻“施工不行车,行车不施工”的原则;经常进行安全技术教育,组织有关人员认真学习和熟悉本规程,不断提高安全技术管理水平,切实贯彻执行本规程的各项规定。
第3条各级管理部门要认真建立健全各级岗位责任制,抓好各管理岗位、作业岗位基础工作,依靠科技进步,积极采用新技术、新工艺、新材料,不断提高和改善高速铁路接触网的安全工作和装备水平,确保人身和设备安全。
各铁路局(公司)可根据本规程规定的原则和要求,结合具体情况制定细则,并报铁路总公司核备。
第二章 一般规定
第4条高速铁路所有的接触网设备,自第一次受电开始即认定为带电设备。之后,接触网上的一切作业,必须按本规程的规定严格执行。
封闭栅栏防护网内(以下简称“网内”)进行的接触网作业,必须在上下行线路同时封锁,或本线封锁、邻线限速的情况下进行。
第5条凡参加高速铁路牵引供电各单位接触网作业的有关人员,必须达到《高速铁路主要行车工种岗位标准》的职业资格要求,取得本职业相应等级的《职业资格证书》和《铁路岗位培训合格证书(crh)》。从事高速铁路管理工作的各级管理干部,上岗前必须经过培训,并经考试合格取得《高速铁路管理干部上岗证》后方准上岗。
第6条从事高速铁路接触网作业的有关人员,必须实行安全等级制度。经过考试评定安全等级,取得《高速铁路供电安全合格证》之后(安全合格证格式和安全等级的规定,分别见附录1、2),方准参加与所取得的安全等级相适应的接触网运行和检修工作。每年定期按下表进行一次
安全考试和签发《高速铁路供电安全合格证》。
应试人员
主持考试单位和签发安全合格证部门
考试委员会成员
单位的主管负责人和专业负责人
各单位上级业务主管部门
主管负责人
其他从事接触网工作人员
各单位
单位的主管负责人
第7条各单位除按第6条规定组织从事高速铁路接触网运行和检修工作的有关现职人员每年进行一次安全等级考试外,对属于下列情形的人员,还应在上岗前进行安全等级考试:
1.开始参加高速铁路接触网工作的人员。
2.开始参加高速铁路接触网间接带电工作的人员。
3.安全等级变更,仍从事高速铁路接触网运行和检修工作的人员。
4.中断工作连续6 个月以上仍继续担任高速铁路接触网运行和检修工作的人员。
第8条参加高速铁路接触网作业人员应符合下列条件:
1.作业人员每年至少进行一次身体检查,符合作业所要求的身体条件。
2.经过高速铁路接触网作业安全培训,考试合格并取得相应的安全等级。
3.熟悉触电急救方法。
4.有良好的职业道德,遵章守纪、爱岗敬业、服从指挥、团结协作。
高速铁路接触网岗位有关人员退出机制,由铁路局负责制定,实行日常动态管理。
第9条进入封闭栅栏防护网内进行的接触网停电作业,应在上、下行同时停电的垂直天窗及封锁的线路上进行。
高速铁路一般不进行v形天窗停电作业。故障处理或事故抢修必须利用v形天窗停电作业时,应封锁本线,并对邻线设置限速,最高限速不得超过160km/h,来不及设置或限速设置不成功时,必须按规定设置移动减速信号、减速地点标和作业标后方可上道作业。
遇有雷电时(在作业地点可看见闪电或可听到雷声)禁止在接触网上作业。
遇有雨、雪、雾、扬沙或风力在5级及以上恶劣天气时,一般不进行(隧道外)接触网上作业,事故、故障抢修时,应采取可靠的安全措施。
进入封闭栅栏防护网内进行设备巡视、检查、测量,或处理接触网设备异物,可不申请停电,但必须办理封锁线路的相关手续,在邻线限速的情况下进行。
第10条在高速铁路接触网上进行作业时,除按规定开具工作票外,还必须有高铁列车调度员(下称“列车调度员”)批准的调度命令和高铁供电调度员(下称“供电调度”)批准的作业命令。
除遇有危及人身或设备安全的紧急情况,供电调度发布的倒闸命令可以没有命令编号和批准时间外,接触网所有的作业命令,均必须有命令编号和批准时间。
第11条在进行接触网作业时,作业组全体成员须穿戴有反光标识的防护服、安全帽。作业组有关人员应携带通讯工具并确保联系畅通。在夜间、隧道内或光线不足处所进行接触网作业时必须有足够照明灯具。
第12条高速铁路接触网作业车巡视分为升作业平台巡视、不升作业平台巡视两种。工作要求如下:
1.接触网作业车巡视一般应在天窗时间内进行。
升作业平台巡视,必须在接触网停电下进行,巡视范围内应按停电作业要求设置接地线。作业车运行速度不大于10 km/h。
不升作业平台巡视可在接触网不停电下进行,巡视人员不得攀登支柱和作业平台。
2.接触网作业车巡视时,每车应不少于两人,车组负责人安全等级不低于三级。
3.利用v形停电天窗进行接触网作业车巡视时,邻线应限速160km/h以下。
第13条接触网步行巡视的工作要求:
1.封闭栅栏防护内进行步行巡视时,应在天窗点内进行。
接触网设备发生故障必须入网内巡视时,应在本线、邻线同时封锁,或本线封锁、邻线限速160km/h及以下的情况下进行。巡视人员应行走于已封锁线路侧,且按规定设置行车防护。
2.巡视人员每组不少于两人,安全等级均不低于三级。
第14条新研制及经过重大改进的作业工具应由铁路局及以上部门鉴定通过,批准后方准使用。
第15条进入封闭栅栏防护内进行的接触网作业,作业组所有的工具物品和安全用具,在使用前均须进行状态、数量检查,符合要求方准使用。在进、出封闭栅栏网时应清点核对。将所携带和消耗后的机具、材料数量,在作业前后认真清点,并填入“高速铁路进、出网物品核对检查表”(格式见附录12)相关栏目。
第三章 作业制度
作业分类
第16条高速铁路接触网的检修作业分为三种:
1.停电作业——在接触网停电设备上进行的作业。
2.间接带电作业——借助绝缘工具间接在接触网带电设备上进行的作业。
3.远离作业——在距接触网带电部分1m及其以外的附近设备上进行的作业。
工作票
第17条工作票是进行接触网作业的书面依据,填写时要字迹清楚、正确,需填写的内容不得涂改和用铅笔书写。
工作票填写1 式 2 份,1 份由发票人保管,1 份交给工作领导人。
事故抢修和遇有危及人身或设备安全的紧急情况,作业时可以不签发工作票,但必须有供电调度批准的作业命令,并由抢修负责人布置安全、防护措施。
第18条根据作业性质的不同,工作票分为三种:
1.接触网第一种工作票(格式见附件3),用于停电作业。
2.接触网第二种工作票(格式见附件4),用于间接带电作业。
3.接触网第三种工作票(格式见附件5),用于远离作业即距带电部分1m及其以外的高空作业、较复杂的地面作业、不升平台的作业车巡视、步行巡视和未接触带电设备的测量作业。
第19条第一种工作票有效期不得超过3 个工作日。第二、三种工作票有效期不得超过 2 个工作日。
作业结束后,工作领导人要将工作票和相应命令票(格式见附录6、7)交接触网工区统一保管。在工作票有效期内没有执行的工作票,须在右上角盖“作废”印记交回工区保管。所有工作票保存时间不少于 12 个月。
第20条工作票签发人和工作领导人安全等级不低于四级。同一张工作票的签发人和工作领导人必须由两人分别担当。
第21条发票人一般应在工作6小时之前将工作票交给工作领导人,使之有足够的时间熟悉工作票中的内容并做好准备工作。工作领导人对工作票内容有不同意见时,应向发票人提出,经认真分析,确认无误后,签字确认。
每次作业一名工作领导人同时只能接受一张工作票。一张工作票只能发给一名工作领导人。
第22条工作票中规定的作业组成员一般不应更换。若必须更换时,应由发票人签认;若发票人不在可由工作领导人签认。工作领导人更换时,必须由发票人签认。
