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内容
一、前言 成型安全操作规程旨在保障员工在进行成型作业时的人身安全，防止设备损坏，确保生产流程的顺利进行。本规程详细规定了成型作业的各项安全操作步骤、注意事项和应急措施，适用于所有参与成型工艺的工作人员。
二、操作准备
1. 确保设备完好无损，进行开机前的常规检查，包括润滑系统、冷却系统和安全防护装置。
2. 穿戴符合安全规定的个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩、工作服和安全鞋。
3. 清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
三、操作流程
1. 启动设备，待运行稳定后开始投入原料。
2. 按照既定配方和比例添加原料，避免过量或不足。
3. 监控设备运行状态，定期检查产品品质，及时调整参数。
4. 如需停机，先停止进料，待设备空转至无物料后再关闭电源。
四、安全规定
1. 不得在设备运行时进行清洁、维修或调整工作。
2. 发现异常情况立即停机，通知维修人员，不得自行处理。
3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。
五、应急处理
1. 遇到设备故障，迅速按下紧急停止按钮，启动应急预案。
2. 如发生人身伤害，立即进行急救并报告上级。
3. 对于火灾等重大事故，启动消防应急预案，迅速撤离现场并报警。
六、维护保养
1. 定期对设备进行保养，确保其良好运行状态。
2. 培训员工正确操作和维护设备的知识和技能。
七、培训与评估
1. 新入职员工必须接受成型安全操作培训并通过考核。
2. 定期进行安全操作复训，提高员工安全意识和操作技能。
标准
1. 所有员工必须遵守本规程，违反者将受到相应处罚。
2. 安全培训考核成绩须达到90%以上方能上岗。
3. 设备保养记录需每月进行一次，由主管签字确认。
4. 事故报告应在事件发生后24小时内提交，详述原因和处理情况。
考试题及答案
1. 哪项行为是允许的？(a) a. 设备运行时进行清洁工作。 b. 发现异常立即停机并通知维修人员。 c. 自行处理设备故障。 d. 不穿戴防护装备进行成型操作。
答案：b
2. 何时可以停止进料？(c) a. 设备启动后。 b. 设备出现故障时。 c. 设备空转至无物料后。 d. 产品品质出现问题时。
答案：c
3. 应急预案启动后，应如何处理？(d) a. 继续操作设备。 b. 自行处理事故。 c. 撤离现场后自行报警。 d. 进行急救并报告上级。
答案：d
4. 员工多久进行一次安全操作复训？(b) a. 每季度。 b. 每年。 c. 每两年。 d. 每五年。
答案：b
以上内容旨在确保成型操作的安全性，每位员工都应熟知并严格执行。
成型安全操作规程范文
第1篇 爆炸成型工安全操作规程
1.生产人员必须注意力集中,严禁嘻笑打闹。
2.提高警惕,防止意外。非引爆人员严禁进入操纵室,确保生产安全。
3.容框吊放及引爆必须按下列程序进行:
(1)零件安放好后,盖上保护橡皮,装药者安放炸药后,再通知操纵人员抽去容框内的空气;
(2)容框抽空到一定标准后,操纵人员用信号通知装药者将容框吊入井内;
(3)容框进入井底后(吊索放松),负责装药者才可推上第一道闸刀,即按“起爆信号”,通知操纵人员,其余操作者立即朝逆风方向退离井5米。然后,装药者用信号通知操纵人员“起爆”;
(4)操纵人员接到可以“起爆信号”后,便推上第二道闸刀;
(5)操纵人员经过检查后,在确认安全条件下,打警铃三下,然后引爆;
(6)爆炸后,装药者首先将第一道闸刀拉开,然后才能起吊容框。
4.拒爆(即盲爆)处理。在爆炸过程中发生拒爆时,必须按下列规程处理:
(1)装药者首先拉开第一道闸刀,然后起吊容框;
(2)操纵人员拿下第二道闸刀,开始继续抽真空;
(3)拆开雷管脚线与起爆线的联接线;
(4)检查拒爆情况。
5.装药安全规程:
(1)进入装药间,绝对禁止吸烟及携带火柴、打火机等引燃及易燃物品,并不准穿带钉子的鞋;
(2)装药时工作人员须穿好工作服、戴好口罩。工作后及时将接触炸药的皮肤洗干净;
(3)在分割导爆索时,必须用青铜(或镀铜)刀分割以防发生爆炸,然后用胶布包好分割头;
(4)在装药过程中应特别小心,做到轻拿轻放。严禁碰击、投掷、拖地、摩擦、脚踩;
(5)工作完毕后要及时将剩余的炸药、导爆管索和桌面、地面上的炸药彻底清理干净,送入库房,
(6)非工作人员严禁进入装药间,如有违反者,工作人员有权加以制止,并立即报告领导。
第2篇 塑料注射成型机技术安全操作规程
1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧,各操作手柄的开关是否在空位上,按机床润滑图表加还油量,并在各润滑处加注润滑油剂;接通冷却水和放掉油管道内空气,空转运行数次,检查其各传动及润滑系统是否良好。
2、根据制品不同要求,在一般情况下,调整机床时可用慢速,生产时则为快速。
3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时,必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性,半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。
4、机床开动应注意观察期工作情况,防止出现“爬行”现象。
5、在进行螺杆退回操作时,必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行,如果料筒中温度过低,必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行,避免造成机床损坏。
6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁,管道应保持经常畅通。
7、应充分保证冷却用水,不允许水份混入油液中,油温不准超过50℃。
8、液压系统,压力最高不能超过0.37mpa。
9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时,可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母,使斜面贴合。
10、 机床工作时,应注意观察其工作情况,严禁超负荷使用,如发现有不正常声音或温度过高时,应立即停机检查和排除故障,设备发生事故应保护现场,报告设备安全员逐级上报。
工作完毕后,除按设备保养内容进行认真保养外,还必须所有开关、手柄放至空位,关闭好电门及开关。
第3篇 胶囊成型机:安全操作规程
1上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2认真检查成型机和吊车吊具完好状态,确保没有问题,方能做生产前准备工作。
