内容
一、系统启动与运行
1. 检查成型及冷却输送系统的各个部件，确保无异常磨损、松动或损坏。
2. 根据设备手册，正确配置冷却液，保持适宜的温度和流量。
3. 启动前，确认电源、气源和液压系统正常，无泄漏现象。
4. 操作员应站在安全位置启动设备，避免直接接触运转部位。
二、操作过程
1. 设定合适的成型参数，如压力、速度和时间，根据产品规格进行调整。
2. 监控输送带运行状态，防止产品堆积或卡阻。
3. 定期清理模具，确保产品质量和生产效率。
4. 在运行过程中，若发现异常噪音、振动或故障信号，立即停机检查。
三、安全措施
1. 使用个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
2. 禁止未经授权的人员接近正在运行的设备。
3. 设立警示标志，提醒周围人员注意安全。
4. 定期进行设备维护保养，预防潜在风险。
四、紧急情况处理
1. 遇到紧急情况，按下紧急停止按钮，切断电源。
2. 对于小故障，按照操作手册进行初步排除；大故障则通知专业维修人员。
3. 发生事故后，立即报告并记录，分析原因，采取预防措施。
五、系统关闭
1. 生产结束后，按程序逐步降低设备运行速度，直至完全停止。
2. 清理工作区域，整理工具，关闭电源、气源和冷却液供应。
3. 记录当天的运行情况和异常事件，为后续操作提供参考。
标准
1. 成型及冷却输送系统的操作应符合相关安全法规和企业内部规章制度。
2. 操作员需经过专业培训，掌握设备操作和应急处理知识。
3. 设备的维护保养应定期进行，遵循制造商的建议和指南。
4. 紧急情况处理应迅速、冷静，遵循预先设定的应急预案。
考试题及答案
1. 启动成型及冷却输送系统前，需要检查哪些关键部分？（答案：电源、气源、液压系统、设备部件）
2. 在操作过程中，如何防止产品堆积或卡阻？（答案：监控输送带运行状态）
3. 当遇到设备故障时，首先应该做什么？（答案：按下紧急停止按钮，切断电源）
4. 系统关闭时，为何要逐步降低设备运行速度？（答案：避免突然停止对设备造成损害）
5. 哪些行为违反了安全措施？（答案：未经授权的人员接近运行设备，不使用个人防护装备）
成型及冷却输送系统安全操作规程范文
1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。
2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上岗作业,必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。
3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时,必须严格执行《成型及冷却输送系统生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。
4、系统运行前应做好设备检查工作,经确认符合系统安全运行要求后,方可按启动程序启动设备。
(1)检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。
(2)检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。
(3)检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠,满足系统安全启动要求。
(4)检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态,各转换开关位置正确,输送系统畅通。打开各冷却水阀门,确认冷却水畅通无阻。
(5)检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。
(6)检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料,确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
(7)检查确认模具和重锤已预热并达到工艺运行温度;打开各压缩空气管的阀门,确认气压符合运行要求。
(8)检查确认振动成型机上下及转台周围1.5米内无人。
5、成型机运行安全注意事项:
(1)在转台及振动平台的上、下部位严禁站人;操作人员巡检时,必须处于安全位置,不得任意触摸设备转动和传动部位。
(2)清理重锤粘料和给重锤涂油作业时,操作人员必须站在固定台架上,人与框架的安全距离应在0.5米以上。此项作业,应在振动工位动作完成后与转台转动之间的间隙内进行,一次清料和涂油的时间不得超过1分钟,严禁在转台上进行操作。
(3)当发生下料溜管或振动给料机堵料时,应立即将挡板打到废糊一侧。操作人员处理时,头和手不得伸入侧孔内,处理结束后应及时盖上侧孔盖板。
(4)对重锤提升杆进行巡检,只能在重锤落入模具时进行。对液压系统检查时,操作人员不得站在液压管上;禁止在不停液压系统运行的情况下对液压漏油点进行检修处理。
(5)对成型机检查时,禁止操作人员站在转台平台上、夹臂正下方、重锤提升链的正前方和正后方等部位进行检查,只允许站在侧面进行。
(6)当需要靠近或进入转台回转区域进行检查时,要在不转动转台的条件下进行,并应有专人负责安全监护。
(7)清理糊料输送皮带应停机操作,严禁在运行时用铁锹、铁杆或其它工具刮、铲糊料。
(8)设备运行时,禁止检修人员对设备故障进行检修作业。禁止作业人员跨越运行中的输送设备。