当变更作业方式、内容、地点时,必须废除原工作票,签发新的工作票。
第23条作业前,工作领导人应组织作业组成员召开工前预备会,宣讲工作票并进行分工预想。分工预想时要将本次作业任务和安全措施逐项分解落实到人,并进行安全提示,然后方准作业。
第24条接触网故障情况下的巡视可以不开工作票,但必须由工区负责人向巡视人员布置任务和安全防护措施,说明巡视的时间、地点、内容,并记入工区《值班日志》中。
第25条天窗时间内接触网检修作业使用的工作票,要有针对接触网检修作业的特殊性提出的安全措施。主要是:
1.写明上行(下行)封锁,下行(上行)未封锁,人员机具不得侵入下行(上行)限界的范围。
2.防止误触有电设备的安全措施。
3.防止感应电伤害的安全措施。
4.防止穿越电流伤害的安全措施。
5.防止动车组(电力机车)将电带入无电区的措施。
在设备较复杂的区段作业时,应附页画出作业区段简图,标明停电作业范围、接地线位置,并用红色标记带电设备。
作业人员的职责
第26条工作票签发人在安排工作时,要做好下列事项:
1.所安排的作业项目是必要和可能的;
2.所采取的安全措施是正确和完备的;
3.所配备的工作领导人和作业组成员的人数和条件符合规定。
第27条工作领导人在安排工作时,要做好下列事项:
1.确认作业内容、地点、时间、作业组成员等均符合工作票提出的要求;
2.确认作业采取的安全措施正确而完备;
3.时刻在场监督作业组成员的作业安全;
4.检查落实工具、材料准备,与安全员(安全监护人)共同检查作业组成员着装、工具、劳保用品齐全合格,清点核对《高速铁路进出网物品核对检查表》(格式见附录12)数量、反光标识并确认。
第28条作业组成员要服从工作领导人的指挥、调动,遵章守纪。对不安全和有疑问的命令,要及时果断地提出,坚持安全作业。
第四章 受力工具和绝缘工具
第29条各种受力工具和绝缘工具应有合格证并定期进行试验,做好记录,禁止使用试验不合格或超过试验周期的工具。
第30条各单位应制定受力工具和绝缘工具管理办法,专人负责进行编号、登记、整理,并监督按规定试验和正确使用。工具应粘贴明显的反光标识(绝缘工具的反光标识应粘贴在明显且不影响绝缘性能的处所)。
与试验记录对应的受力工具和绝缘用具上应有统一制定的编号标记。(试验标准见附录10、11,试验记录格式见附表3、4)
第31条绝缘工具应具有良好的绝缘性、绝缘稳定性和足够的机械强度,轻便灵活,便于搬运。
第32条绝缘工具应按下列要求进行试验:
1.新购、制作(或大修)后,在第一次投入使用前进行机械和电气强度试验;
2.使用中的绝缘工具要定期进行试验;
3.绝缘工具的机、电性能发生损伤或对其怀疑时,进行相应的试验。
绝缘工具的机械强度试验应在组装状态下进行。间接带电作业用的绝缘工具一般不做机械强度试验。绝缘工具的电气强度试验一般在机械强度试验合格后进行。
第33条绝缘工具材质的电气强度不得小于3kv/cm,间接带电作业的绝缘杆等其有效长度大于 1000mm。
第34条在进行不停电作业时,绝缘工具每次使用前,须认真检查有无损坏,并用清洁干燥的抹布擦拭有效绝缘部分后,再用2500v 兆欧表分段测量(电极宽 2cm,极间距 2cm)有效绝缘部分的绝缘电阻,不得低于 100mω,或测量整个有效绝缘部分的绝缘电阻不低于10000mω。
第35条绝缘工具要放在专用的工具室内;室内要保持清洁、干燥、通风良好。对绝缘工具要有防潮措施。
第36条绝缘工具在运输和使用中要经常保持清洁干燥,切勿损伤。使用管材制作的绝缘工具,其管口要密封。
第五章 高空作业
一般规定
第37条凡在距离地面3m 以上的处所进行的作业均称为高空作业。
第38条高空作业必须设有专人监护,其监护要求如下:
1.停电作业时,每个监护人的监护范围不超过1个跨距,在同一组硬(软)横跨上作业时不超过 2条股道,在相邻线路同时作业时,要分别派监护人各自监护;当停电成批清扫绝缘子时,可视具体情况设置监护人员。监护人员的安全等级不低于三级。
2.不停电作业情况下进行作业时,每个作业地点均要设有专人监护,其安全等级不低于四级。
第39条高空作业使用的小型工具、材料应放置在工具材料袋内。作业中应使用专门的用具传递工具、零部件和材料,不得抛掷传递。
第40条高空作业人员作业时必须将安全带系在安全牢靠的地方。
第41条进行高空作业时,严禁踩踏接触线及其它可能导致其弯曲、变形的行为。人员不宜位于线索受力方向的反侧,并采取防止线索滑脱的措施。在曲线区段调整接触网悬挂时,要有防止线索滑移的后备保护措施。
第42条冰、雪、霜、雨等天气条件下,接触网作业用的车梯、梯子以及接触网作业车应有防滑措施。
攀杆作业
第43条攀登支柱前要检查支柱状态,观察支柱上有无其它设备,选好攀登方向和条件。检查攀登支柱的用具、安全带、安全帽、安全绳完好合格。
第44条攀登支柱时要手把牢靠,脚踏稳准,尽量避开设备并与带电设备保持规定的安全距离。用脚扣攀登时,要卡牢系紧,严防滑落。杆上作业时安全带必须系在支柱或牢固的构架上。
登梯作业
第45条接触网作业用的车梯和梯子必须符合下列要求:
1.结实、轻便、稳固。
2.车梯的车轮必须采取可靠的绝缘措施。
3.按附录10和附录11的规定进行试验。
第46条使用车梯进行作业时,应指定车梯负责人,工作台上的人员不得超过两名。所有的零件、工具等均不得放置在工作台的台面上。
第47条作业中推动车梯应服从工作台上人员的指挥。当车梯工作台面上有人时,推动车梯的速度不得超过5km/h,并不得发生冲击和急剧起、停。工作台上人员和车梯负责人要呼唤应答,配合妥当。
第48条车梯负责人和推车梯人员,要时刻注意和保持车梯的稳定状态。当车梯在曲线上或遇大风时,对车梯要采取防止倾倒的措施;当外轨超高≥125mm或风力五级以上时,未采取固定措施禁止登车梯作业。当车梯在大坡道上时,要采取防止滑移的措施;当车梯放在道床、路肩上或作业人员超出工作台范围作业时,作业人员要将安全带系在接触网上,不
得系在车梯工作台框架上;车梯在地面上推动时,工作台上不得有人停留。
第49条作业结束后,车梯必须带回,不得在封闭栅栏防护网内存放。
第50条当用梯子作业时,作业人员要先检查梯子是否牢靠;要有专人扶梯,梯脚要放稳固,严防滑移;梯子上只准有1 人作业。用硬梯作业时,高度必须比线索高出 1 米以上,不得将短梯接长代用。作业人员应将硬梯与线索系牢后方准作业。硬梯上有人作业时严禁移动。
接触网作业车作业
第51条高速铁路接触网作业车出车前,司机应认真检查车辆和行车安全装备、防护备品齐全良好,并与作业人员检查通讯工具,确保联络畅通。
作业结束作业车返回驻地后,司机应对车辆状态及随车机具进行检查,发现部件缺失等应及时查找,必要时采取相应行车限制措施。
第52条夜间作业前,接触网作业车司机、学习司机应执行待乘休息制度,卧床休息时间不得少于4小时,并进行登记。作业前司机、学习司机应掌握施工作业范围和内容并进行预想控制,作业和运行过程中应注意力集中。
第53条接触网作业车进入封锁区间前,本务司机应核对确认调度命令,按规定联控。司机和作业负责人要根据调度命令及作业内容,拟定区间返回的时刻,并严格执行。接触网作业车区间分解作业时,须提前明确每台车的作业范围,以及作业完毕后停留车列和运行连挂车的位置,并要求司机熟悉和掌握。