3成型过程中所用模具及附件置放必须稳固可靠,严禁倾斜置放。
4装卸模具时轻取轻放,上机头螺杆时不得用力过猛,防止扳手飞出伤人。
5装卸布卷时如两个人操作配合要准确,抽插铁杆时动作要一致,铁杆和卷轴不得随意乱放。
6制作胶囊时割取胶片不要被利器割伤手臂,脚踏开关周围不得有杂物,上机头贴胶片时,应轻些踏开关,防止机头转速过快被胶片粘连身体部位出现意外。
7生产结束后,机台及工具箱内不得存放汽油及其它易燃易炸物品,关闭设备总电源后方可进行文明生产。
第4篇 冲压成型安全操作规程
1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。
2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。
3. 调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。
4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确保人身安全。
5. 训练操作时,学生按现场设置的安全线认真观摩。
6. 操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度,准确将坯料送入模具进料口,确定限位销位置时两手把稳板料,用右脚踏下离合器开关,冲头落下既完成第一个冲裁过程。
7. 在冲压过程中要防止空冲。
8. 冲压工件后,等工件掉下来再取活,不准用手去拿。
9. 训练结束后,关闭电源,将冲压件和边角料分类备用,清理现场。
第5篇 成型磨床磨工安全操作规程
1．工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。
2．手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。
3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。
4．机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5．机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。
6．工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平�紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。
8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。
9．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10．不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
第6篇 成型磨床磨工安全技术操作规程
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换后挡铁位置,并加以紧固。
4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具、工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
第7篇 油箱水压成型工安全操作规程
1.工作前穿戴好防护用品,清除工作场地障碍物。
2.检查水、风、电、气管路是否密封、绝缘。定期作气密、强度试验,确保使用安全。
3.水泵,压力表等附件要定期检修,确保运转正常,水路畅通,指示灵敏可靠。
4.工作时严格按工艺规程操作,工作中途不得擅自离开现场,更不得由非本工种人员代替。
5.工作前,后都应严格检查水压机缸及活塞等,及时排除故障。若发现裂纹应严禁使用。
6.开吊车必须严格遵照行车工,挂钩工有关的操作规程进行,每班要固定专人负责。
7.工作结束要放干缸内余水,关闭电闸,用压缩空气吹净余水,防止生锈。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 液压成型机安全操作规程
1、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保证油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。
2、检查设备紧固件有无松动，操纵控制机构是否灵活可靠，安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹、固定是否良好。
3、 将各操纵手柄（脚踏开关）置于空档，确认各部无异状后，接通电源开启油泵电机，待电机运转正常后，将活塞上下运动观察其有无异状，如有异状应停车处理。
4、工作中活动横梁（滑块）下行时，不得冲击模具和工作台，活塞冲头接触工件后，严禁用锤或其他金属物敲打工件。
5、使用定程、定压自动控制机构前，应空运转试验良好后再负荷试验，之后方可进行正常作业。
6、 工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常，运转中操作者不得离开。
7、工作台不准放置工件、工具等杂物，工作台附近应无杂物，工件、工具应堆放整齐。
8、严禁两人或多人同时操作液压机。
9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
第9篇 铺装成型工段安全操作规程
一、开机前检查
1、检查所有电气开关是否正常合闸。
2、检查压机风送系统和铺装除尘系统风机风门是否关闭。(共四组)
3、检查压缩空气是否正常,所有急停开关是否处于正常状态。
4、检查是否有报警信息未解除,前后工序是否已准备完毕。
5、检查所有驱动机构是否处于正常启动状态,轴承是否有足够的润滑。链条以及皮带张紧力是否正常。
6、检查是否有工具遗漏在成型皮带上,人员是否离开危险区域。
7、检查皮带是否跑偏以及磨损。
8、检查料仓后门及所有安全门是否关闭,爆炸监测系统是否处于工作状态。
9、技术参数是否已正确输入。
二、开机
1、将成型线打自动,再启动预压机液压站,让其升温。(温度大于15度方可开启成型线)
2、启动压机风送系统和铺装除尘系统,待压机风送系统和铺装除尘系统正常后开启风门。(共四组)
3、铺装4200组自动状态下,启动铺装。
4、成型线4300组自动状态下,待预压机液压系统压力正常后关闭预压机,启动成型线。
5、整条生产线一切正常后,可以给热磨进料信号。
6、铺装允许进料,待纤维料仓料位达80%时启动带料。
7、调整铺装头及扫平辊高度,使坯料高度均匀,密度一致。(建议打开均平辊仓门,观察纤维在均平辊单元内的铺装形式。最好使m03辊打到纤维,而m04辊的纤维不往后甩。可以通过调节均平辊单元出口和进口偏移量来调节)
