下料及成型吊装安全操作规程

内容

一、操作前准备 1.1 检查吊装设备：确保起重机、吊索、吊具等设备完好无损，符合安全标准。 1.2 了解材料：确认下料及成型材料的重量、尺寸、形状，选择合适的吊装方式。 1.3 制定计划：根据工件特性和现场环境，制定安全的吊装方案。

二、操作过程 2.1 安全防护：佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。

2. 2 吊点选择：正确选择工件的受力点，避免工件变形或损坏。

2. 3 吊装操作：缓慢平稳地起吊，避免快速移动导致工件晃动。

2. 4 监控视线：保持视线清晰，随时观察工件状态，确保安全吊运。

2. 5 人员疏散：确保吊装区域无无关人员，防止意外发生。

三、特殊情况处理 3.1 遇到异常：如设备故障、工件滑脱等情况，立即停止作业，及时报告并采取措施。

3. 2 风险评估：在恶劣天气或特殊环境下，重新评估吊装风险，必要时暂停作业。

四、设备维护与保养 4.1 定期检查：定期对吊装设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

4. 2 记录与报告：记录每次吊装情况，对设备问题及时上报并修复。

标准

1. 符合gb/t 3811-2008《起重机设计规范》和gb 6067.1-2010《起重机械安全规程》等相关国家标准。

2. 操作人员需持有有效的特种设备作业人员证书，熟练掌握吊装操作技能。

3. 现场应设立明显的安全警示标志，严格执行操作规程，遵守安全生产规章制度。

考试题及答案

1. 吊装前需要检查哪些设备？(a) a. 起重机、吊索、吊具 b. 扳手、螺丝刀、电钻 c. 测量工具、焊接设备、切割机

2. 下列哪项不是吊装过程中必须佩戴的个人防护装备？(c) a. 安全帽 b. 护目镜 c. 防尘口罩

3. 当遇到设备故障时，应如何处理？(b) a. 继续作业，尝试自行修复 b. 停止作业，及时报告并采取措施 c. 询问同事意见，决定是否继续作业

4. 以下哪种情况可能需要重新评估吊装风险？(d) a. 工件重量减轻 b. 工作时间延长 c. 工作地点改变 d. 恶劣天气或特殊环境

5. 吊装设备的维护保养应如何进行？(a) a. 定期进行，确保设备良好运行状态 b. 只在设备出现故障时进行 c. 根据工作负荷决定维护频率

下料及成型吊装安全操作规程范文

1作业现场应整洁,且须选好安全站位,以便留有安全逃生的空间。

2操作时必须穿防砸鞋、佩戴安全帽。

3吊装前,应检查并确保吊具完好方可进行吊装。

7.1.3.4吊装操作前,察看吊装影响区域内是否有人,若有提醒避让。

5吊装前准备好钢板放置时垫放工具,不准着地放置,不准起吊中准备

6多块层叠钢板起吊应使用行车加吊具组合,一人操作,一人关注现场。起吊时将层叠钢板起重机钳卡入钢板,摆正钢丝绳,确定钢板卡牢后起吊,竖直起吊平稳后才能水平吊运。

7多块钢板同时起吊必须使用10吨行车,一次起吊总厚度不能超过50mm,总数量不能超过10块,总重量不能超过8吨。

8大件吊运要在走道进行,水平吊运时应注意行人。

9单块钢板起吊应使用行车加磁铁吊具组合,起吊时将电磁铁吊具平稳放置在钢板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平稳后水平匀速行走。操作时两人配合,竖直起吊高度不能超过一米,注意过往行人。

10钢板起吊前要确认待放置位置,若多层叠放应中间加垫放支撑,间隔叠放,大件之间不能夹放小形钢板类零件。

11圆钢、钢管、型钢均使用双根吊带吊运,吊装时在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平稳后再水平转运,垂直起吊高度不得超过1米。

12小件使用物料框转运,吊装时使用四腿链条索具扣牢物料框角钩,平稳起吊吊下工作台,转运过程需注意力集中。

13钢板吊装掉头时,应在吊装前确定吊装影响区无行人通过;两人操作,待起吊平稳后方可进行掉头,操作者注意站在安全位置。

14吊臂板吊装应使用两根吊带,吊装时吊带置于吊臂中间位置,起吊平衡后方可移动上架。操作过程中应一人操作,一人关注现场。

15任何吊装物料重量不能大于吊具和行车额度载荷的80%。

16吊装结束后,应观察确认物料摆放是否平稳,堆放物件不可歪斜,高度要适当,不准将物件堆放在安全通道内。

17小件放置时,重不压轻,大不压小,堆放平稳。