高速铁路接触网作业车运行作业关键环节控制措施由各铁路局制定。
第54条使用接触网作业车作业时,应指定作业平台操作负责人, 作业平台不得超载。工作领导人必须确认地线接好后,方可允许作业人员登上接触网作业车的作业平台。作业平台应设置随车等位线。
第55条接触网作业车移动或作业平台升降、转向时,严禁人员上、下。人员上、下作业平台应征得作业平台操作人的同意。
当采用v 形停电天窗进行故障抢修时,所有人员禁止从未封锁线路侧上、下作业车辆。为防止接触网作业车作业平台侵入未封锁线路的限界,作业中作业平台严禁向未封锁的线路侧旋转。
第56条接触网作业车作业平台防护门关闭时应有闭锁装置。作业中须锁闭好作业平台的防护门,作业完毕后必须放下防护栏杆。
第57条作业人员在作业平台防护栏杆外作业时,必须将安全带系在牢固可靠的部位。
第58条司机和学习司机须精力集中,密切配合,在移动车辆前应注意作业车及作业平台周围的环境、设备、人员和机具等情况,与附近的设备保持规定的安全距离。
作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备碰刮伤人。作业车作业平台不允许顶刮接触导线。
第59条作业平台上有人作业时,作业车移动的速度不得超过10km/h,且不得急剧起、停车。
第60条作业人员与司机之间的信息传递应及时、准确、清楚、并呼唤应答。作业中作业车的移动应听从作业平台上操作人员的指挥。
第六章 停电作业
一般规定
第61条高速铁路接触网停电作业按停电天窗方式分为垂直天窗作业和v形天窗作业。
垂直天窗作业——高速铁路双线区段,上、下行供电臂接触网同时停电进行的接触网作业。
v形天窗作业——高速铁路双线区段,上、下行接触网一行停电进行的接触网作业。
第62条停电作业时,作业人员(包括所持的机具、材料、零部件等)与周围带电设备的距离不得小于下列规定:220kv 为 3000mm;110kv 为1500mm;25kv 和 35kv 为 1000mm;10kv 及以下为 700mm。
第63条利用天窗停电作业时,应遵守下列要求:
1.作业人员作业前,工作领导人(监护人员)应向作业人员指明停、带电设备的范围,加强监护,并提醒作业人员保持与带电部分的安全距离,确保人员、机具不侵入邻线限界。
2.利用v形天窗断开导电线索前,应事先采取旁路措施。更换长度超过5m的长大导体时,应先等电位后接触,拆除时应先脱离接触再撤除等电位。
3.在高速铁路牵引变电所、分区所、at所处进行吸上线检修时,必须利用垂直天窗。
4.检修隔离开关、电分段锚段关节、关节式分相和分段绝缘器等作业时,应用不小于25mm2的等位线先行短接后再进行作业。检修27.5kv电缆及附件时应对电缆导体及屏蔽层两端进行安全接地,并充分放电。
5.关节式分相检修时,除在作业区两端装设接地线外,还应在中性区上增设地线,并将断口进行等位短接。
命令程序
第64条每个作业组在停电作业前由工作领导人指定一名安全等级不低于三级的作业组成员作为要令人员,向供电调度员申请停电命令,并说明停电作业的范围、内容、时间、安全和防护措施等。
几个作业组同时作业时,每一个作业组必须分别设置安全防护措施,分别向供电调度员申请停电命令。
第65条供电调度员在发布停电作业命令前,要做好下列工作:
1.将所有的停电作业申请进行综合安排,审查作业内容和安全防护措施,确定停电的区段;
2.通过列车调度员办理停电作业限制行车手续,对可能通过导通电流的分段绝缘部位采取封闭措施,防止从各方面来电的可能;
3.确认有关馈电线断路器、开关及接触网开关均已断开,作业区段的接触网已经停电,方可发布停电作业命令。
4.进行接触网上网电缆、上网隔离开关停电作业时,应将上网电缆在变电所gis柜侧安全接地。
5.当采用v 形天窗作业时,还应撤除邻线馈电线断路器的重合闸装置,作业结束后应及时恢复。
第66条供电调度员发布停电作业命令时,受令人应认真复诵,经确认无误后,方可给命令编号和批准时间。在发、受停电命令时,发令人要将命令内容等记入“作业命令记录”(格式见附表1)中,受令人要填写“接触网停电作业命令票”( 格式见附录6)。
验电接地
第67条 作业组在接到停电作业命令后须先验电接地,然后方可进行作业。
第68条 使用验电器验电的有关规定:
1.必须使用同等电压等级的验电器验电,验电器的电压等级为25kv;
2.验电器具有自检和抗干扰功能。自检时具有声、光等信号显示;
3.验电前自检良好后,有条件的应先在同等电压等级有电设备检查其性能,确认声、光信号显示正常,然后再在停电设备上验电;
4.在运输和使用过程中,应确保验电器状态良好。
第69条接地线应使用截面积不小于25mm2的裸铜绞线制成并有透明护套保护。接地线不得有断股、散股和接头。
第70条接地线应接在同一侧钢轨上,且不应跨接在钢轨绝缘两侧、道岔尖轨处。必须跨接在钢轨绝缘两侧时,应封闭线路。
每处接地线应接在同一处所的两根钢轨上,且不应跨接钢轨绝缘两侧,同时避开电务调谐区。地线穿越股道时,必须采取绝缘防护措施。
第71条 当验明确已停电后,须立即在作业地点的两端和与作业地点相连、可能来电的停电设备上装设接地线。
在装设接地线时,先将接地线的一端先行接地;再将另一端与被停电的导体相连(不宜挂在接触线上)。拆除接地线时,其顺序相反。接地线要连接牢固,接触良好。
装设接地线时,人体不得触及接地线,接好的接地线不得侵入建筑限界。装设或拆除接地线时,操作人要借助于绝缘杆进行。绝缘杆要保持清洁、干燥。
当作业内容不涉及正馈线和回流线(保护线)时,可不进行接地,但要按照有电对待,保持规定的安全距离。
当利用停电天窗使用作业车进行不升平台巡视作业时,可不装设接地线,但必须采取禁止攀登平台、攀登支柱等安全措施。
第72条验电和装设、拆除接地线必须由两人进行,一人操作,一人监护。
第73条两接地线间距小于停电范围大于作业地点范围,在停电作业的接触网附近有平行带电的电线路或接触网时,为防止感应电压,除按规定装设接地线外,还应增设接地线。
v形天窗作业时两接地线间距不大于1000m。
作业结束
第74条 工作票中规定的作业任务完成后,由工作领导人确认具备送电、行车条件,将作业人员、机具、材料清点,确认没有遗留后全部撤至安全地带,拆除接地线,宣布作业结束,通知要令人请求消除停电作业命令和线路封锁(邻线限速)命令。停电命令消除后,人员、机具必须与接触网设备保持规定的安全距离;行车封锁(邻线限速)命令消除后,人员、机具不得再次上线。
几个作业组同时作业,作业结束时,每个作业组要分别向供电调度申请消除停电作业命令。
第75条供电调度送电时须按下列顺序进行:
1.确认整个供电臂所有作业组均已消除停电作业命令。
2.按照规定进行倒闸作业。
3.通知列车调度员接触网已送电。
第七章 间接带电作业
一般规定
第76条间接带电作业为利用绝缘工具带电测量、除冰、清除接触网上及附近异物等项目。
第77条高速铁路遇有雨、雪、雾、气温在-15℃~37℃之外、风力在 5 级及以上等恶劣天气、或相对湿度大于 85%时,一般不进行间接带电作业。
第78条间接带电作业人员在接触工具的绝缘部分时,应戴干净的手套。
第79条间接带电作业时,作业人员(包括其所携带的非绝缘工具、材料)与带电体之间须保持的最小距离不得小于1000mm,当受限制时不得小于 600mm。
命令程序
