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内容
一、安全准备
1. 检查设备：在使用喷雾设备前，务必检查设备的完整性，包括喷嘴、压力罐、阀门、连接管路等，确保无损坏、泄漏或松动。
2. 穿戴防护装备：佩戴防护眼镜、呼吸器、防化手套和封闭式工作服，防止化学物质直接接触皮肤和眼睛。
3. 设置工作区域：选择通风良好的地方进行喷雾作业，避免在密闭空间内操作。
二、操作流程
1. 预处理：清洁待喷表面，去除油脂、灰尘和其他杂质，以确保喷雾效果。
2. 加载材料：按照产品说明添加喷雾剂，不可过量填充，以免造成压力过高。
3. 调整压力：根据作业需求，调整喷雾设备的压力至适宜范围。
4. 喷雾操作：保持适当距离（通常为20-30厘米）均匀喷洒，避免一次性过量。
三、安全措施
1. 避免吸入：喷雾过程中，应保持呼吸器有效工作，避免直接吸入喷雾。
2. 应急处理：如发生泄漏或喷溅，立即停止操作，使用应急洗眼器或淋浴器清洗受影响部位，并报告上级。
3. 存储管理：喷雾剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
四、废弃物处理
1. 用过的喷雾罐应视为有害废弃物，按照环保规定妥善处理。
2. 清洁工具应在指定区域清洗，避免污染环境。
五、培训与监督
1. 所有操作人员都应接受喷雾设备安全操作培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期进行安全检查和复训，确保操作人员持续掌握安全知识。
标准
1. 符合osha（美国职业安全与健康管理局）关于化学品处理和设备操作的规定。
2. 遵循制造商提供的设备操作手册和化学品安全数据表（msds）。
3. 符合企业内部的安全操作规程和环境保护政策。
考试题及答案
1. 喷雾操作前需要检查哪些设备部件？（多选） a. 喷嘴 b. 压力罐 c. 阀门 d. 连接管路 答案：a、b、c、d
2. 在喷雾操作中，如何保护眼睛和皮肤？ 答案：佩戴防护眼镜、呼吸器、防化手套和封闭式工作服。
3. 如遇到喷雾剂泄漏，应采取什么措施？ 答案：立即停止操作，使用应急洗眼器或淋浴器清洗受影响部位，并报告上级。
4. 喷雾剂废弃物应如何处理？ 答案：视为有害废弃物，按照环保规定妥善处理。
5. 哪些行为符合安全操作规程？（多选） a. 在密闭空间内操作 b. 存储喷雾剂远离火源 c. 培训合格后上岗 d. 使用过量喷雾剂 答案：b、c
喷雾安全操作规程范文
第1篇 喷雾干燥岗位安全操作规程
1 一般规定
1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
2 开车前准备
2.1 岗位操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2.2 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
2.3 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
3 操作运行及检查：控制槽内料液温度为70～80℃，用螺杆泵将槽内料液打入干燥塔内喷嘴中雾化，在干燥塔中雾化料液与热风（由热风炉提供）接触进行干燥，干燥后的产品萘系减水剂为非粘性粉剂，用旋风分离和包装袋除尘收集，合格的减水剂产品包装后送入成品库存放。
4 停车操作
4.1 首先关闭送料泵，然后关闭天然气管道。
4.2 确保出风温度低于50℃时，方能关闭供油泵、吸油泵，然后关闭引风，关闭烘干塔电源。
5 安全注意事项
5.1 停车操作严格按照操作规程执行。
5.2 停车时，出风温度须低于50℃，方能关闭供油泵、吸油泵。
5.3 启动、停止送料泵时，须匀速操作。
第2篇 绿化喷雾器安全操作规程
物业绿化喷雾器安全操作规程
1、目的
确保喷雾器的正确使用,提高工作效率,延长使用寿命。
2、范围
适用于绿化、清洁消杀。
3、职责
3.1绿化班长负责喷雾器的日常管理及操作指导;
3.2绿化人员负责按相关规定进行操作。
4、工作程序
4.1喷雾器操作规程
4.1.1检查喷雾器性能是否良好,将喷雾开关打到关闭;
4.1.2治不同的病虫害,使用不同的药物配成不同浓度的药别,将原药按剂量倒入喷雾器内,盖上过滤网;
4.1.3用桶或水管加入无杂物的清水至水位线处;
将喷雾器背在背上,左手拿压杆,右手执喷杆手柄;
4.1.4左手上下压动压杆至有一定压力时,右手打开开关,根据被喷植物(或面积)的大小调节开关大小;
4.1.5右手摆动喷杆,使喷头按要求上下或左右喷雾;
4.1.6每次使用完后,再加入清水,压动压杆,打开开关,使清水喷出,清洗喷雾器,并将喷雾器倒立,使剩余的清水流尽后将喷雾器交回库房;
4.1.7操作完毕,操作者应及时清洗手、脸等裸露部分,更换衣物,并填写《机具使用登记表》。
4.2注意事项
4.2.1操作人员须带好口罩和手套,着长衣长裤,防止中毒;
4.2.2药物妥善放置,以免他人误用;
4.2.3水位不超过水位线,防止药液外流,接触皮肤,引起中毒;
4.2.4保持左手压力均匀,上下压动次数在30次/分左右,勿使压力过大损坏气压室。