8、调整预压机压力以便得到有一定强度的板坯,期间注意预压机进出口压力释放正常。(最大压力小于120bar)
9、待压机允许和板坯重量以及含水率达到要求后,可关闭伸缩头,将板坯送进压机。
三、注意事项
1、更换规格前检查磁铁高度是否已调至板坯高度之上。
2、成型线开启后,每隔一段时间要检查成型线及铺装头异物排除螺旋废料吸尘口是否通畅,防止铺装头堵塞。
3、中间皮带反转时,尽量降低成型线速度,以防止除尘管道堵塞。
4、当料仓料位较低时(较短时间内料位能提高为前提),排空要开。排空不开,料位到达最小料位时,成型线会自动停止。正常生产时,排空关。
5、如果料仓料已经排空,再开机时,皮带前移需要打开。
6、如果生产规格变化,铺装头高度需调整时,高度调整铺装头导轨打成自动,达到给定值后打回手动。
7、当料仓料位大于150%时,压机、对角锯、翻板出问题时,应先叫热磨停止送料,同时停止成型线(让部分纤维停留在成型线上),防止料仓爆满。
8、当成型线有金属报警时,当鼻子自动打开后,可以将螺旋打成反转,让含有金属的纤维进入废料仓,防止因金属而一直报警影响生产。
9、记下每次鼻子开启原因。
10下班时及时清洁铺装线卫生。
第10篇 成型机:安全操作规程
1.1成型机胎体鼓安全操作规程
1.1.上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。
1.2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。
1.3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。
1.4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。
1.5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。
1.6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。
1.7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。
1.8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。
1.9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。
1.10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。
1.11.严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身体接触电加热器。
1.13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。
1.14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。
1.15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。
1.16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。
1.17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。
1.18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。
2.成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程
2.1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
2.2.检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
2.3.操作区域内,严禁站人放物;
2.4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
2.5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
2.6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
2.7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
2.8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
2.9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;
3成型机附件安全操作规程
3.1.1开机前检查胎面供料架安全装置工作是否正常。
3.1.2带束层小车工作时,要使小车锁紧装置起作用。
3.1.3操作触摸屏时要注意保护与爱护,不得用尖、硬物接触屏。
3.1.4检查电控柜柜门是否关闭,以防料车碰撞。
3.1.5检查bt传递环安全装置是否正常。
3.1.6直线导轨每天要进行清理,并保持其清洁,不得用脚踩。
3.1.7检查安全脚垫装置工作是否正常。
3.1.8检查成型机成型bt及cc贴合鼓下的直线导轨,每天要进行清理,并保持其清洁。
3.1.9检查胎圈夹持环安全装置是否正常。
3.1.10检查共用模板定中系统工作是否正常。
3.1.11检查内衬层帘布定中系统工作是否正常。
3.1.12安全扫描拉绳装置不得随意拆除。
3.1.13不经维修人员同意,不得私自断电。
3.1.14要爱惜设备,不得随意损坏设备备件或将设备的某部分的功能随意去掉或遮挡光电开关。
3.1.15开机前检查设备所有的压缩空气、真空是否正常。
3.1.16开机前检查所有安全装置是否完好,否则及时通知维修人员。
3.1.17开机前检查设备的设定参数与实际所做规格的轮胎是否相符。
3.1.18开机时应以低速到高速逐步过渡,避免发生事故无反应时间。
3.1.19开机过程中除非紧急情况发生,否则禁止按急停开关,按急停开关后应立即送电,避免对设备造成损伤。
3.1.20在生产过程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,灯标是否准确,确保各项参数满足工艺要求,否则应及时通知维修人员调试。
3.1.21两人共同作业时,未相互确认好,绝对禁止启动或复位设备。
3.1.22工作完毕后,将汽油加盖及生产工器具集中管理,及时关闭设备电、水、风、汽开关,然后清理现场及周围环境卫生。
第11篇 成型机和液压站安全操作规程
1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。