第80条每个作业组作业前,由工作领导人指定安全等级不低于四级的作业组成员作为要令人员向供电调度员申请作业命令。在申请间接带电作业命令时,要说明间接带电作业的范围、内容、时间和安全防护措施。
几个作业组同时作业时,每一个作业组必须分别设置安全防护措施,分别向供电调度员申请作业命令。
第81条供电调度在发布间接带电作业命令前,要做好下列工作:
1.将所有的间接带电作业申请进行综合安排,审查作业内容和安全防护措施,确定作业地点、范围和安全防护措施。
2.在作业前,应撤除有关馈线的重合闸。在作业过程中如果发现馈电线的断路器跳闸,供电调度员在未弄清作业组情况前不得送电。作业组如果发现接触网无电时,要立即向供电调度报告。
3.在发布间接带电作业命令时,受令人要认真复诵,经确认无误后方可给命令编号和批准时间。每次进行间接带电作业时,发令人将命令内容填写在“作业命令记录”中,受令人要填写“接触网间接带电作业命令票”(格式见附录7)。
作业结束
第82条工作票中规定的作业任务完成,全部作业人员、机具、材料撤至安全地带后,由工作领导人宣布结束作业,通知要令人向供电调度员申请消除间接带电作业命令。
几个作业组同时作业,当作业结束时,要分别向供电调度员申请消除间接带电作业命令。
第83条供电调度员确认作业组已经结束作业,不妨碍正常供电和行车后,给予消除作业命令时间,双方均记入记录中,整个间接带电作业方告结束。
供电调度员确认供电臂内所有的作业组均已消除间接带电作业命令,方能恢复有关馈线重合闸。
安全技术措施
第84条间接带电作业工作领导人不得直接参加操作,必须在现场不间断地进行安全监护。
第85条工作领导人在作业前检查工具良好,确认驻站联络员和行车防护人员已全部就位,通讯联络工具状态良好,间接带电作业命令程序办理完毕,所采取的安全及防护措施全部落实后,方能向作业组下达作业开始的命令。
第八章 倒闸作业
第86条接触网作业人员进行隔离(负荷)开关倒闸操作时,必须有供电调度员的命令,安全等级不低于三级。在高速铁路封闭栅栏防护网内进行倒闸作业时,必须在线路封锁的情况下进行。
倒闸作业时,必须由两人进行,一人操作,一人监护,操作人员需戴安全帽、绝缘手套、穿绝缘鞋,并借助于绝缘工具进行操作。
第87条在申请倒闸命令时,先由安全等级不低于三级的要令人向供电调度提出申请,供电调度员审查后,发布倒闸命令;要令人受令复诵,供电调度员确认无误后,方可给命令编号和批准时间;每次倒闸作业,发令人要将命令内容等记入“倒闸操作命令记录”(格式见附表2)中,受令人要填写“隔离(负荷)开关倒闸命令票”(格式见附录8)。
第88条倒闸人员接到倒闸命令后,必须先确认开关位置和开合状态,无误后再进行倒闸。倒闸时应一次开闭到位,中途不得停留。
第89条倒闸作业完成后,确认开关开合状态无误后,操作人向要令人通报倒闸结束,由要令人向供电调度员申请消除倒闸作业命令。供电调度员要及时发布完成时间和编号并记入“倒闸操作命令记录”中,要令人填写“隔离(负荷)开关倒闸完成报告单”(格式见附录9),倒闸作业方告结束。
第90条遇有危及人身和设备安全的紧急情况,可以不经供电调度批准,先行断开断路器或有条件断开的负荷开关、隔离开关,并立即报告供电调度。但再闭合时必须有供电调度员的命令。
第91条严禁带负荷进行隔离开关倒闸作业。隔离开关可以开、合不超过10km(延长公里)线路的空载电流。
第92条隔离(负荷)开关的传动机构必须加锁。钥匙存放于固定地点由专人保管。
第九章 行车防护
第93条在车站及相邻区间进行接触网作业时,驻站(调度所)联络员应在调度所调度台或车站对有关区间、车站办理封锁手续、执行安全防护,作业现场防护应符合下列规定:
1、垂直停电双线封锁时,应在作业区段两端地线外侧50米处设红旗(昼)、红灯(夜)防护。
2、垂直停电一线封锁且邻线有路用列车运行时,除在作业区段两端地线外侧50米处设红旗(昼)、红灯(夜)进行防护外,还应对邻线行车进行防护。
3、v形停电在线间距不足6.5m地段进行作业时,邻线列车应限速160km/h及以下,并按规定设置行车防护。
第94条作业过程中,驻站(调度所)联络员与现场防护员必须保持通信畅通并定时联系,确认通信良好。一旦联控通信中断,作业负责人应立即命令所有作业人员下道。
第95条不同作业组分别作业时,不准共用行车防护人员。在未设好行车防护前不得开始作业,在人员、机具未撤至安全地点前不准撤除行车防护。
第96条驻站(调度所)联络员及现场行车防护人员须做到:
1.熟悉有关行车防护知识,驻站(所)联络员还应熟悉行车监控室(行车台)的有关设备显示;
2.熟悉有关防护及通讯工具的使用方法及各种防护信号的显示方法,每次出工前应检查通讯工具是否良好,行车防护用品携带齐全、有效;
3.作业期间坚守岗位,思想集中,及时、准确、清晰地传递行车信息和信号。
4.现场防护人员须做好自身的防护。
第3篇 高速精密圆锯机安全操作规程
1 开机前的检查
1.1 检查电源电压是否正常,与机器要求是否匹配。
1.2 检查油路的各连接部件是否完好,油泵的开关是否打开,液压油位是否正常。
2 主机空载检查
2.1 检查电机转向及油泵正反转,如发现转向错误,立即关闭电源并报维修人员处理。
2.2 检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。
2.3 检查锯片盖是否锁紧
2.4 检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。
2.5 检查夹紧钳是否正常。
2.6 检查风压是否正常。
3 加工操作
3.1 加工时,将料推入工作台,紧贴90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切,以免造成锯口端面偏斜,主、中、后三侧夹受力过大。
3.2 查看无料检测开关是否开启,再查看无料检测行程开关是否在受控范围内,(即送料座无料状态下能顶开行程开关,有料时则不能碰到行程开关)。无料时如未能顶开行程开关,会出现最后一刀锯完后,主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆,前头会往上翘起,贴住主压料杆,送料座会继续送料,造成尾料撞击主压料杆。
如有开启预设刀数值,即一根料可以锯切18刀,则在刀数设定值上设定18,在切完第18刀后,机台会自动报警停机。重新锯料时,需把18刀归零,机台才能正常启动。(正常停机后,送料电机视情况而定是否复位)。
3.3 启动油泵,选择自动,按全自动启动机器,开始锯切。
3.4 锯完最后一刀后,机台会报警停机,按下急停按钮,警灯不响后,把急停开关复位,(顺时针轻轻旋转一下即可)。再从自动转移到手动,此时主夹、送料夹,前、中、后侧夹都会打开,然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用检查器具检查是否符合要求,如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。
3.6 工件符合要求后则可重复1、3.、4步骤进行重复加工。
4、机械参数设置
4.1 打开主画面,按功能键进入。(注意:非专业人士请勿擅自操作触摸屏)
4.2 按机械检测键可进入机械保护时间设定画面,根据生产要求进行合适设定。