5、相关文件
6、质量记录
zz/bg7.5.1-lh-01《机具使用登记表》
附加说明:
本文件起草人:
本文件修改人:
本文件审核人:
本文件批准人:
第3篇 喷雾干燥机安全操作规程
闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动
1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。
3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,v-3(关)、v-2(关)、v-4(开)。
4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4mpa。
5、系统内导入氮气:v-101(开),v-102(开),v-103(开得较小),v-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节v-102与v-103间的三联过滤器,使其压力在0.1mpa,v-104(开得较小,压力在0.1mpa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,v-103(关),v-2(开),v-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。
7、开启雾化器(频率为0hz),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40hz。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50hz,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开v-3,关v-2,开v-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
开式系统:请选择开式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到中间,(手动、袋滤反吹、自动)打到中间
1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
2、开冷却循环水。
3、开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关。
4、开式系统冷冻机可以不开。
5、检查三个阀门,v-3(开)、v-2(关)、v-4(开),整个过程中不用再调节这三个阀门。
6、其他与闭式基本类似,只是未使用氮气及各个分流阀.
第4篇 喷雾泵司机安全操作规程
一、一般规定:
1、喷雾泵操作人员必须经过培训,经考试合格后方可持证上岗。
2、喷雾泵上的任何保护严禁甩掉。
3、喷雾泵、水箱的盖板必须盖严,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱。
4、不得随意开动喷雾泵,必须接到开喷雾泵信号后方可开动。
5、喷雾泵司机要按规定压力送水,不得随意调喷雾泵压力。
6、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
7、任何情况下不得关闭喷雾泵的回液管路。
8、齿轮箱、曲柄箱的油位,必须符合规定。
9、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗。
10、必须保证低水位、温度开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、必须保证温度控制器的完好,以防温度过高而损坏设备。
12、喷雾泵必须保证完好,电器设备符合防爆要求,开关灵敏可靠。
二、操作程序:
(一)开机前的检查:
1、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况,发现异常情况立即处理。否则不允许开机。
2、检查电动机的转向是否正确。
(二)开喷雾泵、停喷雾泵:
开泵:按下本布罗控制面板上的“启动”按钮,本布罗发出警告,预供泵启动,喷雾泵启动。
停泵:将本布罗控制面板上的“停止”按钮按下,预供泵停止,喷雾泵停止。
三、注意事项:
1、注意喷雾泵的声音是否正常,检查有无渗油现象。
2、经常观察压力指示是否正常,注意卸载阀、安全阀的工作状态。
3、经常检查设备的温升、检查喷雾泵箱的水位。水位低时应及时加水,保证水箱里的水满足供水要求。
4、一般情况下,不要频繁开、停喷雾泵,让喷雾泵一直保持运转,当接到工作面要求停喷雾泵的信号后再停泵。
5、发现异常情况或故障时,应立即停喷雾泵检查,在未查明原因和排除故障前,严禁再次开泵。
第5篇 环保除尘风送式喷雾机安全操作规程
制定环保除尘风送式喷雾机安全操作规程,旨在规范从事操作司机的行为,确保整个操作规程安全、顺利,从而有效的发挥机械的作用。
一、遵守装卸机械司机共同职责和安全规则。
二、车辆起动前
1、对车辆全面检查,确认车辆符合安全运行条件才能使用。