2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。
3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。
4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。
5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。
6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。
7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。
8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。
9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。
10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。
11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。
第12篇 快速成型hrp系统安全操作规程
一、hrp-ii系统对环境的要求
1．防火
hrp-ii系统的安装地点远离易燃易爆物品，因为激光可点燃易燃易爆物品。
2．通风、去湿
hrp-ii系统要求环境通风性好，室内安装通风设施，并且有排烟口以保持工作室清洁干燥。如果在潮湿气候或在潮湿环境中使用，须采取去湿措施。（建议在空调房间内使用）
二、hrp-ii系统对操作人员要求
1．操作人员在操作过程中不得将头、手等部位伸进激光光束范围内，以免被激光光束灼伤。
2．调整系统时，必须戴上防护眼镜。
3．调试准备工作完毕后，进入正常工作状态，须关闭机器门窗（盖），且在加工过程中不得随意开启。
三、hrp-ii系统定期检查
1．各种开关、旋钮及接线插头。
2．冷却器、压缩机工作情况，水箱的水量，管道及接头。若发现水箱水量不足，要及时加水。
四、清洁、润滑
每次加工完毕后，须及时清洁工作台面、丝杠导轨（导柱）及聚焦镜、反射镜，并给丝杠导轨加润滑油。
第13篇 成型机带束层胎面贴合鼓:安全操作规程
1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;
检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;
3.操作区域内,严禁站人放物;
4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;
5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;
6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;
7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;
8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;
9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;
第14篇 三轴数控电火花成型机床安全操作规程
俗话说“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎亿数控电火花机床厂家为了安全起见，特定为三轴数控电火花成型机拟定几条安全操作规程：
1、操作员一定要经过专业学习，考试合格，持证才能单独操作三轴数控电火花成型机床。
2、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等应保持完整可靠。
3、操作室内禁止一切明火和吸烟，并备有扑灭油着火的灭火器。
4、穿着好安全防护用品。
5、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲的电源，禁止任何人用手触及电极。操作员必须站在脚踏板或尽缘板上。
6、工作液面应保持高于工件表面50—60mm，以免液面过低着火。
7、工作完毕要断开所有电源，清理机床。
8、发生人身、设备事故要保持现场，并报告有关部分.
第15篇 成型机安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台；
2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）；
3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常；
4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟；
5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效；
6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机；
7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态；
8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝；
9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；
10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理；
11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套；
12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动；
13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火；
14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏；
15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复；
16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐；
17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；
18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。