4.3 后夹开关:
后夹开关在off状态下,后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作;
后夹开关在on状态下,后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。
4.4 分离开关:
分离开关在off状态下,分离滑板在自动运行中将不会参与工作。
分离开关在on状态下,进刀到位后,不会马上退刀,需等待分离完成后,才可退刀,退刀完成后,分离板复位,下一组动作运行。
4.5 油泵自停开关:
在机械故障时,如开放此开关,将在油泵停机时间到达后自动停止油泵马达,如果在设定时间内,该动作没有完成,控制系统将会自动停机,开报警器启动,人机界面将显示故障内容。
4.6 参数设定:
已送料次数,现切料总数,现切刀数显等为显示加工数值,不可设定。
送料次数设置:可根据工艺要求设定进行多次式一次送料
切料总数设置:根据定单设定需切数量
刀数设定值:刀数设定值一般用于一根整料需可以切断的数值设定。
5、注意事项
5.1 如料未放正,已启动了机台,可迅速按下急停开关,然后急停复位,从自动换到手动,此时所有夹会打开,重新把料放正即可开始锯切。
5.2 操作者要站在能触及急停开关的范围内。
5.3 更换锯片时,必须要关掉电源。
5.4 电子自动注油器,要保持有油。
5.5 要经常查看冷却液能否正常喷出。
5.6 保持机器内外的清洁,及时清除锯屑等垃圾。
第4篇 高速切纸机:安全操作规程
1注意事项:
1.1 高速切纸机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;
1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短,穿紧身的工作服,不能戴珠宝之类如戒指等,这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤;
2.2 按要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟;
2.3 检查工作台上是否放置着油壶及各种工具等与裁切不相关的物品,以及周围是否有人在对机器进行其它工作,操纵切纸机严禁二人同时操作。
3工作中认真做到:
3.1在开机后或工作中如发现任何意外情况,如有滑刀现象,或有异响或卡滞现象等,尤其对安全有影响的,必须立即停车并向主管部门或主管人员报告,以便找出原因并排除;
3.2在切刀移动或稳定时触摸刃口会导致包括断肢在内的严重伤害,因此,在清洗或更换刀片时要特别小心,只有经过培训合格,并经过授权的人,严格按操作手册中介绍的方法进行这项工作。一定要经常向操作人员强调这一点;
3.3清洗刀片时,应用手动方式将刀床降到最低点,使刀片刃口与刀垫接触;
3.4每张刀片应有自己的刀片盒,换下的刀片应即时装入刀片盒中,以便有效地保护刀刃及人身安全和安全搬运;
3.5勿将手臂等伸过刀口线推取裁切物,如确需将手臂伸过刀口线工作,必须放置保险垫块(硬木块)加以保护,以免发生意外的机械、电器故障时,造成操作人员的人身伤害;
3.6运行中的电机、皮带轮、传动皮带会对人体构成伤害,若需对其进行检查或维护(如换刀等),应在运行停止后,方可拆卸护罩。
4工作后认真做到:
4.1关闭机床总闸,擦净机床,清扫、整理工作地点。
第5篇 单面木工压刨床、高速单面压刨床安全操作规程
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
单面木工压刨床、高速单面压刨床
3、采用单面木工压刨床刨削时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3机器在使用前确保按加油标牌指示加入对应牌号的润滑油。
3.4开机前必须由合格或有经验技术工检查各部分螺丝有否拧紧，特别是高速旋转的刀轴压块螺丝，以免刀片因没压紧而松脱飞出，造成事故及损坏机器。
3.6机床必须接通地线保护，接上电源后应点动试机，并确认主轴没有反转，以免造成事故及机器损坏。
3.7安装刀具必须注意刀槽间刀片及压块的平衡重量，以免引起使用过程中的过大振动造成机件松脱及主轴轴承使用寿命；使用的刀轴压块长度不能超出所夹刀片太多，一般控制在左右个1厘米，以免在刀轴压块与刀片长度不符时，压块变形后无法压紧刀片而飞出而造成安全事故及机器损坏。
3.8使用过程中出现异常杂音，应立即停止检查杂音来源并正确处理。
3.9机器运转期间禁止打开一切防护边盖以及围板。
第6篇 电火花高速小孔加工机:安全操作规程
1.操作前,作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.穿戴安全防护用品。
3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
4.机床工作时应刹紧工作台。
5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
6.在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应使用主轴抬起,观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀,并进行调整。
7.穿孔后,要适当的延长加工时间,使孔的出口较好。
8.加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵,z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后,将加工开关关闭,卸下工件。
9.确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总电源切断,清理工作台面和擦拭机床,并及时加注润滑油。
10.未经正规操作培训和许可的作业员,不得随意动用机床。
11.作业员操作前,必须对机床进行点检。
12.机床在工作中出现异常时,应立即停止或切断电源,等待专人来维修。
13.操作室内禁止一切明火、吸烟,并备有灭火器。
14.机床周边(包括地面)应随时清理,以保持周边环境的清洁。
15.作业员操作时要注意安全,以免造成人身伤害。
第7篇 高速抛光机安全生产操作规程
它专用于地面抛光,其构造原理与擦地机相同.它通过高速旋转,使毛刷盘于地面进行软磨擦,达到抛光效果,适用于大理石、花岗石、木质地板等各种平整硬地面的抛光。
(1) 操作细则
① 抛光前需干擦以除去地坪表面废物,并湿擦以除去沙石屑。
② 检查抛光机的抛光刷是否干净、需要更换。
③ 检查调节机速的控制器是否在正常机速的位置。
④ 接通电源,操作应从电源插座最近地方开始,行走路线为一直线,后面抛光的地面应重叠于前面已抛光的地面。
(2) 注意事项
① 在工作时不要将机速开得太快,以免碰撞。
② 不可用易燃的液体来洗地板,或者在易爆的空气中操作机器。
③ 操作机器时,不可抬起操作杆,这会导致机器失控。
④ 机器必须放在室内,不可淋到雨和雪,决不可以使机器顶端喷到任何液体。
⑤ 不可在机器上压东西,因为它有一个精密的平衡,当操作需移动操作标时,必须移动全部电线.