2、挂上手制动,确认变速杆在空挡位置。
3、每次启动时间不得超过15秒钟,两次启动时间间隔不少于30秒,仍不能发动时,应检查排除故障后再起动。
4、发动机起动后应怠速运转10-15分钟,不准踩大油门,待机油压力和油温正常后方可起步行驶。
三、车辆起步
1、起步前,应查看车辆周围和车下有无人员及其它障碍物,仔细观察前后有无来往车辆和行人,然后关紧车门,打开转向灯,鸣笛后起步。
2、起步时水温不得低于40℃,用低速档起步,慢行一段路程,按顺序换档加速。
3、起步时,喷雾车储气筒气压须达到0.7mpa气压,制动器才能达到规定的制动性能。
四、车辆行驶
1、行驶中驾驶室必须锁止。
2、严禁酒后开车。驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打电话和听耳机。
3、行驶速度应严格遵守港内限速规定。
4、仔细观察车与行人动态和特点,掌握横向距离,特别是对自行车、摩托车更要提高警惕,超车时禁止会自行车、摩托车,防止三点成一横线而造成事故。与机动车交会时,要做到礼让三先(先慢、先让、先停),严禁争道抢行,同时注意观察车前有无人,防止横过马路。
5、车在下雨、冰雪、泥泞、渣油路面行驶时,车辆要注意防滑,时速不得超过三十公里,不准空档滑行, 对行人、车辆要保持足够的安全距离,避免急加速和紧急制动,发现情况要及时用发动机的制动作用提前减速,随时做好停车准备。严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。
6、雾天行车要打开防雾灯、小灯和大灯,勤鸣号。浓雾可见距离小于40米时,应选择安全地点暂停,不准冒险行驶,同时打开遇险警报开关,左右转向灯同时闪烁。
7、通过无人管理的铁路道口时,要做到“一停、二看、三通过”,严禁和火车抢道,严禁换档,用低速档一气通过,严防道上停车熄火。通过交叉路口、铁路道口等地段时,要减速鸣号。
8、注意观察车辆工作情况,制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。
9、车辆停驶时,先放松油门踏板,以便降低车速,均匀踏下制动踏板,踏下离合器踏板,待车辆停稳后,拉好手制动,将变速器挂入空档,停车时车未停稳,不准打开车门。
五、风机操作规程
1、开机作业前先检查柴油机燃料、润滑油、冷却水是否充足,检查柴油机启动的电源线是否与蓄电池接线柱连接紧固,检查发电机组上的电源开关是否处于分的状态。检查各供液管道是否连接紧固,打开喷筒送液管路上的各控制开关。
2、柴油机启动:将启动锁匙拨至启动位置,按下电启动马达按钮待发电机组慢速运转1-2分钟后,逐步加大油门,使电压达到420伏(风机启动电压)正常使用电压是380伏,周波表在50赫兹位置上,将电源总开关向上拨至“合”状态。
3、风机试运行:当发电机组一切运转正常后,将电控箱上的电源开关拨至on位置,在电控箱上或遥控器上电动“风机开”按钮,待风机运转正常后,扭动电控箱上的相压检测扭,检查各相线电压是否平衡,如不平衡,应检查线路和接线端是否断线、接触不良或其它故障原因,如无法排除,应与厂家或售后服务点联系。
4、喷雾试运行:风机运行正常后,可在电控箱上或遥控器上点动“柱塞泵开”按钮,液体喷出后,检查各供液管道和喷嘴是否漏液,喷嘴喷射雾状是否均匀,如不均匀可对喷嘴进行拧动调整;检查液泵压力表指针是否达到技术数据的要求范围内,否则,应适当调整柱塞泵调节手把,使压力保持在技术参数规定值的范围内。
5、喷雾时可根据需求进行水平喷射角度和俯仰角度调整,水平旋转可在电控箱上或遥控器上点动“向左”或“向右”按钮进行调整,俯仰角可根据需要在电控箱上或遥控器上点动“向上”或“向下”按钮进行调整;液体通过液泵产生雾状由喷嘴喷至喷筒口,再经风机风力切割破碎后喷向物体。
6、当喷筒水平转到设定的角度,碰触到行程开关时,会自动停止转动,如需再转到另一个方向喷射时,应等待2-3秒钟后再按动另一个方向按钮;若需自动左右来回喷射,可将电控箱上“左右往复”扭拉起,点动“向左”或“向右”按钮,这时喷筒可以实现左右往复自动转动。
7、雾量的调整:如发现雾量不够,可适当调节柱塞泵的调压手柄,使其压力上升在4.0mpa或参照柱塞泵使用说明书。
8、停机时,必须在电控箱上或手持遥控器上先按下“柱塞泵停”按钮1至2分钟后,再按下“风机停”按钮,将电源开关拨至off位置,将柴油发电机组油门拉小,将电门钥匙拨至停机状态,即可实现停机。
9、经常检查手持遥控发射器的天线、确保正确连接不能松动,否则遥控器不能正常工作。注意手持遥控器防止进水,如有进水请立即取下电池,待处理后在使用。再视线不佳时,禁止使用遥控器。
10、作业结束后,将喷筒调整至方便行走位置,锁紧装置,防止意外事故发生。
六、风机操作注意事项
1、作业时,请严格按操作规程操作,严禁先按液泵起动按钮,必须待风机运行正常后才启动液泵,以免造成由于先起动液泵使液体倒流至轴流风机和喷筒内。
2、风机运转后,勿靠近轴流风机进风口,人员不得在风筒出风口站立。
3、禁止使用特殊的工作液。
4、严禁泥沙、杂物进入水箱,以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵;若遇喷头堵塞或漏液,应关闭喷液开关或停机清理排除。