(3) 保养工作
① 每次使用后,需用干净布擦清机器表面,不用时,用一只不用的抛光垫放在驱动盘下面,并断开机器。
② 检查马达罩上的通气口是否畅通,如积尘聚集较多,必须卸下马达外壳并用吸尘器除去任何灰尘。
第8篇 高速分散机安全操作规程注意事项
高速分散机安全操作规程及注意事项安全操作规程及注意事项
高速分散机用于各种液体搅拌、溶解和分散。是各种不同粘度液体、液体与固体之间进行溶解和分散的高效设备。它适应于涂料、油墨和胶粘剂等化工产品的生产,下面介绍的是高速分散机的安全操作规程及注意事项。
一、 开机前准备工作
1、 检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。
2、 用手拨动叶轮应转动灵活,无摩擦声。
3、 检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4、 开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。
5、 确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
二、 开机
1、 将叶轮放在桶的中心位置,按下降按钮,下降到___低位置或要求的位置 。
2、 开主电机,按操作需要转速,调整按钮至适当转速。
3、 操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。如发现异响及异常震动现象,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。
三、 停机
1、 按停车按钮,使叶轮全部停止转动。
2、 开上升按钮,使主轴叶轮上升至桶沿之上,推走桶后清洗叶轮。
3、 在升起时不能到升限___顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。
4、 升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。
5、 下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。
四、 生产安全注意事项
1、 禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
2、 禁止分散机高速超过800r/min的空转,容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。
3、 在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。
4、 禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
5、 生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停车。
6、 有固体块状物或其他东西,掉入搅拌桶内,要立即停车并取出后才能运行。
7、 设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。
8、 在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
9、 定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
10、 禁止淋水溅水到机电箱上。
第9篇 高速公路隧道工程安全管理体系规程
高速公路隧道工程安全管理体系
(一)安全目标:
1、杜绝因工较大及以上生产安全事故;
2、严防重大爆炸、火灾、坍塌和交通事故;
3、年重伤率、轻伤率分别控制在5%以下。
(二)安全管理机构
为了加强项目部的安全管理工作,增强各级人员的安全生产责任,根据发包人的要求,结合项目部的实际情况,建立以项目经理为安全生产第一责任人其他各职能部门负责人为成员的安全生产管理保证体系;健全安全管理网络。
项目经理成立安全监察部,配备专职安全监察人员,各施工作业队设专职安全管理人员、班组设兼职安全环保人员。设立治安防火保卫系统,配备治安防火保卫专业管理人员。
以施工队为单位建立义务消防组织,定期举办消防知识培训和消防技能训练、演习。在安全管理机构的领导下,负责施工过程中的安全、防火、治安保卫和环境保护具体工作。安全生产保证体系见附图。
(三)主要安全管理制度
1、安全教育制度:工人在上岗前,进行三级安全教育,掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。
2、特殊工种持证上岗制度:从事特种作业如:起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等,必须严格经过培训考试合格,获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。
3、安全检查制度:建立定期安全检查制度,对检查中发现的安全隐患,要建立登记、整改制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。
4、安全技术交底制度:实行项目部安全工程师给施工队进行安全交底,施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。
5、安全用电管理制度:电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗,洞内外用电必须有专职电工负责,严禁非专业人员操作、维修电气设备,严禁私自接线。
6、机械设备安全管理制度:应当具有生产(制造)许可证、产品合格证,进入现场前进行查验。使用机械坚持两定三包即定人、定机、包使用、包保管、包保养。
7、人员进出洞登记制度:进洞人员必须进行逐次、逐员、全额清点登记,建立人员进洞登记薄,专人负责。项目部要对工地所有人员建立个人档案,要有年龄、籍贯、性别、身份证号等详细记录。
8、安全事故报告制度:严格执行国家有关生产安全事故报告的规定,发生事故必须立即上报,不得隐瞒。
(四)安全管理要点
1、施工用电管理
(1)制订用电安全操作规程、用电安装规程、用电运行管理规程和电气维修检查制度,作好记录。
(2)施工现场的输电线须按要求架设,不可随地拖拉,各类电箱必须符合有关规定。
(3)电气设备及输电线路安装完毕后,必须经技术部门验收合格后方可运行。
2、机械设备安全管理
(1)实施严格的机械安全管理和使用制度。确认机械状况良好能安全运行时,再投入使用。加强对设备的检查、保养、维修。保证安全装置完备、灵敏、可靠,确保设备的正常安全运转。
(2)操作人员必须执行安全操作规程,佩带个人劳防用品,作到持证上岗。
(3)机具设备和车辆在施工使用过程中,定期维修和保养。
3、安全标志、标牌
在本工程现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌,为过往车辆、行人提供安全和方便。
4、施工现场安全管理
施工过程中严格按照施工相关规范作业,保证施工过程的安全及以后运营中的安全。
(五)安全生产保证措施
1、安全生产承诺制
为了保证工程施工过程的安全文明生产,项目部可向发包人做出预留安全保证金的承诺,其具体考核内容和方法如下:
(1)全面完成发包人分解给项目部各项安全文明生产控制指标。
(2)在生产过程中杜绝发生人为责任死亡、重伤事故,轻伤事故频率控制在核定指标之内。
(3)杜绝发生人为责任的道路交通事故和机械设备的事故。
(4)杜绝发生重大火灾事故。
(5)事故隐患整改率达到98%以上,对暂不具备整改条件的事故隐患也要采取临时防护措施保证不因此发生事故,待具备整改条件时及时整改。
(6)特种作业人员持证上岗率达100%。
2、实行安全生产补偿金和抵押金制
项目部对内部职工全面实行风险抵押金制,在采用这种办法时充分考虑到各施工单位生产作业环境和条件,测定出风险补偿金和安全生产抵押金数额,根据核定给各单位的事故分解控制指标,同时核定补偿金和抵押金数额,针对各类考核指标,统一制订奖惩标准,对达到考核指标的责任单位返还予留风险抵押金,并发给安全风险补偿金。对于突破考核指标的责任单位,扣除全部风险抵押金,不发给风险补偿金。还要按奖惩规定给事故责任单位一定数额经济罚款,罚款可用来改善作业条件的经费和奖励对安全工作有特殊贡献人员,利用这种办法可以充分调动全员安全生产意识,还可使补偿金变为职工辛勤劳动所得。无论是考核指标和经济奖惩都十分清晰合理,充分体现出安全风险补偿金的调节作用和风险抵押金的约束力,又能维护安全生产考核的严肃性。从而把罚款为主转移到奖励为主,不断增加激励因素和改善安全检查管理手段。
3、层层签订安全生产责任书制度
采用签订安全生产责任书来强化各施工作业队,加强安全管理,防止班组出现生产障碍和其它事故,是一项较成熟有效的办法。项目部安全生产第一责任人,同作业队安全生产第一责任人,按考核内容要求签定安全生产责任书后,明确责、权、利的关系,作业队安全生产第一责任人再同下属作业班组签定安全责任书,这样层层落实责任,形成一个横向到边,纵向到底的安全网络,使每级领导直至每个作业职工都充分感到所承担的压力和义务,能有效地克服只求生产进度,忽视安全工作的倾向,使全体职工能进一步的认识到,安全生产就是最大的经济效益。
4、安全生产奖惩制
安全生产奖惩制度所遵循的原则是以责论处和重奖重罚,制定的制度应合理、合法。在奖惩时要分级管理,实行一级管一级,下级对上级负责。对于认真履行安全生产责任和遵守安全操作规程、规章制度、避免生产过程发生事故的有功集体和个人,其奖励可分为表扬、一次性发放奖金、授予荣誉称号和表扬、记功、发奖金、增加工资,对于忽视安全生产不认真履行安全工作职责,工作失职、渎职或严重违反规章制度,盲目施工、野蛮施工违章指挥,违章作业、违反劳动纪律,造成事故的集体、个人都将给予处罚。处罚办法可分为:行政处罚包括警告、记过、记大过、降级、撤职,留用察
看、开除、下岗、解除劳动合同。对发生事故的集体及个人,当年取消评选先进资格。通过落实安全奖惩制度来不断增加安全监察的约束力,从根本上体现出安全工作一票否决权。
5、安全生产教育制
安全教育的内容、形式和方法:
安全思想意识教育。就是通过说教训练清除人们头脑中那些不正确判断思想,而灌输新的正确思想、愿望和安全行动,树立人们的安全意识。方针政策教育。对全体职工进行安全生产方针、政策、法规、规章制度、操作规程的教育,并结合本单位的具体情况,通过各种教育方式使全体职工掌握、了解各项方针、政策和规章制度的内涵,并得以贯彻落实,执行,安全生产才有保证。
劳动纪律教育。主要是使全体职工懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性,加强劳动纪律教育,不仅是提高单位管理水平、合理组织劳动,提高劳动生产效率的重要条件,也是减少或避免伤亡事故和职业危害,保障安全生产的必要前提。多年实践证明,重视纪律教育,严格执行劳动纪律,安全生产就有保证,反之安全生产就难以实现。
安全知识教育。主要包括:一般生产技术知识、一般安全常识、专业安全技术知识的教育,要掌握安全知识,就必须同时掌握相应的生产技术知识,了解单位的基本生产概况,生产技术过程,作业方法或工艺流程,与生产技术过程和作业方法相适应的各种机具、设备的构造质量、规格性能,操作技能和使用方法,还要使职工了解掌握本单位危险作业区域及其生产中使用的有毒有害原材料,可能散发有毒有害物质的安全防护常识和消防规章制度、个人防护用品的正确使用方法、伤亡事故报告方法等。
专业安全技术教育。是指对某一工种的岗位职工,必须具备的专业安全知识专门教育。使岗位职工熟悉了解掌握单位根据有关专业制定各种安全操作技术规程。
安全技能教育。主要对职工进行安全操作技能,安全防护技能、安全避险技能、安全救护技能、安全应急技能技术知识的教育。这种教育以班组为基础,依赖有优秀技能经验的实践者做监督的保证。
(六)安全生产责任制
建立纵向到基层班组、作业工人,横向到职能部门的安全生产责任体系。明确各级领导、管理人员和职能部门对安全生产应负的责任。
1、项目经理是工程项目安全生产第一责任人,对本项目安全生产负全面责任。
(1)贯彻落实国家、行业、上级有关法律法规、标准和各项规章制度。
(2)明确本项目专职安全管理人员,支持安全管理人员工作。
(3)履行工程施工承包合同,合理配置人力、物资、设备、资金等要素,积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料,大力推进安全标准工地建设。
(4)正确处理安全与进度,安全与效益的关系,把安全工作贯穿于施工生产全过程。
(5)经常听取职工群众对安全生产的意见和建议,总结推广科学管理经验。
(6)定期组织安全生产检查。
(7)组织制定本项目生产安全事故应急救援预案,发生生产安全事故,必须做好事故现场保护和伤员抢救工作,按规定及时如实上报,不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。
2、分管安全生产工作的副经理对安全生产负直接领导责任,其安全职责是:
(1)贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关指示、决议,组织制定、修订安全生产规章制度及安全措施计划等。
(2)贯彻五同时原则,监督检查各项规章制度执行情况和职能部门职责履行情况。
(3)指导业务部门编制生产安全事故应急救援预案,领导开展重大事件应急响应工作。
(4)参加事故的调查、分析和处理。
3、项目总工程师(技术负责人)对项目施工过程中的安全生产负技术责任。其安全生产责任是:
(1)组织识别重大危险源,编制、审定施工组织设计、专项安全技术方案和安全施工、防护措施,对其技术可行性、经济合理性、安全可靠性负责。
(2)主持项目安全防护设施和设备的验收,严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用;使用中的设施、设备,按规定定期组织检查,发现问题及时处理。
4、工程部安全职责
(1)负责参与重难点工程施工组织设计、风险性较大工程专项技术方案的编制、审核工作,提出方案优化意见和建议。
(2)参与大型非标设备的设计检算和验收工作。
5、设备物资部安全职责
(1)负责起重设备、施工机械车辆、压力容器、变配电设备及电力线路的验收工作。
(2)负责对施工现场使用的安全防护设施、用品进行检查,保证采购使用合格产品。
6、办公室和医务室,负责职工健康检查,指导防尘、防毒等卫生工作。
7、财务部,负责对项目安全生产经费计划进行审查,确保安全生产经费及时、足额投入。
8、施工队队长的安全生产责任
(1)了解掌握职工健康状况,合理组织劳动力,对有禁忌病的职工、有禁忌的工作岗位,不得安排其从事相关作业活动。
(2)发生安全事故必须停止施工,组织事故抢险,防止事故扩大,按程序立即上报。
9、班组长安全生产责任
(1)带领班组员工严格执行安全操作规程,遵守劳动纪律,制止三违行为。
(2)作业前,要对拟用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。
10、操作工人的安全职责
(1)自觉遵守安全生产规章制度、操作规程,执行安全技术交底,服从安全管理人员的管理,按规定佩带个体防护用品。做到不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害。
(2)作业前要对工具、机械、电气设备进行检查,发现问题应及时处理或向领导报告。
第10篇 高速磨光机安全操作规程
1、检查磨光机的安全状况：电线是否有外露、破损、磨光机的配置是否齐全、磨光机的开关是否完好、铰位是否灵活、检查针盘是否完整、针盘上配针是否有松脱、正确选择磨光垫、磨光垫不能有烂，否则，会导致损坏磨光机。
2、接上磨光机的电源线，开启开关，检查是否有异味、异响，有情况异常应立即停止使用；磨光前，把需要抛光的区域清洁干净，避免杂物或尘埃造成机器受损。
3、把磨光机平放在地面，关闭电源，将针盘按顺时针方向安装在磨光机的底盘上，切勿将针盘装反，否则，会导致针盘因运行时向外飞出造成人身伤害或财物受损。
4、确认针盘安装正确，将磨光垫平放在针盘上，接通电源；在操作时，应注意将拉出的电线处理好，避免将电线弄到磨光机的底下。
5、发现情况异常，应立即停止操作；工作完毕，切断电源，把电线整理好；把磨光机平放在地面，将磨光垫拆下，将针盘按逆时针方向拆下。
第11篇 高速分散机安全操作规程
(一)开机准备:
1. 检查锁紧手柄是否已扳紧。
2. 电源是否正常。
3. 压缩空气压力是否达到0.6mpa以上。
(二) 开机步骤:
1. 打开电源开关。
2. 升起搅拌轴。
3. 把装好原料的拉缸放在搅拌轴下。
4. 放下搅拌轴。
5. 按工作单要求设定搅拌轴的转速。
(三). 停机步骤:
1. 搅拌轴转速调为零。
2. 升起搅拌轴。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下搅拌轴并清理干净。
(四). 保养方法:
1. 液压油应半年更换一次,并清洗油箱、滤网、各轴承。
2. 导向轴、各轴承处应经常保持良好润滑。
3. 每周检查一次搅拌轴上升限位开关,确保其能正常工作。
4. 每年进行一次电器线路的全面检查。
(五). 注意事项:
1. 使用前要把分散盘清洁干净。
2. 升、降搅拌轴之前要把搅拌轴的速度调零。
3. 使用过程中要注意机器运转情况,发现异常应停机并通知维修人员。
第12篇 高速切纸机安全操作规程
1注意事项：
1．1 高速切纸机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。
2工作前认真做到:
2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短，穿紧身的工作服，不能戴珠宝之类如戒指等，这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤；
2．2 按要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车1—2分钟；
2．３ 检查工作台上是否放置着油壶及各种工具等与裁切不相关的物品，以及周围是否有人在对机器进行其它工作，操纵切纸机严禁二人同时操作。
3工作中认真做到:
3．1在开机后或工作中如发现任何意外情况，如有滑刀现象，或有异响或卡滞现象等，尤其对安全有影响的，必须立即停车并向主管部门或主管人员报告，以便找出原因并排除；
3．2在切刀移动或稳定时触摸刃口会导致包括断肢在内的严重伤害，因此，在清洗或更换刀片时要特别小心，只有经过培训合格，并经过授权的人，严格按操作手册中介绍的方法进行这项工作。一定要经常向操作人员强调这一点；
3．3清洗刀片时，应用手动方式将刀床降到最低点，使刀片刃口与刀垫接触；
3．4每张刀片应有自己的刀片盒，换下的刀片应即时装入刀片盒中，以便有效地保护刀刃及人身安全和安全搬运；
3．5勿将手臂等伸过刀口线推取裁切物，如确需将手臂伸过刀口线工作，必须放置保险垫块（硬木块）加以保护，以免发生意外的机械、电器故障时，造成操作人员的人身伤害；
3．6运行中的电机、皮带轮、传动皮带会对人体构成伤害，若需对其进行检查或维护（如换刀等），应在运行停止后，方可拆卸护罩。
4工作后认真做到:
4．1关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点。
第13篇 电火花高速小孔加工机安全操作规程
1.操作前,作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
2.穿戴安全防护用品。
3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。
4.机床工作时应刹紧工作台。
5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。
6.在加工过程中,查看加工状态,若有频繁短路,电压表读数跳动厉害,则应使用主轴抬起,观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀,并进行调整。
7.穿孔后,要适当的延长加工时间,使孔的出口较好。
8.加工结束,关闭脉冲开关及工作液泵,z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后,将加工开关关闭,卸下工件。
9.确认不再加工后,按下急停按钮,然后将总电源切断,清理工作台面和擦拭机床,并及时加注润滑油。
10.未经正规操作培训和许可的作业员,不得随意动用机床。
11.作业员操作前,必须对机床进行点检。
12.机床在工作中出现异常时,应立即停止或切断电源,等待专人来维修。
13.操作室内禁止一切明火、吸烟,并备有灭火器。
14.机床周边(包括地面)应随时清理,以保持周边环境的清洁。
15.作业员操作时要注意安全,以免造成人身伤害。
第14篇 高速混合机:安全操作规程
一、操作规程:
1、开机前应先检查生产环境,查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象,发现异常情况立即找电工进行维修,做到安全第一,预防为主,防止事故发生。
2、目视无异常,手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。
3、关卸料门和锅盖,闭合电源开关,空载试用低速启动,高速运行及停止按钮是否有效,设备是否有异常声响。
4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净,然后开启高速混合机锅盖,用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。
5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口,用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净,然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍,确定符合生产要求后,装好清理窗口。
6、投入原材料:按技术要求的配比入原材料(每次总重量不大于25kg),关闭高速混合机锅盖,打开电源,点动搅拌按钮,按经验掌握搅拌时间。
7、卸料。将包装桶彻底清理干净,打开放料开关,放料至包装桶的三分之二处,然后将包装袋密封,以免受灰尘、异物污染。
8、当完成生产后,关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护,防止设备受损。
二、注意事项:
1、待混合物料应确保无金属(如:螺钉、铁皮等)、纸屑、木屑或其它物品混入其中;
2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时,必须先切断电源,并挂上相应操作标志牌;
3、在设备“运行”过程中,操作人员应密切注意其运行情况,并及时处理异常(设备异常时,需关闭总电源)。
第15篇 高速分散机设备安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查液压油位是否正常,低应加至规定油位。
2、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。
3、
3、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
4、开启主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。有无异响及异常震动情况。
5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
二、开机
1、将叶轮放在缸的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。
3、开主电机,按操作需要转速调整按钮至适当转速。
4、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动动情况。如发现异响及异常震动,应停车检查原因,采取措施排除后才能继续工作。
5、机器因高负载运行时变频器过热停机,应当采取适当降温措施。遇天气炎热时机器停机时,应适当用电风扇吹机电箱,使变频器降温。
三、停机
1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。
2、开上升按钮,使主轴叶轮上升至缸沿之上,推走缸后清洗叶轮。
3、在升起时不能到升限最顶部,防止液压油泵超压运行,损坏液压泵。
4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分,防止机器叶轮变形及机身平衡受损。
5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行,防止损坏叶轮或机轴,或产生变形。
四、日常维护保养:
1、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净。
2、在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
3、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。
4、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。
5、定期检查易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
6、禁止淋水溅水到机电箱上。
五、生产安全注意事项
1、禁止除缸内搅拌物外任何物体接触旋转的机轴,在高速旋转时,任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
2、禁止分散剂高速超过800r/min的空转。容易造成转轴变形或剧烈震动,或有可能断裂飞出。
3、在加料时,各种包装袋子要远离运行的机轴,防止缠绕事故发生。
4、禁止长发者及其他可能发生缠绕的物品靠近运行的机器。
5、生产时,靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守,防止出现紧急情况不能立刻停机。
6、有固体块状物或其它东西,掉入搅拌桶内,要立即停机并取出后才能运行。