5、喷雾作业结束后,必须排净机内积水,特别是在温度低,容易结冰的地区,不实用时必须彻底排净机内积水,以免冻裂设备和管道。
6、使用地温度达到结冰点或机内已结冰时,严禁开机使用否则会导致设备不能转动而烧坏设备或发生其它事故,如确需使用,必须使机内结冰融化后才能起动设备。
7、结冰季节,柴油机、柱塞泵润滑油必须更换适合当地温度的防冻润滑和燃油。
8、经常检查柱塞泵内润滑油和柱塞黄油是否足够,否则应加油。
9、设备安装在车辆上时如遇道路坡度大于10度时不能作业。
七、作业后
1、车辆回停车场后, 车辆应选择平坦地点停放,拉紧手制动器,将变速杆放入空档,前后轮应用三角木塞住,以防车辆溜放发生事故。
2、整理清洁卫生,做到车身、驾驶室无油污、无杂物。
3、严格交接班制度,作到文明车况、交清属具。
第6篇 喷雾工安全操作规程
一.进入公司前五个小时不得喝酒,保持良好状态。上班前首先应对本岗位设备进行检查、运行转动部位有无异常、有无检修作业,运行设备是否正常。
二.上班应穿戴好工作服,佩戴好口罩、手套、围裙等劳动防护用品。
三.提前十五分钟到达岗位,做好以上工作,并到车间主任处开班前会,了解当天的安全、生产安排等事宜。
四.一切检查完毕确认无误后方可开车或接班。
开车顺序:
1.打开风机后打开供油、回油。
2.打开补热器(若尾温大于85℃这不用打开补热器)
3.待尾温大于85℃时,打开主机。待主机转速稳定后打开隔膜泵送料。
4.打开封口机开关,打开螺旋杆输送机送料。
5.开启自动包装机。准备包装成品。
五.做好本岗位设备巡检,发现问题及时处理,自己不能处理的及时报告班长或车间。
六.停车顺序:
1.关闭隔膜泵后,关闭主机。
2.关闭补热器,关闭供油、回油、风机。
3.待物料收集完后,关闭封口机。
4.待物料运送完后,关闭螺旋杆输送器。
5.待物料包装完后,关闭包装机。
七.上班时间不得干与工作无关之事宜,如:电话聊天、窝工、玩手机、睡觉等。不得在工作场所、库房吸烟。
八.下班前应记录当班时的生产产量,异常事宜,设备状态等情况。
九.下班后应到车间领导处开下班会议总结工作成果。
十.紧急停车:
1.如螺旋杆卡死。应关闭隔膜泵后,关闭主机。
关闭补热器,关闭供油、回油、风机。
2.待物料包装完后,关闭包装机。
注明:停车原理为保证设备安全、后序开车正常为原则。
十一.常见故障及处理。
1.喷雾塔不能干燥液体。
原因:喷雾盘堵塞、供料量过大。
处理:排除堵塞、减小供料量或加大补热供气量和提升温度。
2.螺旋杆异响。
原因:卡口处物料过多。处理:轻微敲打卡口处即可。
3.包装机称重不准。
原因:物料粘连在设备内侧,影响精度、人为改动了设定值。
处理:处理干净粘连物料、通知技术人员重新标定设定值。
4.包装机不下料。
原因:物料收集器收集物料过多,压实物料、软连接处堵塞。
处理:振动物料收集器、振动软连接处。
5.补热器二段火熄灭。
原因:天然气压力过低、点火器故障。
处理:增大压力、联系电工处理。
6.当出现不明原因的物料无法烘干现象时应立即停车。并报告,同时清理设备等待检修。
十二.工艺控制参数。
1.开车正常时,投料阀全开,补热器一段点火时。隔膜泵控制频率为38~43赫兹。
2.进口温度320~420℃。出口温度为85~95℃。
3.当铝酸钙不生产,补热器二段点火时,投料阀全开,隔膜泵控制频率为28~35赫兹。此时不控制进口温度。出口温度控制在85~95℃。
4.当铝酸钙不生产,补热器二段点火不成功时,为保证生产和设备的正常,投料阀全开,隔膜泵控制频率为18赫兹左右。出口温度控制为85~95℃。
第7篇 喷雾干燥塔安全操作规程
一、开机前准备
1、检查各连接处螺丝是否有松动现象，并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物，确保干净。
2、检查电源电压是否达到要求，确保电源正常供应。
3、检查蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否充足，确保蒸汽的正常供应。
4、检查喷头油位是否符合标准，保证喷头正常使用。
5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。
6、向除尘器内加入适量的水，并将气泵连接。
二、开机
1、仪表盘显示380v为正常电压，开启二次电源，仪表盘及温度显示正常。
2、开启油泵，带油泵开启30s后，开启喷头。
3、开启除湿机，根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃，晴天设置110-130℃。
4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右，且必须保证塔内负压在-10pa左右。
5、开启加热装置，根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度，一般温度控制在150-190℃之间，开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.
6、打开螺杆泵开关，然后开启电磁调速仪开关，由小到大缓慢调节，开始进料。
7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度，进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间，若物料的水分偏高则降低进料频率，提高出风温度，反之则降低出风温度。
8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。
三、停机
1、当物料喷雾完毕后，进行10-30min的喷水操作，以清洗螺杆泵、管路及喷头。
2、关掉加热器（蒸汽及电加热）慢慢减小进水量，保证塔内的温度控制在100℃以上。
3、当进风温度有所降低时，出风温度降至100℃以下，慢慢关掉电磁调速仪，停止单螺杆泵的送水，关闭单螺杆泵的电源。
4、关掉除湿机。
5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
6、关掉喷头30s后，关闭油泵，保护喷头。
7、关掉二次电源，总电源。
8、清理现场，清理除尘器，搞好卫生，为下次工作做好准备。
第8篇 喷雾干燥塔:安全操作规程
一、开机前准备
1、检查各连接处螺丝是否有松动现象,并且及时修复。检查风机罩附近是否有杂物,确保干净。
2、检查电源电压是否达到要求,确保电源正常供应。
3、检查蒸汽管路是否畅通,蒸汽压力是否充足,确保蒸汽的正常供应。
4、检查喷头油位是否符合标准,保证喷头正常使用。
5、检查接料筒是否安装到位、塔门是否关闭。
6、向除尘器内加入适量的水,并将气泵连接。
二、开机
1、仪表盘显示380v为正常电压,开启二次电源,仪表盘及温度显示正常。
2、开启油泵,带油泵开启30s后,开启喷头。
3、开启除湿机,根据天气情况设定加热温度。一般阴雨天气设置130-150℃,晴天设置110-130℃。
4、开启送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。并调整塔内的负压在-10pa左右,且必须保证塔内负压在-10pa左右。
5、开启加热装置,根据需要开启蒸汽和电加热直至达到工艺需要的温度,一般温度控制在150-190℃之间,开启时小心蒸汽灼伤。进料前需烘塔10-20min.
6、打开螺杆泵开关,然后开启电磁调速仪开关,由小到大缓慢调节,开始进料。
7、通过调整电磁调速仪表转速来调节出风温度,进而控制物料的水分。一般控制出风温度在85-95℃之间,若物料的水分偏高则降低进料频率,提高出风温度,反之则降低出风温度。
8、生产期间需检查各处管路是否有堵塞现象。喷雾期间应该及时的更换接料筒。
三、停机
1、当物料喷雾完毕后,进行10-30min的喷水操作,以清洗螺杆泵、管路及喷头。
2、关掉加热器(蒸汽及电加热)慢慢减小进水量,保证塔内的温度控制在100℃以上。
3、当进风温度有所降低时,出风温度降至100℃以下,慢慢关掉电磁调速仪,停止单螺杆泵的送水,关闭单螺杆泵的电源。
4、关掉除湿机。
5、当出风温度降至30℃以下时关掉送风机、引风机、小引风机、循环泵、气锤。
6、关掉喷头30s后,关闭油泵,保护喷头。
7、关掉二次电源,总电源。
8、清理现场,清理除尘器,搞好卫生,为下次工作做好准备。
